CN208427123U - 一种莲子研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种莲子研磨装置，包括机台，所述机台内设有两者打磨面相对间隔布置的定磨盘和主动磨盘，所述定磨盘通过与其铰接的支架与机台连接，所述主动磨盘中部通过万向节连接有驱动其旋转的驱动总成，机台内还设有能推动主动磨盘、使定磨盘和主动磨盘两者向同一方向偏转且两者打磨面间距逐渐减小的推杆。本实用新型提供的莲子研磨装置，其不需采用多组磨盘，结构简单，可直接将莲子磨成粉，而且研磨后的颗粒均匀度高。

Description

一种莲子研磨装置

技术领域

本实用新型涉及莲子产品生产领域，尤其涉及一种莲子研磨装置。

背景技术

在目前使用的将莲子磨成粉的设备中如通过磨盘进行研磨，由于相邻磨盘之间的间距难以调整，需要通过多组间距不同的磨盘研磨后才可以获得较小的颗粒和均匀度，但其设备体积大，结构复杂，需要通过多个驱动装置来驱动，设备成本大。而采用磨杵杆施压研磨的方式，由于磨粉台的凹槽与伸入其中的磨杵杆之间除了底部之外，其余部分两者的间距都较大，容易出现部分颗粒没有被充分研磨的情况，研磨颗粒的均匀度比较难保证，让研磨后的莲子粉口感不够细腻。因此，需要设计一种结构简单、研磨能力强且研磨后颗粒度均匀的莲子研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种莲子研磨装置，其不需采用多组磨盘，结构简单，可直接将莲子磨成粉，而且研磨后的颗粒均匀度高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种莲子研磨装置，包括机台，所述机台内设有两者打磨面相对间隔布置的定磨盘和主动磨盘，所述定磨盘通过与其铰接的支架与机台连接，所述主动磨盘中部通过万向节连接有驱动其旋转的驱动总成，机台内还设有能推动主动磨盘、使定磨盘和主动磨盘两者向同一方向偏转且两者打磨面间距逐渐减小的推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动总成包括驱动机构、能绕自身轴线转动的滚筒和转轴，所述驱动机构、滚筒和转轴三者联动，所述转轴通过所述万向节与主动磨盘连接；所述推杆上设有滑块，所述滚筒上设有与所述滑块相适配且能随滚筒转动来驱使推杆沿直线往复移动的曲线导向槽，所述曲线导向槽呈封闭式环状并绕滚筒的侧壁布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动总成包括与驱动机构输出端固定连接的第一齿轮、设置在转轴上的第二齿轮、绕滚筒内侧壁布置的环形齿条和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮、第三齿轮和所述环形齿条依次啮合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定磨盘与支架之间的铰接轴线水平延伸，定磨盘和主动磨盘的未偏转状态呈竖直布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述机台上设有进料口和出料口，进料口的截面尺寸大于出料口的截面尺寸，进料口与未偏转时定磨盘和主动磨盘之间的间隙顶部对应，出料口与未偏转时定磨盘和主动磨盘之间的间隙底部对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支架与定磨盘的铰接处高于万向节，所述推杆的高度高于支架与定磨盘的铰接处。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定磨盘的打磨面上设有沿向下弯曲的弧线延伸的凸起件，所述弧线的两端分别位于定磨盘打磨面中上部的边缘处，弧线的中部位于定磨盘打磨面靠近底部边缘处，凸起件的凸起高度小于定磨盘与主动磨盘两者之间的最大间距。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸起件斜向下延伸，凸起件为采用弹性材质的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定磨盘和主动磨盘上均设有多个用于研磨的十字型凸起部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的莲子研磨装置的优点为：

1、在推杆未推动主动磨盘前，定磨盘和主动磨盘两者打磨面的间距最大，此时将莲子放入两者间隙之间，主动磨盘开始旋转后，推杆推动主动磨盘使其绕万向节偏转，而位于定磨盘和主动磨盘两者间的莲子则带动定磨盘绕铰接处偏转，则定磨盘和主动磨盘两者打磨面的间距开始之间减小，实现将莲子的颗粒逐渐研磨变小，而主动磨盘相对定磨盘转动，确保研磨颗粒的均匀度，该装置只需要采用一对磨盘，结构简单且能直接将莲子磨成粉；

2、驱动机构、滚筒和转轴三者联动，转轴带动主动磨盘旋转，而滚筒旋转时通过曲线导向槽带动推杆来推动定磨盘使其偏转，让一个驱动机构即可实现磨盘的打磨和磨盘间距变化的目的，驱动机构可以采用电机或燃气机，进一步简化结构，降低设备成本；具体可通过多个齿轮和齿条配合的方式，选择适合的传统比；

3、定磨盘和主动磨盘的未偏转状态呈竖直布置，方便莲子从顶部进入两者的间隙中；

4、进料口的截面尺寸大于出料口的截面尺寸，在未研磨前，莲子容易进入定磨盘和主动磨盘的缝隙之间，但由于此时其颗粒较大，莲子不会直接从出料口掉出，只有在研磨后变成粉末状，才能从出料口掉出，避免未经过加工或加工未完全的莲子进入成品中，确保成品质量；

