CN208166895U - 一种废橡胶常温再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废橡胶常温再生装置，其特征在于，包括：内螺杆、外螺筒、圆盘刀、加料口、出料口；所述内螺杆套装在外螺筒内，所述内螺杆上具有螺旋叶片，所述外螺筒内壁上具有螺旋槽，所述螺旋叶片与螺旋槽成交错排布；所述内螺杆为左右两个；所述内螺杆的外端与驱动电机相连，所述内螺杆的内端与所述圆盘刀连接，圆盘刀的盘面与内螺杆垂直，左右圆盘刀的盘面在外螺筒内部的中间部位呈面接触。本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，通过内螺杆和外螺筒的相互反向旋转，胶料组合经过充分的旋转、挤压和剪切，从而达到断键再生的目的，生产的再生胶产品各项性能指标稳定，高强力、低门尼。

Description

一种废橡胶常温再生装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶技术领域，尤其涉及一种废橡胶常温再生装置。

背景技术

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。利用双螺杆的机械剪切力和高温热作用使橡胶分子链断裂是常用手段之一。它具有生产能力大、节电效果明显、操作简单容易掌握、可实现塑炼的连续化生产等优点。

国内现有技术已有文献公开双螺杆再生的方法，比如，中国专利 CN102443190B公开了本实用新型公开了一种废橡胶脱硫再生装置，包括：机筒；设置在机筒内部的无轴螺旋输送器；与无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。无轴螺旋输送器在驱动电机的带动下旋转时，能够将机筒中物料搅拌均匀，同时向前推进物料，使物料在机筒内发生充分的热氧化反应，得到再生橡胶原料，这样，废橡胶颗粒物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，从而大大减少了掺杂在机筒的新物料中的烧焦物料成分，进而提高了再生橡胶原料的质量和产量。中国专利CN103435840B公开了一种废旧橡胶再生利用设备,利用再生剂、螺旋再生机构、再生反应装置、有冷却装置、挤压装置、剪切装置的等实现废橡胶脱硫再生，该现有技术大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再利用环保污染问题，节省人工。

在现有技术中，双螺杆的使用寿命和运用方式是制约其效能的关键，其直径决定了再生设备的档次和经济性。基于上述情况，有必要设计一种“环保、节能、稳定、高效、安全”的废橡胶常温再生装置。

发明内容

基于上述情况，本实用新型提供了一种废橡胶常温再生装置，利用本实用新型提供的装置，生产的再生胶产品各项性能指标稳定，门尼反弹少，高强力、低门尼，并且实现了再生橡胶生产过程“环保、节能、稳定、高效、安全”。

本实用新型的技术方案是：

一种废橡胶常温再生装置，其特征在于，包括：内螺杆、外螺筒、圆盘刀、加料口、出料口；所述内螺杆套装在外螺筒内，所述内螺杆上具有螺旋叶片，所述外螺筒内壁上具有螺旋槽，所述螺旋叶片与螺旋槽成交错排布；所述内螺杆为左右两个；所述内螺杆的外端与驱动电机相连，所述内螺杆的内端与所述圆盘刀连接，圆盘刀的盘面与内螺杆垂直，左右圆盘刀的盘面在外螺筒内部的中间部位呈面接触；所述加料口位于内螺杆的两端的上部，所述出料口位于外螺筒的中间部位的下方。

在此基础上，所述内螺杆与外螺筒的轴心位于同一条基准线上，所述驱动电机带动左右的内螺杆分别呈相反的方向旋转。即，当左端的内螺杆呈顺时针旋转时，则右端的内螺杆呈逆时针旋转。

在此基础上，所述内螺杆的螺旋叶片与外螺筒的螺旋槽不咬合，呈一定的间距，所述间距为100-260mm。

在此基础上，所述外螺筒分左右两部分组成，所述外螺筒也旋转；并且，左右每段外螺筒与其内部的内螺杆旋转方向相反。即，当外螺筒呈顺时针旋转时，则其内部的内螺杆呈逆时针旋转。

在此基础上，所述圆盘刀的直径大于内螺杆的螺旋叶片的外缘的旋转直径，并且，所述圆盘刀的直径也大于外螺筒的螺旋槽的旋转直径；所述外螺筒的中间部位形成圆形的凹腔，所述圆盘刀位于圆形凹腔内。

在此基础上，所述凹腔的下方与出料口连接，所述出料口的上方还具有过滤筛，所述过滤筛具有圆形的筛孔，所述筛孔的直径为80-120目。

在此基础上，所述圆盘刀具有若干刀孔，所述圆盘刀两接触面的刀孔处具有刀刃。所述刀孔为圆形、三角形、四边形、多边形中的一种，所述刀孔也可以为异型孔，所述刀孔从圆盘刀接触面到圆盘刀的连接端，刀孔从小逐渐变大，圆盘刀接触面的刀孔边缘处具有刀刃。

