CN212493339U - 一种双轴撕碎机的刀辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴撕碎机的刀辊结构，包括刀辊和刀片组件，所述刀辊的外侧环设有安装槽，所述安装槽的个数为八个，八个所述安装槽以所述刀辊的中心轴线为对称点呈中心对称分布，且所述安装槽两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块，所述刀片组件由安装条和刀片组成，所述刀片固定安装在所述安装条的表面，且所述刀片与所述安装条之间通过焊接固定，所述刀片组件通过所述安装槽和所述安装条安装在所述刀辊上。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有当刀片长时间使用产生磨损等问题需要进行更换时，只需将磨损的刀片组件进行更换，不需要对整个刀辊进行更换，能够有效的减小成本，提高生产效率的特点。

Description

一种双轴撕碎机的刀辊结构

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种双轴撕碎机的刀辊结构。

背景技术

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。该撕碎机是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。

而现有的用于撕碎机的刀辊结构在实际使用的过程中，用于木材，纸张等物料粗碎，破碎效率低，刀辊所受的冲击大，刀辊的刀刃磨损严重，一旦磨损则需要更换刀辊，不能只对刀辊的部件结构进行更换，刀辊使用寿命较短，更换刀辊频繁，生产效率低，成本较高，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种双轴撕碎机的刀辊结构解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴撕碎机的刀辊结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于撕碎机的刀辊结构在实际使用的过程中，用于木材，纸张等物料粗碎，破碎效率低，刀辊所受的冲击大，刀辊的刀刃磨损严重，一旦磨损则需要更换刀辊，不能只对刀辊的部件结构进行更换，刀辊使用寿命较短，更换刀辊频繁，生产效率低，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴撕碎机的刀辊结构，包括刀辊和刀片组件，所述刀辊的外侧环设有安装槽，所述安装槽的个数为八个，八个所述安装槽以所述刀辊的中心轴线为对称点呈中心对称分布，且所述安装槽两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块，所述刀片组件由安装条和刀片组成，所述刀片固定安装在所述安装条的表面，且所述刀片与所述安装条之间通过焊接固定，所述刀片组件通过所述安装槽和所述安装条安装在所述刀辊上。

优选的，所述安装条两侧侧壁的中间位置处均开设有卡槽。

优选的，所述安装条内部的两侧均等间距开设有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺钉。

优选的，所述两个所述卡块的顶部均等间距开设有若干个螺纹凹槽。

优选的，所述刀辊、所述安装条和所述刀片的表面均涂设有防氧化涂层。

优选的，所述刀辊内部的中间位置处开设有转轴安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，刀辊的外侧环设有安装槽，刀片组件由安装条和刀片组成，刀片固定安装在安装条的表面，刀片组件通过安装槽和安装条安装在刀辊上，从而使得本结构在实际使用的过程中，当刀片长时间使用产生磨损等问题需要进行更换时，只需将磨损的刀片组件进行更换，不需要对整个刀辊进行更换，从而使得本结构能够有效的减小成本，不需要频繁的更换刀辊，从一定程度上可以提高生产效率，且安装槽两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块，安装条两侧侧壁的中间位置处均开设有卡槽，使得刀片组件与刀辊之间的安装更加牢固，安装条内部的两侧均等间距开设有若干个螺纹通孔，螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺钉，从而可通过紧固螺钉对刀片组件和刀辊之间进行固定，使得刀片组件在实际使用时不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型刀片组件的主视图。