5、支架与定磨盘的铰接处高于万向节以及定磨盘的中心，让定磨盘在未偏转前和从偏转后恢复至未偏转状态时也基本保持竖直状态，确保莲子能正常进入磨盘间的空隙中，推杆的高度高于支架与定磨盘的铰接处是为了保证推杆推动主动磨盘时，定磨盘也能偏转；这种方式可以让两磨盘偏转的角度较小即能获得很小的研磨间隙，定磨盘和主动磨盘偏转的角度小，则两者上、下错开部分的面积也就较小，能保留更大的研磨面积，提高研磨效率，同时也有利于减小机台的体积；

6、定磨盘打磨面上设有沿向下弯曲的弧线延伸的凸起件，在莲子进入两磨盘之间的空隙后，凸起件能防止莲子进一步下落并将其限制在一定的空间内，研磨开始后，凸起件与主动磨盘之间的间距也逐渐缩小直至相接触，这个过程中被研磨的莲子颗粒也不会掉落，确保所有莲子都能被充分研磨，确保成品的颗粒均匀度；

7、凸起件斜向下延伸利于莲子粉掉落至出料口，且凸起件采用弹性材质时，可将两磨盘未偏转状态时凸起件与主动磨盘之间的距离设定为比莲子粉颗粒稍大，这样在两磨盘间距随偏转而变小时，凸起件与主动盘接触并变形，但可确保莲子颗粒或研磨完成后的莲子粉不会从两磨盘间掉落，直至两磨盘恢复至未偏转状态，莲子粉才从凸起件与主动磨盘之间掉落并从出料口排出，减少留置在机台内的莲子粉数量；

8、当分别位于两个磨盘上的十字型凸起部相靠近时，十字型部分会对莲子颗粒进行挤压，有效提高研磨效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一种莲子研磨装置未开始研磨时的内部结构示意图；

图2为实施例1中一种莲子研磨装置进行研磨时的内部结构示意图；

图3为实施例1滚筒的放大示意图；

图4为实施例1推杆的结构示意图；

图5为实施例1定磨盘的打磨面结构示意图；

图6为实施例2中定磨盘和主动磨盘的结构示意图之一；

图7为实施例2中定磨盘和主动磨盘的结构示意图之二。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种莲子研磨装置，包括机台1，机台1内设有两者打磨面相对间隔布置的定磨盘3和主动磨盘4，定磨盘3通过与其铰接的支架6与机台1连接，主动磨盘4中部通过万向节8连接有驱动其旋转的驱动总成7，机台1内还设有能推动主动磨盘4、使定磨盘3和主动磨盘4两者向同一方向偏转且两者打磨面间距逐渐减小的推杆5。本实施例中，定磨盘3和主动磨盘4的打磨面均为圆形。在推杆5未推动主动磨盘4前，定磨盘3和主动磨盘4两者打磨面的间距最大，此时将莲子放入两者间隙之间，主动磨盘4开始旋转后，推杆5推动主动磨盘4使其绕万向节8偏转，而位于定磨盘3和主动磨盘4两者间的莲子则带动定磨盘3绕铰接处偏转，则定磨盘3和主动磨盘4两者打磨面的间距开始之间减小，实现将莲子的颗粒逐渐研磨变小，而主动磨盘相对定磨盘转动，确保研磨颗粒的均匀度，该装置只需要采用一对磨盘，结构简单且能直接将莲子磨成粉。

驱动总成7包括驱动机构72、能绕自身轴线转动的滚筒76和转轴71，驱动机构72、滚筒76和转轴71三者联动，转轴71通过万向节8与主动磨盘4连接。推杆5一端设有滑块52，另一端装有凸出于其端面且用于与主动磨盘4接触的滚珠51，滚珠51可以减少主动磨盘4转动时与推杆5之间的阻力。滚筒76上设有与滑块52相适配且能随滚筒76转动来驱使推杆5沿直线往复移动的曲线导向槽762，曲线导向槽762呈封闭式环状并绕滚筒76的侧壁布置。驱动机构72可以采用电机或燃气机。机台1上设有限制推杆5移动方向的导轨。滚筒76位于机台1内，滚筒76外壁与机台1之间设有滑动轴承。

驱动总成7包括与驱动机构72输出端固定连接的第一齿轮74、设置在转轴71上的第二齿轮73、绕滚筒76内侧壁布置的环形齿条761和第三齿轮75，第一齿轮74与第二齿轮73相啮合，第一齿轮74、第三齿轮75和环形齿条761依次啮合。第二齿轮73和第三齿轮75均作为第一齿轮74的减速齿轮，根据需要选择适合的传统比。

定磨盘3与支架6之间的铰接轴线水平延伸，定磨盘3和主动磨盘4的未偏转状态呈竖直布置。本实施例中，支架6与定磨盘3的中部铰接。推杆5水平布置且位于转轴71的下方。滚筒76的旋转轴线水平延伸且与推杆5的移动方向相平行。

