CN202622539U

CN202622539U - 一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置

Info

Publication number: CN202622539U
Application number: CN 201120570548
Authority: CN
Inventors: 黄美华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，提供一种振动容器振动效果佳、能够对玻璃珠与抛光粉进行筛分的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置。抛光振动箱上和筛粉盘上都固定设有水平摇摆杆和上下振动杆；抛光振动箱和筛粉盘下端都安装有四根弹簧，且其中一边的两根弹簧固定连接在升降轴上，另外两根弹簧固定连接在支架上，支架上设有电机，电机转轴别通过偏心轮与水平摇摆杆和上下振动杆连接，电机转轴通过齿轮与升降轴连接；机架上设有控制器，且控制器分别与各电机连接。本实用新型主要用于玻璃抛光筛粉装置。

Description

一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置

技术领域

本实新型属于饰品加工机械的技术领域，具体涉及一种玻璃饰品抛光筛粉下料和对接装置，尤其涉及一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置。

背景技术

目前，玻璃装饰品由于外观精美，在很多装饰场合都得到了越来越多的应用，例如，很多的玻璃宝石、玻璃灯饰、玻璃制作的钻石等等。在加工这些玻璃饰品时候，往往要对玻璃的外表进行抛光，使得玻璃装饰品更加美观。

在中国专利授权公告号CN201659469U，授权公告日是2010年12月01日，名称为“水晶玻璃饰品打磨抛光机”中公开了一种水晶玻璃饰品打磨抛光机。它包括:振动容器、上板、压缩弹簧、下板、角钢、电机和不平衡块组件;上部开口的振动容器的底面固定有上板,上板下面平行设置带中心有孔的下板；在上板的下面中间位置安装电机,电机下端设置在下板中间孔中;在电机的周边设置有若干个压缩弹簧,压缩弹簧的上端与上板固定连接,压缩弹簧的下端与下板固定连接;下板的下面连接有作为支腿的角钢;电机的转轴朝向下方,电机的转轴上安装有不平衡块组件。不足之处是，这种水晶玻璃饰品打磨抛光机，只能对振动容器上下振动，不能够对振动容器水平振动，不能够对振动容器内的玻璃珠与抛光粉进行充分的搅拌。对玻璃珠的抛光效果不佳，且不能对从振动容器倒出来的玻璃珠进行玻璃珠与抛光粉的筛分。这些工作都必须人工进行，工作效率低，且增加了玻璃饰品加工过程中的工作量，工人劳动强度大、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有水晶玻璃饰品打磨抛光机存在振动容器振动效果不佳、不能够对玻璃珠与抛光粉的筛分、工作效率低、工作量大和人工成本高的这些不足。提供一种振动容器振动效果佳、能够对玻璃珠与抛光粉进行筛分、工作效率高、工作量小和人工成本低于一身的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，所述的自动下料和对接装置包括抛光振动箱、筛粉盘和储存箱，所述的筛粉盘设在抛光振动箱开口下方，所述的储存箱设在筛粉盘开口下方；所述的抛光振动箱上固定设有第一水平摇摆杆和第一上下振动杆，所述的筛粉盘上固定设有第二水平摇摆杆和第二上下振动杆；所述的抛光振动箱下端与四根弹簧固定连接，且其中一边的两根弹簧固定连接在第一升降轴上，另外两根弹簧固定连接在支架上；所述的筛粉盘下端与四根弹簧固定连接，且其中一边的两根弹簧固定连接在第二升降轴上，另外两根弹簧固定连接在支架上；所述的支架上设有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述的第一电机转轴分别通过偏心轮与第一水平摇摆杆和第一上下振动杆连接，所述的第二电机转轴通过齿轮与第一升降轴连接；所述的第三电机转轴分别通过偏心轮与第二水平摇摆杆和第二上下振动杆连接，所述的第四电机转轴通过齿轮与第二升降轴连接；所述的机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机连接；所述的抛光振动箱边沿设有下料嘴，所述的下料嘴与抛光振动箱内侧壁呈210度至220度角，且下料嘴中间呈弧形轴向槽，下料嘴末端呈圆弧状；所述的筛粉盘侧壁设有缺口，所述的筛粉盘底设有筛孔，所述的筛粉盘下方设有装粉箱。

