CN108249058A - 一种能够避免堵塞的振动给料斗 - Google Patents
一种能够避免堵塞的振动给料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种能够避免堵塞的振动给料斗,包括给料斗本体,所述给料斗本体的顶部设有进料孔,进料孔的两侧均设有开设在给料斗本体上的空腔,两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔,滑孔内滑动安装有挡料板,两个挡料板相互靠近的一侧均延伸至进料孔内,空腔的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮,第一伞型齿轮的一侧焊接有凸轮,凸轮上转动安装有转轴,转轴的外侧焊接有水平设置的牵引杆,两个牵引杆相互靠近的一端均铰接有转动板,两个转动板相互靠近的一侧均焊接有丝杆。本发明结构简单,实用性能高,便于进行下料,能够防止原料在进料孔内形成堵塞,且便于对下料速度进行调节,有利于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及给料斗技术领域,尤其涉及一种能够避免堵塞的振动给料斗。
背景技术
给料斗是一种用于盛放原料并能够对各种设备进行供料的一种装置,经检索,授权公告号为CN204869552U的专利文件提供一种双螺杆挤出机的自动拌料装置,这种设计包括拌料器、振动料斗、微型螺旋输料机、预热装置、控制器、鼓风机、输气管,所述拌料器由拌料器本体、进料口、搅拌器和隔板组成,所述进料口设置在拌料器本体的右侧,所述搅拌器设置在拌料器本体的顶部,所述隔板设置在拌料器本体的底部,所述振动料斗与拌料器的底部固定连接,所述微型螺旋输料机设置在振动料斗的底部,所述预热装置与振动料斗的底部固定连接,所述预热装置上设有加热装置,所述输气管一端与预热装置固定连接,另一端与鼓风机固定连接,所述控制器设置在输气管上,这种设计在拌料器内设置了多组搅拌叶片,能够使物料搅拌均匀,避免搅拌盲区,提高产品质量,同时也减少加工成本;其振动料斗会避免物料潮湿、块状大等原因堵塞料斗,微型螺旋输料机进一步避免物料堵塞振动料斗,使物料更加顺畅落入预热装置中;该双螺杆挤出机的自动拌料装置,具有操作简单,搅拌均匀等优点,具有实际应用价值。
但上述这种设计还存在不足之处,当给料斗内盛放的原料过多时给料斗内很容易进行堵塞,上述这种设计解决给料斗堵塞问题时使用的操作比较麻烦,且不便于对下料速度进行调节,不利于人们的使用,因此我们提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗。
本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗,包括给料斗本体,所述给料斗本体的顶部设有进料孔,进料孔的两侧均设有开设在给料斗本体上的空腔,两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔,滑孔内滑动安装有挡料板,两个挡料板相互靠近的一侧均延伸至进料孔内,空腔的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮,第一伞型齿轮的一侧焊接有凸轮,凸轮上转动安装有转轴,转轴的外侧焊接有水平设置的牵引杆,两个牵引杆相互靠近的一端均铰接有转动板,两个转动板相互靠近的一侧均焊接有丝杆,挡料板上开设有转动腔,两个转动腔相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔,两个转动腔相互靠近的一侧内壁上均开设有第一槽,两个丝杆相互靠近的一侧均延伸至对应的第一槽内,丝杆的外侧螺纹安装有转盘,转盘转动安装在对应的转动腔内,转盘的外侧设有齿条,两个转动腔相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔,转动孔内转动安装有连接轴,连接轴的一端延伸至对应的转动腔内并焊接有驱动齿轮,驱动齿轮与对应的齿条相啮合,两个转动腔相互远离的一侧内壁上还开设有卡柱孔,卡柱孔内滑动安装有卡柱,两个转盘相互远离的一侧均开设有多个卡槽,两个卡柱相互靠近的一侧均延伸至对应的的卡槽内。
优选的,所述凸轮远离第一伞型齿轮的一侧开设有转轴槽,转轴转动安装在对应的转轴槽内。
优选的,所述卡柱的竖截面和卡柱孔的竖截面均为矩形结构。
优选的,所述连接轴的另一端延伸至对应的挡料板的外侧并焊接有联轴器。
优选的,所述连接轴的外侧固定套设有轴承,轴承的外圈与对应的转动孔的侧壁相焊接。
优选的,所述卡柱孔的顶部内壁上开设有限位槽,两个限位槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧,两个弹簧相互靠近的一端均焊接有限位杆,限位杆的底部与对应的卡柱的顶部相焊接,且限位杆与对应的限位槽滑动连接。
优选的,所述转盘上设有螺纹孔,丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述滑槽的侧壁上固定安装有密封圈,密封圈的内侧与对应的挡料板的外侧滑动密封连接。