在此基础上，所述内螺杆与所述圆盘刀之间还具有盘爪，用来连接固定内螺杆与所述圆盘刀；所述盘爪包括十字形的连接爪、接头、转接件等部件，所述转接件由转头和套装在转头外面的转筒组成。

在此基础上，所述内螺杆位于加料口的位置具有旋凸，所述旋凸的末端与螺旋叶片连接，所述旋凸的起始端的朝向与内螺杆的旋转方向相反。

在此基础上，所述螺旋叶片的外缘处具有锯齿。所述螺旋叶片的旋距为 240-420mm，所述螺旋叶片朝向送料方向设置，所述螺旋叶片的倾斜角度为10°至20°。

在此基础上，所述内螺杆内部通有导热油，用于加热内螺杆。

在此基础上，作为本实用新型一种可选的实施方式，所述内螺杆的螺旋叶片和外螺筒的螺旋槽的不采用平行设置，从进料端到出料端，所述螺旋叶片由大逐渐变小，所述螺旋槽由深逐渐变浅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，通过内螺杆和外螺筒的相互反向旋转，胶料组合经过充分的旋转、挤压和剪切，达到脱硫再生的目的，而且提高了再生胶的质量。

(2)本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，胶料从两端的加料口进入，在螺旋叶片的作用下，朝向中间的圆盘刀流动，两圆盘刀上具有若干个圆形的刀孔，在两圆盘刀的交错旋转下，两圆盘刀上的刀孔形成若干个剪切口，从而将胶料先分解成多个细小的胶流，再在多个剪切口的作用下，将胶料进行微观层面的剪切、塑炼，从而达到断键再生的目的。

(3)本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，出料口具有过滤筛，合格的胶料可以通过过滤筛流下来，不合格的胶料继续留在圆盘刀的腔体内继续进行剪切、断键、再生，提升了效率。

(4)本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，结构简单，操作方便，使用安全可靠，生产的再生胶产品各项性能指标稳定，门尼反弹少，高强力、低门尼。

附图说明

图1是本实用新型提供的废橡胶常温再生装置的结构示意图；

图2是废橡胶常温再生装置中的圆盘刀的结构示意图；

图3是废橡胶常温再生装置中的内螺杆与圆盘刀的连接结构示意图；

图4是废橡胶常温再生装置中的盘爪的结构示意图；

图1、图2中附图标记如下：1、内螺杆；2、外螺筒；3、螺旋叶片；4、螺旋槽；5、圆盘刀；6、加料口；7、出料口；8、过滤筛；9、旋凸；10、驱动电机；

图3、图4中附图标记如下：11、盘爪；11-1、连接爪；11-2、接头；11-3、转接件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种废橡胶常温再生装置，包括：内螺杆1、外螺筒2、圆盘刀5、加料口6、出料口7；内螺杆1套装在外螺筒2内，内螺杆1上具有螺旋叶片3，外螺筒2内壁上具有螺旋槽4，螺旋叶片3与螺旋槽4成交错排布；内螺杆1为左右两个；内螺杆1的外端与驱动电机10相连，内螺杆1的内端与圆盘刀5连接，圆盘刀5的盘面与内螺杆1垂直，左右圆盘刀5的盘面在外螺筒 2内部的中间部位呈面接触；加料口6位于内螺杆1的两端的上部，出料口7位于外螺筒2的中间部位的下方。

此外，内螺杆1与外螺筒2的轴心位于同一条基准线上，驱动电机10带动左右的内螺杆1分别呈相反的方向旋转。即，当左端的内螺杆呈顺时针旋转时，则右端的内螺杆呈逆时针旋转。

内螺杆1的螺旋叶片3与外螺筒2的螺旋槽4不咬合，呈一定的间距，间距为100-260mm。

外螺筒2分左右两部分组成，外螺筒2也旋转；并且，左右每段外螺筒2 与其内部的内螺杆1的旋转方向相反。即，当外螺筒呈顺时针旋转时，则其内部的内螺杆呈逆时针旋转。

圆盘刀5的直径大于内螺杆1的螺旋叶片3的外缘的旋转直径，并且，圆盘刀5的直径也大于外螺筒2的螺旋槽4的旋转直径；外螺筒2的中间部位形成圆形的凹腔，圆盘刀5位于圆形凹腔内。

凹腔的下方与出料口7连接，出料口7的上方还具有过滤筛8，过滤筛8具有圆形的筛孔，筛孔的直径为80-120目。

圆盘刀5具有若干刀孔，圆盘刀5两接触面的刀孔处具有刀刃。刀孔为圆形、三角形、四边形、多边形中的一种，刀孔也可以为异型孔，刀孔从圆盘刀5接触面到圆盘刀5的连接端，刀孔从小逐渐变大，圆盘刀5的接触面的刀孔边缘处具有刀刃。

