CN220030863U - 一种废旧橡胶的塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废旧橡胶回收利用技术领域的一种废旧橡胶的塑化装置，包括：塑化桶总成，所述塑化桶总成包括塑化桶、进料端、排料端和排料槽，所述进料端和所述排料端设置在所述塑化桶的圆周外侧壁两端，所述排料槽设置在所述塑化桶圆周外侧壁底部；筛选机构，所述筛选机构包括第二驱动机构、连接筒总成和筛桶，所述连接筒总成设置在所述第二驱动机构输出轴上，所述筛桶设置在所述连接筒总成上远离所述第二驱动机构一端，所述筛桶设置在所述塑化桶内腔，该种废旧橡胶的塑化装置，通过第二驱动机构驱动筛桶旋转，通过筛桶对物料进行筛选，将不符合粒径的物料筛除，提高橡胶的生产质量。

Description

一种废旧橡胶的塑化装置

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶回收利用技术领域，具体为一种废旧橡胶的塑化装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

废旧橡胶回收再利用时需要对废旧的橡胶进行塑化处理，一般将废旧橡胶进行剪切粉碎获得胶粉，将胶粉置于塑化机内进行高温塑化，现有的一般是使用螺旋输送结构将胶粉输送到塑化桶内进行塑化，塑化后的橡胶从出料口排出，由于废旧橡胶在剪切粉碎过程中会存有部分粒径较小的胶粉，由于这一部分的胶料的粒径较小，在塑化桶内受热后会快速的老化，老化的胶粉会与正常的合格胶粉混合在一起并一同输出，部分老化的胶粉会对后期的橡胶制造造成质量影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶的塑化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一般是使用螺旋输送结构将胶粉输送到塑化桶内进行塑化，塑化后的橡胶从出料口排出，由于废旧橡胶在剪切粉碎过程中会存有部分粒径较小的胶粉，由于这一部分的胶料的粒径较小，在塑化桶内受热后会快速的老化，老化的胶粉会与正常的合格胶粉混合在一起并一同输出，部分老化的胶粉会对后期的橡胶制造造成质量影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶的塑化装置，包括：

塑化桶总成，所述塑化桶总成包括塑化桶、进料端、排料端和排料槽，所述进料端和所述排料端设置在所述塑化桶的圆周外侧壁两端，所述排料槽设置在所述塑化桶圆周外侧壁底部；

筛选机构，所述筛选机构包括第二驱动机构、连接筒总成和筛桶，所述连接筒总成设置在所述第二驱动机构输出轴上，所述筛桶设置在所述连接筒总成上远离所述第二驱动机构一端，所述筛桶设置在所述塑化桶内腔。

优选的，所述塑化桶总成还包括第一安装环总成，所述第一安装环总成包括同轴心设置在所述塑化桶两端的第一安装环以及呈环形开设在所述第一安装环侧面并贯穿所述第一安装环另一侧面的第一安装孔。

优选的，所述塑化桶的内腔临近所述进料端一端设置有第一连接环，所述塑化桶的内腔临近排料端一端设置有第二连接环。

优选的，所述塑化桶总成的端部设置有端盖总成，所述端盖总成包括端盖、第二安装环总成和安装座总成，所述第二安装环总成包括设置在所述端盖圆周外侧壁上并与所述第一安装环相连接的第二安装环以及呈环形开设在所述第二安装环侧面边缘处并与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述安装座总成包括同轴心设置在所述端盖端面的安装座以及开设在所述安装座端部并贯穿所述端盖另一端面的连接孔。

优选的，还包括输料总成，所述输料总成包括第一驱动机构、转杆和输料叶片，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速机，所述第一减速机设置在所述第一电机的输出轴上，所述第一减速机设置在安装座的端部，所述转杆设置在所述第一减速机的输出轴上，所述转杆设置在所述塑化桶的内腔，所述输料叶片设置在所述转杆的圆周外侧壁上，所述输料叶片设置在所述塑化桶内腔。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二减速机设置在所述第二电机的输出轴上，所述第二减速机设置在所述安装座的端部。

