CN217449749U

CN217449749U - 一种建材生产搅拌装置

Info

Publication number: CN217449749U
Application number: CN202221094778.XU
Authority: CN
Inventors: 陈丽珠; 谢德景
Original assignee: Guangzhou Qiushun Building Materials Co ltd
Current assignee: Guangzhou Qiushun Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-05-09
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-05-09

Abstract

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，且公开了一种建材生产搅拌装置，所述搅拌筒的外部设置有支撑框架，支撑框架的底部分别转动设置有前轮与后轮且前轮与后轮均为两组，搅拌筒的下方设置有驱动机构，搅拌筒的顶部中心固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的左右两侧均加设有加料斗，搅拌筒的右侧下部设置有出料装置，搅拌筒的左右两侧均固定安装有敲击机构，设置的敲击机构避免了在混合过程中粉末状的原料容易粘粘在搅拌箱的内壁，从而导致原料配比出现误差，使得混合不均匀的问题，设置的驱动机构增加了装置的灵活性，避免了因装置不便于进行移动而增加了装置局限性的问题。

Description

一种建材生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，具体为一种建材生产搅拌装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，现有的建筑材料在生产时要对原料进行搅拌操作来使其充分混合，因此就需要使用专门的建材生产搅拌装置。

现有的建材生产搅拌装置一般都是通过驱动电机带动搅拌装置来对原料进行混合，在混合过程中粉末状的原料容易粘粘在搅拌箱的内壁，从而导致原料配比出现误差，使得混合不均匀，虽然有些生产装置在搅拌棒的末端加设有刮板来对粘粘的原料进行刮除，但是刮板若与搅拌箱内壁接触，则会增加摩擦力，不仅会增加驱动电机的运行负荷，还会导致混合效果降低，若刮板不与搅拌箱内壁接触，则会导致对粘粘的原料刮除不彻底，并且现有的建材生产搅拌装置大多为一体式固定结构，由于不便于进行移动，从而增加了装置的局限性，为此我们提供一种建材生产搅拌装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建材生产搅拌装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材生产搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外部设置有支撑框架，所述支撑框架的底部分别转动设置有前轮与后轮且前轮与后轮均为两组，所述搅拌筒的下方设置有驱动机构，所述搅拌筒的顶部中心固定安装有第一驱动电机，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件且搅拌组件与第一驱动电机的转子末端固定连接，所述第一驱动电机的左右两侧均加设有加料斗，所述搅拌筒的右侧下部设置有出料装置，所述搅拌筒的左右两侧均固定安装有敲击机构；

所述敲击机构包括活动腔室，所述活动腔室的内部设置有活动平台，所述活动平台的左侧固定安装有第二驱动电机，所述活动平台的上方设置有凸轮且凸轮与第二驱动电机的转子末端固定连接，所述凸轮的右侧设置有滑块，所述滑块的前后两侧均固定安装有限位板，所述滑块与限位板活动连接，所述滑块的右端固定安装有撞击柱且撞击柱延伸至活动腔室的外部，所述撞击柱的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑块固定连接，所述复位弹簧的另一端与活动腔室的内壁固定连接。

优选的，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机的转子末端均固定安装有第一齿盘，所述后轮的内侧面同轴连接有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘之间通过链条转动连接。

优选的，所述支撑框架的外部设置有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机以及双轴电机均与控制器电性相连接。

优选的，所述前轮与后轮的外部均加设有防滑橡胶层。

优选的，所述加料斗的内部加设有倾斜扰流板。

优选的，所述滑块的前后两侧均固定安装有导向块，所述限位板对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建材生产搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该建材生产搅拌装置，通过第二驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮转动对滑块有规律的进行推动，并在导向块与导向槽的滑动配合下带动撞击柱有规律的对搅拌筒的外壁进行撞击，通过产生的震动来达到让粘粘在搅拌箱的内壁的原料脱落的目的，避免了在混合过程中粉末状的原料容易粘粘在搅拌箱的内壁，从而导致原料配比出现误差，使得混合不均匀的问题。

2、该建材生产搅拌装置，通过双轴电机转动带动第一齿盘转动，在第一齿盘、第二齿盘以及链条的配合作用下，为后轮提供动力，进而带动后轮进行转动，从而实现了装置的可移动操作，增加了装置的灵活性，避免了因装置不便于进行移动而增加了装置局限性的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型敲击机构纵剖结构示意图；