机台1上设有进料口11和出料口12，进料口11的截面尺寸大于出料口12的截面尺寸，进料口11与未偏转时定磨盘3和主动磨盘4之间的间隙顶部对应，出料口12与未偏转时定磨盘3和主动磨盘4之间的间隙底部对应。

定磨盘3的打磨面上设有沿向下弯曲的弧线延伸的凸起件31，弧线的两端分别位于定磨盘3打磨面中部的边缘处，弧线的中部位于定磨盘3打磨面靠近底部边缘处，凸起件31的凸起高度小于定磨盘3与主动磨盘4两者之间的最大间距。在莲子进入两磨盘之间的空隙后，凸起件能防止莲子进一步下落并将其限制在一定的空间内，研磨开始后，凸起件与主动磨盘之间的间距也逐渐缩小直至相接触，这个过程中被研磨的莲子颗粒也不会掉落，确保所有莲子都能被充分研磨，确保成品的颗粒均匀度。

此外，弧线凸起件31的两端还可以分别位于靠近定磨盘3打磨面顶部的边缘处，弧线凸起件31两端之间形成缺口，该缺口在定磨盘3和主动磨盘4处于未偏转状态时与进料口11的位置相对应。这种凸起件31的布置方式，可以尽量避免研磨过程中莲子颗粒从定磨盘3和主动磨盘4边缘处飞出。

定磨盘3和主动磨盘4上均设有多个用于研磨的十字型凸起部9。当分别位于两个磨盘上的十字型凸起部9相靠近时，十字型部分会对莲子颗粒进行挤压，有效提高研磨效率。

实施例2

如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，支架6与定磨盘3的铰接处高于万向节8以及定磨盘3的中心，推杆5的高度高于支架6与定磨盘3的铰接处。凸起件31斜向下延伸，凸起件31为采用弹性材质的结构。可将两磨盘未偏转状态时凸起件31与主动磨盘4之间的距离设定为比莲子粉颗粒稍大，这样在两磨盘间距随偏转而变小时，凸起件31与主动盘4接触并变形，但可确保莲子颗粒或研磨完成后的莲子粉不会从两磨盘间掉落，直至两磨盘恢复至未偏转状态，莲子粉才从凸起件31与主动磨盘4之间掉落并从出料口12排出，减少留置在机台1内的莲子粉数量。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (9)

1.一种莲子研磨装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)内设有两者打磨面相对间隔布置的定磨盘(3)和主动磨盘(4)，所述定磨盘(3)通过与其铰接的支架(6)与机台(1)连接，所述主动磨盘(4)中部通过万向节(8)连接有驱动其旋转的驱动总成(7)，机台(1)内还设有能推动主动磨盘(4)、使定磨盘(3)和主动磨盘(4)两者向同一方向偏转且两者打磨面间距逐渐减小的推杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述驱动总成(7)包括驱动机构(72)、能绕自身轴线转动的滚筒(76)和转轴(71)，所述驱动机构(72)、滚筒(76)和转轴(71)三者联动，所述转轴(71)通过所述万向节(8)与主动磨盘(4)连接；所述推杆(5)上设有滑块(52)，所述滚筒(76)上设有与所述滑块(52)相适配且能随滚筒(76)转动来驱使推杆(5)沿直线往复移动的曲线导向槽(762)，所述曲线导向槽(762)呈封闭式环状并绕滚筒(76)的侧壁布置。

3.根据权利要求2所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述驱动总成(7)包括与驱动机构(72)输出端固定连接的第一齿轮(74)、设置在转轴(71)上的第二齿轮(73)、绕滚筒(76)内侧壁布置的环形齿条(761)和第三齿轮(75)，第一齿轮(74)与第二齿轮(73)相啮合，第一齿轮(74)、第三齿轮(75)和所述环形齿条(761)依次啮合。

4.根据权利要求1所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述定磨盘(3)与支架(6)之间的铰接轴线水平延伸，定磨盘(3)和主动磨盘(4)的未偏转状态呈竖直布置。

5.根据权利要求4所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述机台(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)的截面尺寸大于出料口(12)的截面尺寸，进料口(11)与未偏转时定磨盘(3)和主动磨盘(4)之间的间隙顶部对应，出料口(12)与未偏转时定磨盘(3)和主动磨盘(4)之间的间隙底部对应。

6.根据权利要求4所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述支架(6)与定磨盘(3)的铰接处高于万向节(8)以及定磨盘(3)的中心，所述推杆(5)的高度高于支架(6)与定磨盘(3)的铰接处。

7.根据权利要求4所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述定磨盘(3)的打磨面上设有沿向下弯曲的弧线延伸的凸起件(31)，所述弧线的两端分别位于定磨盘(3)打磨面中上部的边缘处，弧线的中部位于定磨盘(3)打磨面靠近底部边缘处，凸起件(31)的凸起高度小于定磨盘(3)与主动磨盘(4)两者之间的最大间距。

8.根据权利要求7所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述凸起件(31)斜向下延伸，凸起件(31)为采用弹性材质的结构。

9.根据权利要求7所述的一种莲子研磨装置，其特征在于，所述定磨盘(3)和主动磨盘(4)上均设有多个用于研磨的十字型凸起部(9)。