优选的，所述连接筒总成包括第一连接筒和槽口，所述槽口呈环形开设在所述第一连接筒的圆周外侧壁上，所述第一连接筒设置在所述第二减速机的输出轴上，所述第一连接筒设置在所述塑化桶的内腔，所述第一连接筒与所述转杆端部相连接。

优选的，所述筛选机构还包括第二连接筒，所述第二连接筒设置在所述筛桶上远离所述第一连接筒一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废旧橡胶的塑化装置，通过第二驱动机构驱动筛桶旋转，通过筛桶对物料进行筛选，将不符合粒径的物料筛除，提高橡胶的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型塑化桶总成结构示意图；

图3为本实用新型塑化桶总成剖视示意图；

图4为本实用新型端盖总成结构示意图；

图5为本实用新型输料总成结构示意图；

图6为本实用新型筛选机构结构示意图；

图7为本实用新型筛桶和塑化桶组合示意图。

图中：100塑化桶总成、110塑化桶、111第一连接环、112第二连接环、120进料端、130排料端、140第一安装环总成、141第一安装环、142第一安装孔、150排料槽、200端盖总成、210端盖、220第二安装环总成、221第二安装环、222第二安装孔、230安装座总成、231安装座、232连接孔、300输料总成、310第一驱动机构、311第一电机、312第一减速机、320转杆、330输料叶片、400筛选机构、410第二驱动机构、411第二电机、412第二减速机、420连接筒总成、421第一连接筒、422槽口、430筛桶、440第二连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种废旧橡胶的塑化装置，通过第二驱动机构驱动筛桶旋转，通过筛桶对物料进行筛选，将不符合粒径的物料筛除，提高橡胶的生产质量，请参阅图1，包括：塑化桶总成100和筛选机构400；

请参阅图1-3和图6，塑化桶总成100包括塑化桶110、进料端120、排料端130和排料槽150，进料端120和排料端130设置在塑化桶110的圆周外侧壁两端，排料槽150设置在塑化桶110圆周外侧壁底部，筛选机构400包括第二驱动机构410、连接筒总成420和筛桶430，连接筒总成420设置在第二驱动机构410输出轴上，筛桶430设置在连接筒总成420上远离第二驱动机构410一端，筛桶430设置在塑化桶110内腔，进料端120设置在塑化桶110的圆周外侧壁顶部，排料端130设置在塑化桶110的圆周外侧壁顶部，排料端130设置在远离进料端120的一端，排料槽150设置在塑化桶110的圆周外侧壁上，排料槽150设置在进料端120和排料端130之间，进料端120、排料端130和排料槽150的内腔与塑化桶110的内腔相贯通，物料从进料端120投放到塑化桶110的内腔，筛桶430同轴心设置在塑化桶110的内腔，物料通过塑化桶110进入到筛桶430的内腔，连接筒总成420通过花键或者平键连接安装在第二驱动机构410的输出轴上，筛桶430焊接在连接筒总成420上远离第二驱动机构410的一端，通过第二驱动机构410带动连接筒总成420旋转，通过连接筒总成420驱动筛桶430旋转，通过筛桶430带动进入到筛桶430内腔的物料翻转，物料中的不符合标准粒径的物料从筛桶430上的空隙漏出进入到塑化桶110的内腔，并沿着塑化桶110的侧壁进入到排料槽150的内腔，通过排料槽150对不符合粒径标准的物料排出，通过筛桶430对物料进行筛选，筛除不合格物料，有效的保障了废旧橡胶的塑化质量；