自动下料和对接装置由抛光振动箱、筛粉盘和储存箱组成。抛光振动箱对玻璃珠进行抛光，筛粉盘对玻璃珠和抛光粉进行筛分，存储箱对玻璃珠进行存储。第一水平摇摆杆在第一电机转轴上的偏心轮带动下，对抛光振动箱进行水平摇动抛光。第一上下振动杆在第一电机转轴上的偏心轮带动下，对抛光振动箱进行上下振动抛光。第一升降轴在第二电机的带动下，上下移动第一升降轴，第一升降轴带动抛光振动箱一端往下移动，从而倒出抛光振动箱中的玻璃珠和抛光粉。第二水平摇摆杆在第三电机转轴上的偏心轮带动下，对筛粉盘进行水平摇动筛粉。第二上下振动杆在第三电机转轴上的偏心轮带动下，对筛粉盘进行上下振动筛粉。第二升降轴在第四电机的带动下，上下移动第二升降轴，第二升降轴带动筛粉盘一端往上移动，从而把筛粉盘内的玻璃球从筛粉盘的另一端倒入到存储箱中。抛光振动箱边沿的下料嘴与抛光振动箱内侧壁呈210度至220度范围的角，且还在下料嘴上设有槽，便于玻璃珠和抛光粉倒出。控制器分别对第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的前后通电时间和转轴旋转方向进行精确控制，达到自动化精准控制，减小人工操作所造成的误差。

作为优选，所述的抛光振动箱（2）内侧壁呈圆桶面。圆桶面的内侧壁使得上下振动的玻璃珠回弹的效果好，对于振动效果好，抛光粉涂抹均匀，提高工作效率和玻璃珠抛光产品的质量。

作为优选，所述的第一升降轴（14）设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第一升降轴（14）上设有齿条（16），所述的齿条（16）与第二电机转轴连接。使得第一升降轴在上升和下降的过程中比较平稳，玻璃珠或者抛光粉到处不会发生飞溅，使得施工环境干净卫生。还能够减小工作量，提高工作效率，降低用工成本。

作为优选，所述的第二升降轴设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第二升降轴上设有齿条（16），所述的齿条（16）与第四电机转轴连接。使得第二升降轴在上升和下降的过程中比较平稳，玻璃珠到进存储箱时候不会发生飞溅，使得施工环境干净卫生。还能够减小工作量，提高工作效率，降低用工成本。

作为优选，所述的装粉箱缺口外连接有输送软布，所述的输送软布两边设有挡布。使用输送软布，能使抛光好的玻璃珠在倒出时候减小撞击，保护玻璃珠上的抛光粉不会因倒出时的撞击而受到磨损。输送布边上的挡布保护玻璃珠全部进入到储存箱内。

作为优选，所述的装粉箱上设有拉手。方便装粉箱拉出或推进时使用。

本实用新型能够到达如下效果：

（1）、振动容器振动效果佳、能够对玻璃珠与抛光粉进行筛分、工作效率高、工作量小和人工成本低。

（2）、结构简单，效果好，耐用，维护较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的偏心轮与第一水平摇摆杆和第一上下振动杆连接处的一种放大结构示意图。

图3是本实用新型第一升降轴处和第二升降处的一种正视结构示意图。

图4是本实用新型第一升降轴处和第二升降处的一种左视结构示意图。

1、下料嘴；2、抛光振动箱；3、筛孔；4、筛粉盘；5、储存箱；6、第一电机；7、偏心轮；8、第一上下振动杆；9、第一水平摇摆杆；10、弹簧；11、支架；13、第一电机转轴；14、第一升降轴；15、齿轮；16、齿条；17、装粉箱；18、缺口；19、挡布；20、输送软布；21、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，如图1、图3和图4所示，该实施例为一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，自动下料和对接装置包括抛光振动箱2、筛粉盘4和储存箱5，抛光振动箱2内侧壁呈圆桶面。筛粉盘4设在抛光振动箱2开口下方，储存箱5设在筛粉盘4开口下方；抛光振动箱2上固定设有第一水平摇摆杆9和第一上下振动杆8，筛粉盘4上固定设有第二水平摇摆杆和第二上下振动杆。抛光振动箱2下端与四根弹簧10固定连接，且其中一边的两根弹簧10固定连接在第一升降轴14上，另外两根弹簧10固定连接在支架11上，第一升降轴14设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第一升降轴14上设有齿条16，齿条16与第二电机转轴连接。筛粉盘4下端与四根弹簧10固定连接，且其中一边的两根弹簧10固定连接在第二升降轴上，另外两根弹簧10固定连接在支架11上，第三电机转轴分别通过偏心轮7与第二水平摇摆杆和第二上下振动杆连接，第四电机转轴通过齿轮15与第二升降轴连接。第二升降轴设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第二升降轴上设有齿条16，齿条16与第四电机转轴连接。支架11上设有第一电机6、第二电机、第三电机和第四电机。第一电机转轴13分别通过偏心轮7与第一水平摇摆杆9和第一上下振动杆8连接，第二电机转轴通过齿轮15与第一升降轴14连接。机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机6、第二电机、第三电机和第四电机连接。抛光振动箱边沿设有下料嘴1，下料嘴1与抛光振动箱内侧壁呈210度至220度角，且下料嘴1中间呈弧形轴向槽，下料嘴末端呈圆弧状。筛粉盘侧壁设有缺口18，筛粉盘底设有筛孔3，筛粉盘下方设有装粉箱17。装粉箱上设有拉手21。装粉箱缺口外连接有输送软布20，所送软布20两边设有挡布19。