图3为本实用新型敲击机构俯视结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、支撑框架；3、前轮；4、后轮；5、第一驱动电机；6、加料斗；7、出料装置；8、活动腔室；9、活动平台；10、第二驱动电机；11、凸轮；12、滑块；13、限位板；14、撞击柱；15、复位弹簧；16、双轴电机；17、第一齿盘；18、链条；19、控制器；20、倾斜扰流板；21、导向块；22、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建材生产搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的外部设置有支撑框架2，支撑框架2的底部分别转动设置有前轮3与后轮4且前轮3与后轮4均为两组，前轮3与后轮4的外部均加设有防滑橡胶层，可以增加前轮3和后轮4与地面的摩擦力，防止出现打滑，增加移动过程的稳定性，搅拌筒1的下方设置有驱动机构，驱动机构包括双轴电机16，双轴电机16的转子末端均固定安装有第一齿盘17，后轮4的内侧面同轴连接有第二齿盘，第一齿盘17与第二齿盘之间通过链条18转动连接，通过双轴电机16转动带动第一齿盘17转动，在第一齿盘17、第二齿盘以及链条18的配合作用下，为后轮4提供动力，进而带动后轮4进行转动，从而实现了装置的可移动操作，增加了装置的灵活性，避免了因装置不便于进行移动而增加了装置局限性的问题，搅拌筒1的顶部中心固定安装有第一驱动电机5，搅拌筒1的内部设置有搅拌组件且搅拌组件与第一驱动电机5的转子末端固定连接，第一驱动电机5的左右两侧均加设有加料斗6，加料斗6的内部加设有倾斜扰流板20，可以对原料的下落起到减速作用，防止原料堵塞加料斗6，搅拌筒1的右侧下部设置有出料装置7，搅拌筒1的左右两侧均固定安装有敲击机构，敲击机构包括活动腔室8，活动腔室8的内部设置有活动平台9，活动平台9的左侧固定安装有第二驱动电机10，支撑框架2的外部设置有控制器19，第一驱动电机5、第二驱动电机10以及双轴电机16均与控制器19电性相连接，活动平台9的上方设置有凸轮11且凸轮11与第二驱动电机10的转子末端固定连接，凸轮11的右侧设置有滑块12，滑块12的前后两侧均固定安装有限位板13，滑块12与限位板13活动连接，滑块12的前后两侧均固定安装有导向块21，限位板13对应导向块21的位置开设有导向槽22，导向块21与导向槽22滑动连接，导向块21与导向槽22的滑动配合可以对滑块12的移动起到导向作用，防止其发生偏移，滑块12的右端固定安装有撞击柱14且撞击柱14延伸至活动腔室8的外部，撞击柱14的外部套设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与滑块12固定连接，复位弹簧15的另一端与活动腔室8的内壁固定连接，通过第二驱动电机10转动带动凸轮11转动，凸轮11转动对滑块12有规律的进行推动，并在导向块21与导向槽22的滑动配合下带动撞击柱14有规律的对搅拌筒1的外壁进行撞击，通过产生的震动来达到让粘粘在搅拌筒1的内壁的原料脱落的目的，避免了在混合过程中粉末状的原料容易粘粘在搅拌筒1的内壁，从而导致原料配比出现误差，使得混合不均匀的问题。

本装置的工作原理：首先,通过控制器19启动双轴电机16，双轴电机16转动带动第一齿盘17转动，在第一齿盘17、第二齿盘以及链条18的配合作用下，为后轮4提供动力，进而带动后轮4进行转动，从而实现了装置的可移动操作，增加了装置的灵活性，避免了因装置不便于进行移动而增加了装置局限性的问题，将装置移动至指定区域后，通过加料斗6向搅拌筒1的内部加料，通过第一驱动电机5带动搅拌组件对原料进行搅拌，通过第二驱动电机10转动带动凸轮11转动，凸轮11转动对滑块12有规律的进行推动，并在导向块21与导向槽22的滑动配合下带动撞击柱14有规律的对搅拌筒1的外壁进行撞击，通过产生的震动来达到让粘粘在搅拌筒1的内壁的原料脱落的目的，避免了在混合过程中粉末状的原料容易粘粘在搅拌筒1的内壁，从而导致原料配比出现误差，使得混合不均匀的问题。

需要说明的是，在文本中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种建材生产搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的外部设置有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的底部分别转动设置有前轮（3）与后轮（4）且前轮（3）与后轮（4）均为两组，所述搅拌筒（1）的下方设置有驱动机构，所述搅拌筒（1）的顶部中心固定安装有第一驱动电机（5），所述搅拌筒（1）的内部设置有搅拌组件且搅拌组件与第一驱动电机（5）的转子末端固定连接，所述第一驱动电机（5）的左右两侧均加设有加料斗（6），所述搅拌筒（1）的右侧下部设置有出料装置（7），所述搅拌筒（1）的左右两侧均固定安装有敲击机构；

所述敲击机构包括活动腔室（8），所述活动腔室（8）的内部设置有活动平台（9），所述活动平台（9）的左侧固定安装有第二驱动电机（10），所述活动平台（9）的上方设置有凸轮（11）且凸轮（11）与第二驱动电机（10）的转子末端固定连接，所述凸轮（11）的右侧设置有滑块（12），所述滑块（12）的前后两侧均固定安装有限位板（13），所述滑块（12）与限位板（13）活动连接，所述滑块（12）的右端固定安装有撞击柱（14）且撞击柱（14）延伸至活动腔室（8）的外部，所述撞击柱（14）的外部套设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的一端与滑块（12）固定连接，所述复位弹簧（15）的另一端与活动腔室（8）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建材生产搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机（16），所述双轴电机（16）的转子末端均固定安装有第一齿盘（17），所述后轮（4）的内侧面同轴连接有第二齿盘，所述第一齿盘（17）与第二齿盘之间通过链条（18）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材生产搅拌装置，其特征在于：所述支撑框架（2）的外部设置有控制器（19），所述第一驱动电机（5）、第二驱动电机（10）以及双轴电机（16）均与控制器（19）电性相连接。

4.根据权利要求1所述的一种建材生产搅拌装置，其特征在于：所述前轮（3）与后轮（4）的外部均加设有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种建材生产搅拌装置，其特征在于：所述加料斗（6）的内部加设有倾斜扰流板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种建材生产搅拌装置，其特征在于：所述滑块（12）的前后两侧均固定安装有导向块（21），所述限位板（13）对应导向块（21）的位置开设有导向槽（22），所述导向块（21）与导向槽（22）滑动连接。