请参阅图1-4，塑化桶总成100还包括第一安装环总成140，第一安装环总成140包括同轴心设置在塑化桶110两端的第一安装环141以及呈环形开设在第一安装环141侧面并贯穿第一安装环141另一侧面的第一安装孔142，塑化桶总成100的端部设置有端盖总成200，端盖总成200包括端盖210、第二安装环总成220和安装座总成230，第二安装环总成220包括设置在端盖210圆周外侧壁上并与第一安装环141相连接的第二安装环221以及呈环形开设在第二安装环221侧面边缘处并与第一安装孔142相对应的第二安装孔222，安装座总成230包括同轴心设置在端盖210端面的安装座231以及开设在安装座231端部并贯穿端盖210另一端面的连接孔232，第一安装环141的数量为两个，分别设置在塑化桶110的两个端面上，端盖总成200的数量为两个，分别安装在两个第一安装环141上远离塑化桶110的一端，第二安装环221上远离端盖210的一侧与第一安装环141上远离塑化桶110一侧接触，第一安装环141的外径与第二安装环221的外径相同，第二安装孔222与第一安装孔142相对应，螺栓通过第二安装环221上远离第一安装环141一侧插入到第二安装孔222内侧并贯穿第一安装孔142设置在第一安装环141的外侧，螺母旋接到螺栓的圆周外侧壁上，螺母与第一安装环141上临近塑化桶110一侧接触，第二安装环221通过螺栓和螺母的配合使用安装在第一安装环141上远离塑化桶110一侧，端盖210通过第二安装环221和第一安装环141固定安装在塑化桶110上，第二安装环221与第一安装环141之间作密封处理；

请参阅图1-5，输料总成300包括第一驱动机构310、转杆320和输料叶片330，第一驱动机构310包括第一电机311和第一减速机312，第一减速机312设置在第一电机311的输出轴上，第一减速机312设置在安装座231的端部，转杆320设置在第一减速机312的输出轴上，转杆320设置在塑化桶110的内腔，输料叶片330设置在转杆320的圆周外侧壁上，输料叶片330设置在塑化桶110内腔，第一减速机312通过螺栓可拆卸安装在临近进料端120一端的安装座231上，第一减速机312上的输出轴贯穿端盖210插接在塑化桶110的内腔，转杆320通过花键或者平键连接安装在第一减速机312的输出轴上，通过第一电机311的输出轴驱动第一减速机312上的输出轴旋转，通过第一减速机312上的输出轴驱动转杆320旋转，通过转杆320驱动输料叶片330旋转，转杆320上临近第一减速机312的一端与进料端120相对应，物料通过进料端120进入到塑化桶110的内腔，通过输料叶片330驱动物料朝向排料端130处移动，塑化桶110的内腔分为三个温区，与进料端120相对应的一段为预热温区，与排料槽150相对应的一段为高温区，与排料端130相对应的一段为降温区，物料通过进料端120进入到塑化桶110的内腔预热温区进行预热，通过输料叶片330将物料输送到高温区进行加热塑化，塑化后的物料通过输料叶片330输送排料端130处，在降温区进行降温并从排料端130处排出；

请参阅图1-7，塑化桶110的内腔临近进料端120一端设置有第一连接环111，塑化桶110的内腔临近排料端130一端设置有第二连接环112，第二驱动机构410包括第二电机411和第二减速机412，第二减速机412设置在第二电机411的输出轴上，第二减速机412设置在安装座231的端部，连接筒总成420包括第一连接筒421和槽口422，槽口422呈环形开设在第一连接筒421的圆周外侧壁上，第一连接筒421设置在第二减速机412的输出轴上，第一连接筒421设置在塑化桶110的内腔，第一连接筒421与转杆320端部相连接，筛选机构400还包括第二连接筒440，第二连接筒440设置在筛桶430上远离第一连接筒421一端，第二减速机412通过螺栓可拆卸安装在临近排料端130一端的安装座231上，第二减速机412上的输出轴贯穿连接孔232插入到塑化桶110的内腔，第二电机411通过螺栓可拆卸安装在第二减速机412上远离安装座231一端，第一连接筒421通过花键或者平键连接安装在第二减速机412的输出轴上，第一连接筒421设置在塑化桶110的内腔，第一连接筒421通过轴承设置在第二连接环112的内侧，通过第二电机411上的输出轴驱动第二减速机412上的输出轴旋转，通过第二减速机412驱动第一连接筒421旋转，通过第一连接筒421驱动筛桶430旋转，第二连接筒440焊接在筛桶430上远离第一连接筒421一端，第二连接筒440通过轴承设置在第一连接环111的内侧，通过第一连接筒421驱动筛桶430旋转，通过筛桶430驱动第二连接筒440旋转，转杆320上远离第一减速机312的一端通过轴承与第一连接筒421连接，输料叶片330设置在筛桶430的内腔，输料叶片330的外侧与筛桶430的内腔侧壁相切设置，在具体使用时，物料通过进料端120进入到塑化桶110的内腔，通过输料叶片330驱动物料朝向排料端130处移动，物料在输料叶片330的驱动下进入到筛桶430的内腔，通过第二电机411驱动筛桶430旋转，筛桶430的旋转方向与输料叶片330的旋转方向相反，通过输料叶片330驱动物料在筛桶430的内腔移动翻转，使得物料均匀受热塑化，通过筛桶430上的孔隙对物料进行过滤，不合格的物料从筛桶430上孔隙进入到塑化桶110的内腔并从排料槽150排出，塑化完成的合格物料在输料叶片330的驱动下进入到第一连接筒421的内腔并从槽口422处进入到排料端130的内腔，通过排料端130排出。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：包括：

