CN210001790U - 一种生产有机肥的翻堆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产有机肥的翻堆设备，属于有机肥生产技术领域。其中，生产有机肥的翻堆设备，包括：门型结构的机架、连接于机架两侧内壁的旋转刀轴、固定连接于机架上表面的用于带动旋转刀轴旋转的电机、连接于电机和旋转刀轴的传动机构、设置于机架外部用于保护传动机构的机罩以及设置于机架内部的掀板，通过掀板将地面上的肥料掀起，并在肥料的挤压下，将掀板上的肥料挤压至旋转刀轴处，电机通过传动机构带动旋转刀轴将掀板上传输过来的肥料进行翻拌、打碎、蓬松和移堆。本实用新型克服了传统肥料翻堆机无法对贴近地面的肥料进行翻堆的问题，提升了翻堆机的工作性能，促进肥料的发酵过程，提高了有机肥料的品质。

Description

一种生产有机肥的翻堆设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，尤其是一种生产有机肥的翻堆设备。

背景技术

在有机肥料生产过程中，需要采用翻堆机对肥料进行翻拌、蓬松、移堆，翻堆机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，甚至有爆炸风险。

翻堆机主要分为履带翻堆机和轮式翻堆机，由一人操控驾驶，行驶中整车骑跨在予先堆置的长条形肥基上，通过设置于机架内部的旋转刀轴对肥基原料实施翻拌、蓬松、移堆，形成新的条形垛堆，同时，旋转刀轴可以有效地打碎肥料在发酵过程中形成的结块，替代了粉碎机的功能，既提高肥料翻堆的效率，又能降低生产成本。

然而在翻堆机工作过程中，由于要考虑安全性，旋转刀轴的刀片和地面有一定的距离，在旋转刀轴旋转过程中，贴近地面的肥料则无法翻拌，影响了肥料发酵过程，严重降低肥料的品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产有机肥的翻堆设备，以优化现有翻堆机的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产有机肥的翻堆设备，包括：门型结构的机架、连接于机架两侧内壁的旋转刀轴、固定连接于机架上表面的用于带动旋转刀轴旋转的电机、连接于电机和旋转刀轴之间的传动机构、设置于机架外部用于保护传动机构的机罩以及设置于机架内部的掀板，所述旋转刀轴的一端延伸出机架外壁并与传动机构连接，所述传动机构与电机的输出轴连接，所述掀板的两侧面分别与机架的两侧内壁连接，掀板靠近机架前端的一端贴近地面，掀板远离机架前端的一端的水平高度高于旋转刀轴的轴线的水平高度，所述旋转刀轴位于掀板的后方。

在进一步的实施例中，所述掀板与机架两侧的内壁之间滑动连接，掀板的两侧面与机架两侧内壁之间设有垂直于水平方向的运动机构。通过运动机构，掀板可以根据地面的平整情况自适应调整水平高度，降低掀板和地面摩擦时对掀板的磨损程度，同时可以防止因地面凸起造成掀板与地面的硬性撞击。

在进一步的实施例中，所述掀板的两侧面连接有竖直方向的滑块，所述机架的两侧内壁开设有竖直方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽适配。滑块在滑槽内滑动，带动掀板上下运动，避免掀板侧面和机架两侧内壁的直接摩擦。

在进一步的实施例中，所述机架的两侧的内壁设置有竖直方向的滑块，所述掀板的两侧面开设有竖直方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽适配。第二滑槽相对于第二滑块滑动，带动掀板上下运动，避免掀板侧面和机架两侧内壁的直接摩擦。

在进一步的实施例中，所述掀板的上表面和机架的顶部的内壁之间连接有伸缩装置，用于控制掀板的水平高度。所述生产有机肥的翻堆设备对肥料进行翻拌时，伸缩装置伸长，掀板贴近地面将肥料掀起，肥料翻拌结束，伸缩装置回收，将掀板回收至初始位置，能够有效避免非工作状态时掀板与地面的接触，降低掀板的磨损。

在进一步的实施例中，所述伸缩装置为弹簧，所述弹簧的一端与掀板的上表面连接，弹簧的另一端与机架的顶部的内壁连接。掀板上有肥料时，掀板因为肥料的重量拉伸弹簧并贴近地面将机架前进路径上的肥料掀起。

在进一步的实施例中，所述掀板靠近机架前端的一端的底部设置有耐磨块。在对肥料翻拌过程中，掀板与地面摩擦会加快掀板的磨损程度，设置耐磨块能够有效减缓掀板的磨损程度，延长设备的使用时间。

在进一步的实施例中，所述机架前端的两侧设置有两块挡板，所述挡板对称分布，所述挡板相对的两个侧面所在的平面向机架的后方延伸并相交，肥料在挡板的作用下积聚到机架的前端，在肥基宽度大于机架宽度的情况下也能够对肥料进行翻拌，同时还可以将散落在肥基旁的肥料收容到肥基上。