优选的,所述挡料板的底部接触有滑板,滑板的顶部与对应的挡料板的底部滑动连接,且滑板固定安装在进料孔的一侧内壁上。
优选的,所述空腔的底部内壁上开设有安装槽,安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有第二伞型齿轮,第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮相啮合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、通过给料斗本体、进料孔、空腔、滑孔、挡料板、第一伞型齿轮、凸轮、转轴、牵引杆、转动板、转动腔、转盘、丝杆、转轴槽、密封圈、滑板、安装槽、驱动电机和第二伞型齿轮相配合,将原料倾倒在进料孔内,此时原料将堆积在两个挡料板上,启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动第二伞型齿轮进行转动,第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮进行转动,第一伞型齿轮带动凸轮进行转动,此时凸轮带动牵引杆进行移动,牵引杆通过转动板带动丝杆进行移动,丝杆带动挡料板进行移动,使得两个挡料板进行往返运动,原料将从两个挡料板之间逐渐下落,能够防止原料堆积在进料孔内形成堵塞;
(2)、通过第一孔、第一槽、齿条、转动孔、连接轴、驱动齿轮、卡柱孔、卡柱、卡槽、螺纹孔、弹簧和联轴器相配合,当需要加快下料速度时,关闭驱动电机,利用推杆电机或其他设备带动卡柱进行移动,使得卡柱与卡槽分离,利用伺服电机或其他设备带动联轴器进行转动,联轴器通过连接轴带动驱动齿轮进行转动,驱动齿轮带动转盘进行转动,使得两个挡料板向相互远离的方向进行移动,增加了两个挡料板之间的距离,利用推杆电机或其他设备带动卡柱进行转动,使得卡柱卡入对应的的卡槽内,能够对两个挡料板之间的距离进行固定,启动驱动电机,由于两个挡料板之间的距离增加,所以挡料板在进行往返运动时,能够增加原料从两个挡料板之间下落的速度,实现了对原料下落速度的调节,有利于人们的使用。
本发明结构简单,实用性能高,便于进行下料,能够防止原料在进料孔内形成堵塞,且便于对下料速度进行调节,有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的结构示意图;
图2为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的A部分的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的B部分的剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的C部分的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的D部分的剖视结构示意图。
图中:1给料斗本体、2进料孔、3空腔、4滑孔、5挡料板、6第一伞型齿轮、7凸轮、8转轴、9牵引杆、10转动板、11转动腔、12第一孔、13第一槽、14转盘、15丝杆、16齿条、17转动孔、18连接轴、19驱动齿轮、20卡柱孔、21卡柱、22卡槽、23螺纹孔、24弹簧、25联轴器、26转轴槽、27密封圈、28滑板、29安装槽、30驱动电机、31第二伞型齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗,包括给料斗本体1,给料斗本体1的顶部设有进料孔2,进料孔2的两侧均设有开设在给料斗本体1上的空腔3,两个空腔3相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔4,滑孔4内滑动安装有挡料板5,两个挡料板5相互靠近的一侧均延伸至进料孔2内,空腔3的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮6,第一伞型齿轮6的一侧焊接有凸轮7,凸轮7上转动安装有转轴8,转轴8的外侧焊接有水平设置的牵引杆9,两个牵引杆9相互靠近的一端均铰接有转动板10,两个转动板10相互靠近的一侧均焊接有丝杆15,挡料板5上开设有转动腔11,两个转动腔11相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔12,两个转动腔11相互靠近的一侧内壁上均开设有第一槽13,两个丝杆15相互靠近的一侧均延伸至对应的第一槽13内,丝杆15的外侧螺纹安装有转盘14,转盘14转动安装在对应的转动腔11内,转盘14的外侧设有齿条16,两个转动腔11相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔17,转动孔17内转动安装有连接轴18,连接轴18的一端延伸至对应的转动腔11内并焊接有驱动齿轮19,驱动齿轮19与对应的