图中：1、刀辊；2、安装条；3、刀片；4、转轴安装通孔；5、安装槽；6、螺纹凹槽；7、螺纹通孔；8、紧固螺钉；9、卡块；10、卡槽；11、刀片组件。

具体实施方式

为了解决现有的用于撕碎机的刀辊结构在实际使用的过程中，用于木材，纸张等物料粗碎，破碎效率低，刀辊所受的冲击大，刀辊的刀刃磨损严重，一旦磨损则需要更换刀辊，不能只对刀辊的部件结构进行更换，刀辊使用寿命较短，更换刀辊频繁，生产效率低，成本较高的问题，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴撕碎机的刀辊结构技术方案，包括刀辊1和刀片组件11，刀辊1的外侧环设有安装槽5，安装槽5的个数为八个，八个安装槽5以刀辊1的中心轴线为对称点呈中心对称分布，且安装槽5两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块9，刀片组件11由安装条2和刀片3组成，刀片3固定安装在安装条2的表面，且刀片3与安装条2之间通过焊接固定，刀片组件11通过安装槽5和安装条2安装在刀辊1上，从而使得本结构在实际使用的过程中，当刀片长时间使用产生磨损等问题需要进行更换时，只需将磨损的刀片组件11进行更换，不需要对整个刀辊1进行更换，从而使得本结构能够有效的减小成本，不需要频繁的更换刀辊，从一定程度上可以提高生产效率。

优选的，安装条2两侧侧壁的中间位置处均开设有卡槽10，使得刀片组件11能够稳定的安装在安装槽5的内部，在使用时不易脱落。

优选的，安装条2内部的两侧均等间距开设有若干个螺纹通孔7，螺纹通孔7的内部均螺纹安装有紧固螺钉8，配合螺纹凹槽6可有效的对刀片组件11和刀辊1之间进行固定。

优选的，两个卡块9的顶部均等间距开设有若干个螺纹凹槽6，配合紧固螺钉8可有效的对刀具组件11和刀辊1之间进行固定。

优选的，刀辊1、安装条2和刀片3的表面均涂设有防氧化涂层，从而能够有效的延长本刀辊1的使用寿命。

优选的，刀辊1内部的中间位置处开设有转轴安装通孔4，从而可将刀辊1安装在撕碎机上，使得本装置设计合理。

工作原理：使用前，先检查本结构各个结构的安全性，刀辊1的外侧环设有安装槽5，刀片组件11由安装条2和刀片3组成，刀片3固定安装在安装条2的表面，刀片组件11通过安装槽5和安装条2安装在刀辊1上，从而使得本结构在实际使用的过程中，当刀片长时间使用产生磨损等问题需要进行更换时，只需将磨损的刀片组件11进行更换，不需要对整个刀辊1进行更换，从而使得本结构能够有效的减小成本，不需要频繁的更换刀辊，从一定程度上可以提高生产效率，且安装槽5两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块9，安装条2两侧侧壁的中间位置处均开设有卡槽10，使得刀片组件11与刀辊1之间的安装更加牢固，安装条2内部的两侧均等间距开设有若干个螺纹通孔7，螺纹通孔7的内部均螺纹安装有紧固螺钉8，从而可通过紧固螺钉8对刀片组件11和刀辊1之间进行固定，使得刀片组件11在实际使用时不易脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双轴撕碎机的刀辊结构，包括刀辊(1)和刀片组件(11)，其特征在于：所述刀辊(1)的外侧环设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的个数为八个，八个所述安装槽(5)以所述刀辊(1)的中心轴线为对称点呈中心对称分布，且所述安装槽(5)两侧的侧壁的中间位置处均设置有卡块(9)，所述刀片组件(11)由安装条(2)和刀片(3)组成，所述刀片(3)固定安装在所述安装条(2)的表面，且所述刀片(3)与所述安装条(2)之间通过焊接固定，所述刀片组件(11)通过所述安装槽(5)和所述安装条(2)安装在所述刀辊(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的刀辊结构，其特征在于：所述安装条(2)两侧侧壁的中间位置处均开设有卡槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的刀辊结构，其特征在于：所述安装条(2)内部的两侧均等间距开设有若干个螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)的内部均螺纹安装有紧固螺钉(8)。

4.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的刀辊结构，其特征在于：所述两个所述卡块(9)的顶部均等间距开设有若干个螺纹凹槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的刀辊结构，其特征在于：所述刀辊(1)、所述安装条(2)和所述刀片(3)的表面均涂设有防氧化涂层。

6.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的刀辊结构，其特征在于：所述刀辊(1)内部的中间位置处开设有转轴安装通孔(4)。

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