内螺杆1位于加料口6的位置具有旋凸9，旋凸9的末端与螺旋叶片3连接，旋凸9的起始端的朝向与内螺杆1的旋转方向相反。

实施例2

如图1所示，一种废橡胶常温再生装置，包括：内螺杆1、外螺筒2、圆盘刀5、加料口6、出料口7；内螺杆1套装在外螺筒2内，内螺杆1上具有螺旋叶片3，外螺筒2内壁上具有螺旋槽4，螺旋叶片3与螺旋槽4成交错排布；内螺杆1为左右两个；内螺杆1的外端与驱动电机10相连，内螺杆1的内端与圆盘刀5连接，圆盘刀5的盘面与内螺杆1垂直，左右圆盘刀5的盘面在外螺筒2 内部的中间部位呈面接触；加料口6位于内螺杆1的两端的上部，出料口7位于外螺筒2的中间部位的下方。

与实施例1的不同之处在于：内螺杆1与圆盘刀5之间还具有盘爪11，盘爪 11用来连接固定内螺杆1与圆盘刀5；盘爪11包括十字形的连接爪11-1、多个接头11-2、转接件11-3等部件，其中转接件11-3由转头和套装在转头外面的转筒组成。

螺旋叶片3的外缘处具有锯齿。螺旋叶片3的旋距为240-420mm，螺旋叶片 3朝向送料方向设置，螺旋叶片3的倾斜角度为10°至20°。

内螺杆内部通有导热油，用于加热内螺杆。

内螺杆的螺旋叶片和外螺筒的螺旋槽的不采用平行设置，从进料端到出料端，螺旋叶片由大逐渐变小，螺旋槽由深逐渐变浅。

其它部件的结构和功能同实施例1。

本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，通过内螺杆和外螺筒的相互反向旋转，胶料组合经过充分的旋转、挤压和剪切，将胶料进行微观层面的剪切、塑炼，从而达到断键再生的目的。生产的再生胶产品各项性能指标稳定，高强力、低门尼。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废橡胶常温再生装置，其特征在于，包括：内螺杆(1)、外螺筒(2)、圆盘刀(5)、加料口(6)、出料口(7)；所述内螺杆(1)套装在外螺筒(2)内，所述内螺杆(1)上具有螺旋叶片(3)，所述外螺筒(2)内壁上具有螺旋槽(4)，所述螺旋叶片(3)与螺旋槽(4)成交错排布；所述内螺杆(1)为左右两个；所述内螺杆(1)的外端与驱动电机(10)相连，所述内螺杆(1)的内端与所述圆盘刀(5)连接，圆盘刀(5)的盘面与内螺杆(1)垂直，左右圆盘刀(5)的盘面在外螺筒(2)内部的中间部位呈面接触；所述加料口(6)位于内螺杆(1)的两端的上部，所述出料口(7)位于外螺筒(2)的中间部位的下方。

2.根据权利要求1所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述内螺杆(1)与外螺筒(2)的轴心位于同一条基准线上，所述驱动电机(10)带动左右的内螺杆(1)分别呈相反的方向旋转。

3.根据权利要求2所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述内螺杆(1)的螺旋叶片(3)与外螺筒(2)的螺旋槽(4)不咬合，呈一定的间距。

4.根据权利要求3所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述外螺筒(2)分左右两部分组成，所述外螺筒(2)也旋转；左右每段外螺筒(2)与内部的内螺杆(1)旋转方向相反。

5.根据权利要求1或4所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述圆盘刀(5)的直径大于内螺杆的螺旋叶片(3)的外缘的旋转直径，所述圆盘刀(5)的直径大于外螺筒(2)的螺旋槽(4)的直径；所述外螺筒(2)的中间部位形成圆形的凹腔，所述圆盘刀(5)位于圆形凹腔内。

6.根据权利要求5所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述凹腔的下方与出料口(7)连接，所述出料口(7)的上方还具有过滤筛(8)，所述过滤筛(8)具有圆形的筛孔，所述筛孔的直径为80-120目。

7.根据权利要求1所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述圆盘刀(5)具有若干刀孔，所述刀孔从圆盘刀(5)的接触面到圆盘刀(5)连接端，刀孔从小逐渐变大，两圆盘刀(5)接触面的刀孔边缘处具有刀刃。

8.根据权利要求1所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：内螺杆(1)与所述圆盘刀(5)之间还具有盘爪(11)，用来连接固定内螺杆(1)与所述圆盘刀(5)；所述盘爪(11)包括十字形的连接爪(11-1)、接头(11-2)、转接件(11-3)，所述转接件(11-3)由转头和套装在转头外面的转筒组成。

9.根据权利要求1所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述内螺杆(1)位于加料口(6)的位置具有旋凸(9)，所述旋凸(9)的末端与螺旋叶片(3)连接，所述旋凸(9)的起始端的朝向与内螺杆(1)的旋转方向相反。

10.根据权利要求1所述的废橡胶常温再生装置，其特征在于：所述螺旋叶片(3)的外缘处具有锯齿所述螺旋叶片的外缘处具有锯齿；所述螺旋叶片(3)的旋距为240-420mm；所述螺旋叶片朝向送料方向设置，所述螺旋叶片的倾斜角度为10°至20°。