CN104998733A - 筛网及其制造方法及设有该筛网的撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种筛网及其制造方法及设有该筛网的撕碎机，筛网用于与齿形刀辊配合，包括筛网板，所述筛网板开设有筛网孔，所述筛网板沿第一方向弯曲延伸，所述筛网板垂直于所述第一方向的截面呈波浪形，以与所述齿形刀辊啮合。上述筛网，由于垂直于第一方向的截面呈波浪形且与齿形刀辊啮合，因此刀辊运转时与筛网配合，刀辊撕碎的较小物料可通过筛网孔洒落，而直径大于筛网孔的物料会继续跟随刀辊运动而进一步撕碎，进而通过筛网孔洒落。由于波浪形的筛网板可与刀辊具有较小的间隙，因此可使物料顺利进入筛网孔40而快速洒落，防止堵料，而无需增大筛网孔的尺寸。

Description

筛网及其制造方法及设有该筛网的撕碎机
技术领域
本发明涉及环保机械领域，特别是涉及一种筛网及其制造方法及设有该筛网的撕碎机。
背景技术
撕碎机是一种用作细碎物料的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，可用于撕碎塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料，在各个领域具有广泛的应用。撕碎机内的物料被粉碎后，需要通过筛网进行筛选。
筛网上开设的筛网孔一般为圆形孔、棱形孔、和十字形孔，由于筛网的结构限制，撕碎后的物料以无规则的形式洒落。由于筛网孔较小，因此存在堵料的可能性，从而降低了生产效率。而如果采用加大孔径的方法解决堵料问题，会导致出料难以符合要求。
发明内容
基于此，有必要针对撕碎机的筛网无法同时保证物料顺畅通过筛网孔而保证一定大小要求的问题，提供一种可保证物料顺畅通过且具有较高出料质量的筛网及其制造方法及设有该筛网的撕碎机。
一种筛网，用于与齿形刀辊配合，包括筛网板，所述筛网板开设有筛网孔，所述筛网板沿第一方向弯曲延伸，所述筛网板垂直于所述第一方向的截面呈波浪形，以与所述齿形刀辊啮合。
上述筛网，由于垂直于第一方向的截面呈波浪形且与齿形刀辊啮合，因此刀辊运转时与筛网配合，刀辊撕碎的较小物料可通过筛网孔洒落，而直径大于筛网孔的物料会继续跟随刀辊运动而进一步撕碎，进而通过筛网孔洒落。由于波浪形的筛网板可与刀辊具有较小的间隙，因此可使物料顺利进入筛网孔而快速洒落，防止堵料，而无需增大筛网孔的尺寸。
在其中一个实施例中，所述筛网板在所述第一方向的垂直方向包括多个依次交替设置的波谷与波峰，所述波谷与所述波峰呈弧状，且曲率半径相同。
在其中一个实施例中，所述筛网孔为多个。
在其中一个实施例中，多个所述筛网孔的大小相等，并均匀分布于所述筛网板。
在其中一个实施例中，所述筛网孔的直径小于相邻所述波峰与所述波谷的距离。
在其中一个实施例中，所述筛网板沿第一方向的两侧向外延伸形成固定部。
在其中一个实施例中，所述筛网板冲压或折弯成型。
一种上述的筛网的制造方法，包括以下步骤：
对平板状的筛网板冲孔以形成筛网孔；
对所述筛网板冲压或折弯成型以使所述筛网板呈波浪形。
一种撕碎机，包括上述筛网，所述撕碎机还包括齿形刀辊，所述齿形刀辊与所述筛网啮合。
附图说明
图1为一实施方式的筛网的结构示意图；
图2为图1所示的筛网的正视图；
图3为图1所示的筛网的俯视图；
图4为图1所示的筛网的侧视图；
图5为一实施方式的筛网的制造方法示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施例的一种筛网100，用于与齿形刀辊配合。该筛网100包括筛网板20，筛网板20开设有筛网孔40。筛网板20沿第一方向弯曲延伸以配合齿形刀辊的形状。第一方向筛网板20垂直于第一方向的截面呈波浪形，以与齿形刀辊啮合。
上述筛网100，由于垂直于第一方向的截面呈波浪形且与齿形刀辊啮合，因此刀辊运转时与筛网100配合，刀辊撕碎的较小物料可通过筛网孔40洒落，而直径大于筛网孔40的物料会继续跟随刀辊运动而进一步撕碎，进而通过筛网孔40洒落。由于波浪形的筛网板20可与刀辊具有较小的间隙，因此可使物料顺利进入筛网孔40而快速洒落，防止堵料，而无需增大筛网孔40的尺寸。
具体地，筛网板20在第一方向的垂直方向包括多个依次交替设置、并呈弧形的波谷22与波峰24呈弧状并具有相同的曲率半径，从而与齿形刀辊配合，曲率半径的大小根据齿形刀辊的尺寸设置。