塑化桶总成(100)，所述塑化桶总成(100)包括塑化桶(110)、进料端(120)、排料端(130)和排料槽(150)，所述进料端(120)和所述排料端(130)设置在所述塑化桶(110)的圆周外侧壁两端，所述排料槽(150)设置在所述塑化桶(110)圆周外侧壁底部；

筛选机构(400)，所述筛选机构(400)包括第二驱动机构(410)、连接筒总成(420)和筛桶(430)，所述连接筒总成(420)设置在所述第二驱动机构(410)输出轴上，所述筛桶(430)设置在所述连接筒总成(420)上远离所述第二驱动机构(410)一端，所述筛桶(430)设置在所述塑化桶(110)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述塑化桶总成(100)还包括第一安装环总成(140)，所述第一安装环总成(140)包括同轴心设置在所述塑化桶(110)两端的第一安装环(141)以及呈环形开设在所述第一安装环(141)侧面并贯穿所述第一安装环(141)另一侧面的第一安装孔(142)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述塑化桶(110)的内腔临近所述进料端(120)一端设置有第一连接环(111)，所述塑化桶(110)的内腔临近排料端(130)一端设置有第二连接环(112)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述塑化桶总成(100)的端部设置有端盖总成(200)，所述端盖总成(200)包括端盖(210)、第二安装环总成(220)和安装座总成(230)，所述第二安装环总成(220)包括设置在所述端盖(210)圆周外侧壁上并与所述第一安装环(141)相连接的第二安装环(221)以及呈环形开设在所述第二安装环(221)侧面边缘处并与所述第一安装孔(142)相对应的第二安装孔(222)，所述安装座总成(230)包括同轴心设置在所述端盖(210)端面的安装座(231)以及开设在所述安装座(231)端部并贯穿所述端盖(210)另一端面的连接孔(232)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：还包括输料总成(300)，所述输料总成(300)包括第一驱动机构(310)、转杆(320)和输料叶片(330)，所述第一驱动机构(310)包括第一电机(311)和第一减速机(312)，所述第一减速机(312)设置在所述第一电机(311)的输出轴上，所述第一减速机(312)设置在安装座(231)的端部，所述转杆(320)设置在所述第一减速机(312)的输出轴上，所述转杆(320)设置在所述塑化桶(110)的内腔，所述输料叶片(330)设置在所述转杆(320)的圆周外侧壁上，所述输料叶片(330)设置在所述塑化桶(110)内腔。

6.根据权利要求5所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述第二驱动机构(410)包括第二电机(411)和第二减速机(412)，所述第二减速机(412)设置在所述第二电机(411)的输出轴上，所述第二减速机(412)设置在所述安装座(231)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述连接筒总成(420)包括第一连接筒(421)和槽口(422)，所述槽口(422)呈环形开设在所述第一连接筒(421)的圆周外侧壁上，所述第一连接筒(421)设置在所述第二减速机(412)的输出轴上，所述第一连接筒(421)设置在所述塑化桶(110)的内腔，所述第一连接筒(421)与所述转杆(320)端部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种废旧橡胶的塑化装置，其特征在于：所述筛选机构(400)还包括第二连接筒(440)，所述第二连接筒(440)设置在所述筛桶(430)上远离所述第一连接筒(421)一端。