使用过程：

首先把玻璃珠和抛光粉放入到抛光振动箱2内。然后打开电源，控制器对第一电机6发出启动命令，抛光振动箱2在第一电机6的带动下，开始对玻璃珠和抛光粉进行上下振动和左右筛动，对玻璃珠进行抛光；当抛光完毕后，控制器对第一电机6发出停止命令，抛光振动箱2停止振动和筛动。接着控制器对第二电机发出启动命令，第二电机开始工作，第二电机带动抛光振动箱2右端发生向下偏转，把抛光好的玻璃珠和多余的抛光粉一起从抛光振动箱2的右端倒入到筛粉盘4。控制器对第一电机6发出反转命令，把抛光振动箱2恢复到正常位置。然后，控制器随即对第三电机发出启动指令，第三电机带动筛粉盘4对玻璃珠进行上下振动和左右筛动，筛粉盘4开始对抛光好的玻璃珠和多余的抛光粉进行筛选分离，抛光粉从筛孔3里面漏到下面的装粉箱17内。当把抛光粉全部筛入到下面的装粉箱17后，控制器就对第三电机发出停止工作的命令。接着控制器对第四电机发出工作的命令，第三电机开始工作，第三电机带动筛粉盘4的左端向上偏转，把抛光好的玻璃珠从筛粉盘4的右端倒入到输送布20上，输送布20继续把玻璃珠倒入到储存箱5内。当玻璃珠全部倒入到储存箱5内后，控制器对第四电机发出反转命令，把筛粉盘4恢复到正常然位置。最后，控制器再次对第一电机6发出启动命令，第一电机6启动带动抛光振动箱2开始工作。如此循环往复，周而复始。

整个玻璃珠抛光筛粉的下料和对接过程全部自动化，还能够减小工作量，提高工作效率，降低用工成本。

虽然结合附图描述了本实用新型的一种实施方式，但本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围作出各种变形或修改。

Claims

1.一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的自动下料和对接装置包括抛光振动箱（2）、筛粉盘（4）和储存箱（5），所述的筛粉盘（4）设在抛光振动箱（2）开口下方，所述的储存箱（5）设在筛粉盘（4）开口下方；所述的抛光振动箱（2）上固定设有第一水平摇摆杆（9）和第一上下振动杆（8），所述的筛粉盘（4）上固定设有第二水平摇摆杆和第二上下振动杆；所述的抛光振动箱（2）下端与四根弹簧（10）固定连接，且其中一边的两根弹簧（10）固定连接在第一升降轴（14）上，另外两根弹簧（10）固定连接在支架（11）上；所述的筛粉盘（4）下端与四根弹簧（10）固定连接，且其中一边的两根弹簧（10）固定连接在第二升降轴上，另外两根弹簧（10）固定连接在支架（11）上；所述的支架（11）上设有第一电机（6）、第二电机、第三电机和第四电机，所述的第一电机转轴（13）分别通过偏心轮（7）与第一水平摇摆杆（9）和第一上下振动杆（8）连接，所述的第二电机转轴通过齿轮（15）与第一升降轴（14）连接；所述的第三电机转轴分别通过偏心轮（7）与第二水平摇摆杆和第二上下振动杆连接，所述的第四电机转轴通过齿轮（15）与第二升降轴连接；所述的机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机（6）、第二电机、第三电机和第四电机连接；所述的抛光振动箱边沿设有下料嘴（1），所述的下料嘴（1）与抛光振动箱内侧壁呈210度至220度角，且下料嘴（1）中间呈弧形轴向槽，下料嘴末端呈圆弧状；所述的筛粉盘侧壁设有缺口（18），所述的筛粉盘底设有筛孔（3），所述的筛粉盘下方设有装粉箱（17）。

2、根据权利要求1所述的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的抛光振动箱（2）内侧壁呈圆桶面。

3、根据权利要求1所述的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的第一升降轴（14）设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第一升降轴（14）上设有齿条（16），所述的齿条（16）与第二电机转轴连接。

4、根据权利要求1所述的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的第二升降轴设在管内，且管侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的第二升降轴上设有齿条（16），所述的齿条（16）与第四电机转轴连接。

5、根据权利要求1所述的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的装粉箱缺口外连接有输送软布（20），所述的所送软布（20）两边设有挡布（19）。

6、根据权利要求5所述的一种玻璃饰品抛光筛粉自动下料和对接装置，其特征在于，所述的装粉箱上设有拉手（21）。