有益效果：本实用新型提出的生产有机肥的翻堆设备，包括门型结构的机架、连接于机架两侧内壁的旋转刀轴、固定连接于机架上表面的用于带动旋转刀轴旋转的电机、连接于电机和旋转刀轴的传动机构、设置于机架外部用于保护传动机构的机罩以及设置于机架内部的掀板，通过掀板将地面上的肥料掀起，并在肥料的挤压下，将掀板上的肥料挤压至旋转刀轴处，电机通过传动机构带动旋转刀轴将掀板上传输过来的肥料进行翻拌、打碎、蓬松和移堆。本实用新型克服传统肥料翻堆机无法对贴近地面的肥料进行翻堆的问题，提升了翻堆机的工作性能，促进肥料的发酵过程，提高了有机肥料的品质。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的机罩的剖视图。

图4是本实用新型掀板的示意图。

图1至图4中的各标注为：生产有机肥的翻堆设备10、机架11、滑槽111、旋转刀轴12、电机13、传动机构14、机罩15、掀板16、滑块161、弹簧17、耐磨块18、挡板19。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提出的生产有机肥的翻堆设备10，包括：门型结构的机架11、连接于机架11两侧内壁的旋转刀轴12、固定连接于机架11上表面的用于带动旋转刀轴12旋转的电机13、连接于电机13和旋转刀轴12之间的传动机构14、设置于机架11外部用于保护传动机构14的机罩15以及设置于机架11内部的掀板16。

机架11的两侧外壁转动连接有一对驱动轮和一对转向轮，机架11的上表面设置有带动驱动轮运动的驱动装置、带动转向轮转向的连杆、以及控制驱动装置和连杆的操作室，操作人员在操作室内可以控制机架11的转向、前进和倒退。

旋转刀轴12的一端延伸出机架11外壁并与传动机构14连接，传动机构14与电机13的输出轴连接，本实施例中的传动机构14为齿轮和链条，具体表现为电机13的输出轴上和旋转刀轴12延伸出机架11外壁的一端分别安装有齿轮，两个齿轮通过链条配合连接，电机13转动时，其输出轴上的齿轮也随之转动，通过链条带动旋转刀轴12上的齿轮转动，旋转刀轴12也相应转动，旋转刀轴12的周面上均匀分布若干刀片，旋转刀轴12转动时，刀片能将机架11行驶路径上的肥料翻拌，并将肥料中的结块打碎。若链条损坏时，只需将损坏的部分进行维修即可重复使用，能够有效降低生产成本。当然在实际运用中旋转刀轴12和电机13间的传动机构14也可以是齿轮组或者是皮带轮和皮带，但是齿轮组传动的方式面临着机构复杂，传动装置较大以及维修困难的问题，皮带轮和皮带传动方式会经常遇到皮带松弛打滑的情况，因此齿轮链条传动方式相对于齿轮传动或皮带轮和皮带传动具有明显的优势。

掀板16的两侧面分别与机架11的两侧内壁连接，掀板16靠近机架11前端的一端贴近地面，掀板16远离机架11前端的一端的水平高度高于旋转刀轴12的轴线的水平高度，旋转刀轴12位于掀板16的后方。掀板16在机架11内部呈倾斜的状态，能够将贴近地面的肥料铲起，并在机架11前进过程中，通过肥料的挤压将掀板16的肥料挤压到旋转刀轴12的位置，旋转刀轴12在电机13的带动下旋转，通过设置在旋转刀轴12上的刀片将挤压过来的肥料翻拌、打碎，实现本实用新型提出的生产有机肥的翻堆设备10的翻堆功能。

本实施例中，掀板16与机架11两侧的内壁之间滑动连接，掀板16的两侧面与机架11两侧内壁之间设有垂直于水平方向的运动机构。在机架11前进过程中，掀板16可以根据地面的平整情况自适应调整水平高度，降低掀板16和地面摩擦时对掀板16的磨损程度，同时可以防止因地面凸起造成掀板16与地面的硬性撞击。

如图1或图2所示，掀板16的两侧面连接有竖直方向的滑块161，滑块161和掀板16之间采用焊接或者螺钉连接的方式固定，机架11的两侧内壁开设有竖直方向的滑槽111，滑块161与滑槽111适配。在机架11前进过程中，地面会对掀板16产生向上的作用力，通过滑块161在滑槽111内滑动，掀板16可以自适应的上下运动，降低了掀板16和地面摩擦时对掀板16的磨损程度，以及防止因地面凸起造成掀板16与地面的硬性撞击，同时，通过滑块161和滑槽111的滑动连接方式可以避免掀板16侧面和机架11两侧内壁的直接摩擦。

