CN206812266U - 一种切割装置及包含该切割装置的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种切割装置，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，模具呈平板状，并且模具上开设有多个模孔；刀片的刀刃与模具的表面紧密贴合；第一驱动装置与刀盘的圆心连接，以驱动刀盘以圆心为轴进行旋转。本实用新型的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。本实用新型同时公开了一种包含该切割装置的造粒机。

Description

一种切割装置及包含该切割装置的造粒机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种切割装置及包含该切割装置的造粒机。

背景技术

造粒机是用来将聚丙烯等聚合物胶块制造成粒状物的机器。现有技术中的造粒机通常将胶块加热融化后由切割装置切割成粒状。由于聚合物具有温度高、粘性大等特点，传统切割方式对刀片质量的要求很高，崭新的刀片在初次使用时都需要一段时间的磨合才能正常工作，并且刀口容易因使用时间过长而变钝。为了解决刀片变钝的问题，现有的造粒机通常使用一次性刀片或将刀片拆卸打磨后重新安装使用，这样重新安装的新刀片或打磨后的刀片又需要一定的磨合期，不仅影响生产效率，还增加了人工成本。

因此，急需开发一种省时省力、使用方便的切割装置及造粒机。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种切割装置，该切割装置将刀片的刀刃与模具紧密贴合，使得刀片在切割的同时与模具进行摩擦，从而达到了磨刀的效果，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。另外，本实用新型还公开了一种包含该切割装置的造粒机。

依据本实用新型的一种切割装置，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，

模具呈平板状，并且模具上开设有多个模孔；

刀片的刀刃与模具的表面紧密贴合；

第一驱动装置与刀盘的圆心连接，以驱动刀盘以圆心为轴进行旋转。

进一步地，刀片与模具的表面所在的平面呈30°夹角。

进一步地，刀盘与刀架一体成型。

进一步地，连杆内部轴向设置有弹簧，连杆通过弹簧轴向可伸缩地连接刀盘的圆心和第一驱动装置。

进一步地，刀盘上设置有3个刀架，每两个刀架之间呈120°夹角。

进一步地，第一驱动装置为电机。

一种包含上述切割装置的造粒机，造粒机还包含第二驱动装置、聚合腔以及搅拌轴，其中：

聚合腔包含进料口和出料口，出料口与模具远离刀片的一端接合；

第二驱动装置与搅拌轴的一端连接；

搅拌轴远离搅拌轴的一端轴向穿入聚合腔内，以通过搅拌充分混合聚合腔内的聚合物。

进一步地，第二驱动装置为电机。

由于采用于上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型的切割装置结构简单、易于加工。

2.本实用新型的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置一实施例的示意图；

图2为图1所示的切割装置沿A-A线的截面图；

图3为本实用新型的造粒机一实施例的示意图。

附图标记说明：

100切割装置，110模具，120刀盘，130刀架，140刀片，150第一驱动装置，160连杆，161弹簧，200第二驱动装置，300聚合腔，310进料口，320出料口，400搅拌轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，依据本实用新型的切割装置100包含模具110、圆盘形的刀盘120、设置于刀盘120上的至少一个刀架130、可拆卸地安装于刀架130上的刀片140以及第一驱动装置150。其中，模具110成平板状，并且在模具110上开设有多个模孔111。刀片140的刀刃与模具110的表面紧密贴合，并且第一驱动装置150与刀盘120的圆心连接，以驱动刀盘120以圆形为轴进行旋转。在本实用新型的实施例中，模具110优选为圆盘形，并且与刀盘120同轴设置，以确保当刀盘120在旋转过程中能够带动刀片140扫过整个模具110的表面，从而对从模孔111挤出的聚合物进行切割。作为选择地，本领域技术人员也可依据造粒机的具体需求而相应地改变模具110的形状。

为了确保刀片140的刀刃时刻与模具110的表面实现紧密贴合，可以通过连杆160轴向可伸缩地连接刀盘120的圆心和第一驱动装置150。其中，连杆160的内部轴向设置有弹簧161，刀盘120因承受来自弹簧161的压力而时刻将刀片140压在模具110的表面上。

优选地，刀片140与模具110的表面被设计成30°夹角，不仅便于切割，还可以实现最佳的磨刀效果。在图1和图2所示的实施例中，刀盘120上设置有3个刀架130，每两个刀架130之间呈120°夹角。进一步优选地，刀盘120和刀架130为一体成型。

图3示出了包含切割装置100的造粒机的实施例。如图所示，该造粒机除了切割装置110还包含第二驱动装置200、包含入料口310和出料口320的聚合腔300以及搅拌轴400。其中，聚合腔300的出料口320与切割装置100中模具110远离刀片140的一端接合。搅拌轴400的一端与第二驱动装置200连接，与之相对的另一端轴向穿入聚合腔300内。该造粒机主要依据以下步骤进行工作：

步骤一：将聚丙烯等聚合物由入料口310倒入聚合腔；

步骤二：第二驱动装置200驱动搅拌轴400旋转，聚合物在搅拌轴400的搅拌作用下充分混合；

步骤三：充分混合的聚合物从模具110的模孔111中挤出；

步骤四：第一驱动装置150驱动刀盘120旋转，刀片140在刀盘120的带动下扫过模具110的表面，将挤出的聚合物切成粒状。

在本实用新型的实施例中，第一驱动装置150和第二驱动装置200均可选用电机。

与现有技术的切割装置相比，本实用新型的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种切割装置，其特征在于，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于所述刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于所述刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，

所述模具呈平板状，并且所述模具上开设有多个模孔；

所述刀片的刀刃与所述模具的表面紧密贴合；

所述第一驱动装置与所述刀盘的圆心连接，以驱动所述刀盘以所述圆心为轴进行旋转，所述第一驱动装置通过连杆连接至所述刀盘的圆心。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀片与所述模具的表面所在的平面呈30°夹角。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀盘与所述刀架一体成型。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述连杆内部轴向设置有弹簧，所述连杆通过所述弹簧轴向可伸缩地连接所述刀盘的圆心和所述第一驱动装置。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀盘上设置有3个所述刀架，每两个所述刀架之间呈120°夹角。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机。

7.一种包含权利要求1-6中任一项所述的切割装置的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包含第二驱动装置、聚合腔以及搅拌轴，其中：

所述聚合腔包含进料口和出料口，所述出料口与模具远离刀片的一端接合；

所述第二驱动装置与所述搅拌轴的一端连接；

所述搅拌轴远离所述搅拌轴的一端轴向穿入所述聚合腔内，以通过搅拌充分混合所述聚合腔内的聚合物。

8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于，所述第二驱动装置为电机。