筛网孔40为多个，且多个筛网孔40的大小相等，均匀分布于筛网板20，以使物料均匀洒落。由于筛网板20呈波浪形，因此相比于平滑的筛网板20，在相同的投影面积下，具有更大的展开面积，因此无需改变筛网孔40之间的间距和孔径的大小，即可在本实施例的筛网板20上开设数量更多的筛网孔40，使更多的物料通过不同的筛网孔40同时洒落，从而具有更高的加工效率。
进一步地，在本实施例中，筛网孔40的直径小于相邻波峰24与波谷22的距离。可以理解，筛网孔40的大小可根据实际需要设置。
进一步地，筛网100沿第一方向的两侧向外延伸形成固定部，以方便该筛网100的安装，并使结构更加稳定而不易变形。
上述筛网100，开设有筛网孔40的筛网板20沿第一方向弯曲延伸，以配合齿形刀辊的形状。筛网板20垂直于第一方向的截面呈波浪形以与齿形刀辊啮合，从而可与齿形刀辊之间形成较小的间隙，从而使物料顺利通过筛网孔40洒落。波峰24与波谷22皆呈弧形的筛网板20避免了应力集中，具有良好的强度。并且，波浪形的筛网100在整体尺寸不变的情况下具有更大的展开面积，因此可开设较多的筛网孔40，从而提高了加工效率。
如图5所示，一种上述筛网100的制造方法，包括以下步骤：
S110：对平板状的筛网板20冲孔以形成筛网孔40。
S120：对筛网板20冲压或折弯成型以使筛网板20呈波浪形。
具体地，将矩形且呈平板状的筛网板20放置于冲压模上，对筛网板20进行冲孔后形成大小相同、均匀分布的筛网孔40。然后对筛网板20进行二次冲压或折弯，从而使筛网板20垂直于第一方向的截面呈包括多个依次交替的波谷22与波峰24的波浪形，以与齿形刀辊啮合。可以理解，使筛网板20呈波浪形的方法不限于此，可根据需要选择。
上述筛网100的制造方法，筛网板20在进行冲孔形成筛网孔40后，通过二次冲压，使该筛网板20沿第一方向弯曲延伸，并使垂直于第一方方向的截面呈波浪形。由于通过冲压或折弯形成了呈弧形的波谷22与波峰24，因此相对于通过车床加工，避免了应力集中，具有更好的强度，延长使用寿命。
本较佳实施例的一种撕碎机(图未示)，包括上述筛网100。该撕碎机还包括驱动组件与齿形刀辊。驱动组件驱动齿形刀辊转动，以对物料进行反复切割与挤压。
齿形刀辊与波浪形的筛网100啮合。具体地，齿形刀辊的刀齿的形状与筛网100的相邻的波峰24之间的形状匹配，从而转动的齿形刀辊与筛网100的波谷22及波峰24啮合，对物料进行过滤。
上述撕碎机具有与齿形刀辊的形状配合的波浪形筛网100，该筛网100与齿形刀辊可设置合适的较小的间隙，从而使经过刀辊撕碎的物料顺利通过筛网100上的筛网孔40，避免发生堵料而影响加工效率。可以理解，该筛网100的应用范围不限于此，可安装于其他需要过滤的装置中。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种筛网，用于与齿形刀辊配合，其特征在于，包括筛网板，所述筛网板开设有筛网孔，所述筛网板沿第一方向弯曲延伸，所述筛网板垂直于所述第一方向的截面呈波浪形，以与所述齿形刀辊啮合。
2.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网板在所述第一方向的垂直方向包括多个依次交替设置的波谷与波峰，所述波谷与所述波峰呈弧状，且曲率半径相同。
3.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网孔为多个。
4.根据权利要求3所述的筛网，其特征在于，多个所述筛网孔的大小相等，并均匀分布于所述筛网板。
5.根据权利要求3述的筛网，其特征在于，所述筛网孔的直径小于相邻所述波峰与所述波谷的距离。
6.根据权利要求1述的筛网，其特征在于，所述筛网板沿第一方向的两侧向外延伸形成固定部。
7.根据权利要求1述的筛网，其特征在于，所述筛网板冲压或折弯成型。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述的筛网的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
对平板状的筛网板冲孔以形成筛网孔；
对所述筛网板冲压或折弯成型以使所述筛网板呈波浪形。
9.一种撕碎机，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述筛网，所述撕碎机还包括齿形刀辊，所述齿形刀辊与所述筛网啮合。
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