本实施例中，还可以通过在机架11的两侧的内壁设置竖直方向的滑块161，且在掀板16的两侧面开设滑槽111的方式来满足掀板16和机架11的滑动连接方式，滑块161与滑槽111适配。在实际运用中，掀板16和机架11两侧内壁间的运动机构也可以采用滚轮与轮槽配合的方式，包括在掀板16的两侧安装滚轮，在机架11的两侧内壁开设轮槽或者在机架11的两侧的内壁安装滚轮，在掀板16的两侧开设轮槽的方式，但是采用滚轮和轮槽配合的方式会遇到滚轮上粘染肥料，造成运动机构运行不平稳以及卡住的情况。

本实施方式中，掀板16的上表面和机架11的顶部的内壁之间连接有伸缩装置，用于控制掀板16的水平高度。生产有机肥的翻堆设备10对肥料进行翻拌时，伸缩装置伸长，掀板16贴近地面将肥料掀起，然后通过旋转刀轴12将肥料进行翻拌和粉碎，肥料翻堆结束后，伸缩装置回收，将掀板16回收至初始位置，掀板16远离地面，通过伸缩装置能够有效避免非工作状态时掀板16与地面的接触，降低掀板16的磨损。

如图1至图3所示，本实施例中的伸缩装置为弹簧17，弹簧17的一端与掀板16的上表面连接，弹簧17的另一端与机架11的顶部的内壁连接。在对肥料进行翻堆的过程中，掀板16将肥料掀起，此时，掀板16因为肥料的重量拉伸弹簧17并贴近地面将前进路径上的肥料掀起，翻堆结束后，掀板16上的肥料因自重沿倾斜的掀板16滑落下来，掀板16在弹簧17的拉力作用下回收至初始状态。在实际运用中，还可以采用其他的伸缩装置，例如气缸或者液压缸等方式，虽然气缸和液压缸可以准确控制掀板16与地面的距离，但是需要额外的控制器控制，同时机构较为复杂，且成本较高。

如图4所示，掀板16靠近机架11前端的一端的底部设置有耐磨块18。在对肥料翻拌过程中，掀板16与地面摩擦会加快掀板16的磨损，设置耐磨块18能够有效减缓掀板16的磨损程度，延长设备的使用时间，同时还可以避免掀板16与地面直接接触摩擦产生的火花，提升设备的安全性能。其中，耐磨块18可以采用芳纶和陶瓷石墨材质，芳纶或陶瓷石墨材质耐磨性较高，且价格适中，实际运用中，也可以采用石棉或者碳纤维材质的耐磨块18，石棉虽然价格便宜，但是具有致癌性，存在健康隐患，不建议使用，而碳纤维虽然耐磨性较好，但是价格较贵。

如图1所示，机架11前端的两侧设置有两块对称分布的挡板19，挡板19相对的两个侧面所在的平面向机架11后方延伸并相交，挡板19和机架11之间采用铰链连接，同时，为便于控制挡板19的稳定性，挡板19和机架11间通过支撑块固定，当然，挡板19和机架11之间也可以采用焊接的方式固定连接，肥料在挡板19的作用下积聚到机架11的端口处，在肥基宽度大于机架11宽度的情况下也能够对肥料进行翻拌，同时还可以将散落在肥基旁的肥料收容到肥基上。

本实施例中，生产有机肥的翻堆设备10的翻堆宽度为0至3600mm，工作效率为1500至1800m³/h,最大颗粒物直径小于250mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，包括：门型结构的机架、连接于机架两侧内壁的旋转刀轴、固定连接于机架上表面的用于带动旋转刀轴旋转的电机、连接于电机和旋转刀轴之间的传动机构、设置于机架外部用于保护传动机构的机罩以及设置于机架内部的掀板，所述旋转刀轴的一端延伸出机架的外壁并与传动机构连接，所述传动机构与电机的输出轴连接，所述掀板的两侧面分别与机架的两侧内壁连接，掀板靠近机架前端的一端贴近地面，掀板远离机架前端的一端的水平高度高于旋转刀轴的轴线的水平高度，所述旋转刀轴位于掀板的后方。

2.根据权利要求1所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述掀板与机架两侧的内壁之间滑动连接，掀板的两侧面与机架两侧内壁之间设有垂直于水平方向的运动机构。

3.根据权利要求1所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述掀板的两侧面连接有竖直方向的滑块，所述机架的两侧内壁开设有竖直方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽适配。

4.根据权利要求1所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，机架的两侧的内壁设置有竖直方向的滑块，所述掀板的两侧面开设有竖直方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽适配。

5.根据权利要求2至4任一项所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述掀板的上表面和机架的顶部的内壁之间连接有用于控制掀板的水平高度伸缩装置。

6.根据权利要求5所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述伸缩装置为弹簧，所述弹簧的一端与掀板的上表面连接，弹簧的另一端与机架的顶部的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述掀板靠近机架前端的一端的底部设置有耐磨块。

8.根据权利要求1所述的生产有机肥的翻堆设备，其特征在于，所述机架前端的两侧设置有两块挡板，所述挡板对称分布，所述挡板相对的两个侧面所在的平面向机架后方延伸并相交。

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