齿条16相啮合,两个转动腔11相互远离的一侧内壁上还开设有卡柱孔20,卡柱孔20内滑动安装有卡柱21,两个转盘14相互远离的一侧均开设有多个卡槽22,两个卡柱21相互靠近的一侧均延伸至对应的的卡槽22内,在给料斗本体1、进料孔2、空腔3、滑孔4、挡料板5、第一伞型齿轮6、凸轮7、转轴8、牵引杆9、转动板10、转动腔11、转盘14、丝杆15、转轴槽26、密封圈27、滑板28、安装槽29、驱动电机30和第二伞型齿轮31的配合之下,将原料倾倒在进料孔2内,此时原料将堆积在两个挡料板5上,启动驱动电机30,驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动,第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动,第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动,此时凸轮7带动牵引杆9进行移动,牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动,丝杆15带动挡料板5进行移动,使得两个挡料板5进行往返运动,原料将从两个挡料板5之间逐渐下落,能够防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞;在第一孔12、第一槽13、齿条16、转动孔17、连接轴18、驱动齿轮19、卡柱孔20、卡柱21、卡槽22、螺纹孔23、弹簧24和联轴器25的配合之下,当需要加快下料速度时,关闭驱动电机30,利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动,使得卡柱21与卡槽22分离,利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动,联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动,驱动齿轮19带动转盘14进行转动,使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动,增加了两个挡料板5之间的距离,利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动,使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内,能够对两个挡料板5之间的距离进行固定,启动驱动电机30,由于两个挡料板5之间的距离增加,所以挡料板5在进行往返运动时,能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度,实现了对原料下落速度的调节,有利于人们的使用,本发明结构简单,实用性能高,便于进行下料,能够防止原料在进料孔2内形成堵塞,且便于对下料速度进行调节,有利于人们的使用。
本实施例中,凸轮7远离第一伞型齿轮6的一侧开设有转轴槽26,转轴8转动安装在对应的转轴槽26内,卡柱21的竖截面和卡柱孔20的竖截面均为矩形结构,连接轴18的另一端延伸至对应的挡料板5的外侧并焊接有联轴器25,连接轴18的外侧固定套设有轴承,轴承的外圈与对应的转动孔17的侧壁相焊接,卡柱孔20的顶部内壁上开设有限位槽,两个限位槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧24,两个弹簧24相互靠近的一端均焊接有限位杆,限位杆的底部与对应的卡柱21的顶部相焊接,且限位杆与对应的限位槽滑动连接,转盘14上设有螺纹孔23,丝杆15与对应的螺纹孔23螺纹连接,滑槽4的侧壁上固定安装有密封圈27,密封圈27的内侧与对应的挡料板5的外侧滑动密封连接,挡料板5的底部接触有滑板28,滑板28的顶部与对应的挡料板5的底部滑动连接,且滑板28固定安装在进料孔2的一侧内壁上,空腔3的底部内壁上开设有安装槽29,安装槽29的底部内壁上固定安装有驱动电机30,驱动电机30的输出轴上焊接有第二伞型齿轮31,第二伞型齿轮31与对应的第一伞型齿轮6相啮合,在给料斗本体1、进料孔2、空腔3、滑孔4、挡料板5、第一伞型齿轮6、凸轮7、转轴8、牵引杆9、转动板10、转动腔11、转盘14、丝杆15、转轴槽26、密封圈27、滑板28、安装槽29、驱动电机30和第二伞型齿轮31的配合之下,将原料倾倒在进料孔2内,此时原料将堆积在两个挡料板5上,启动驱动电机30,驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动,第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动,第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动,此时凸轮7带动牵引杆9进行移动,牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动,丝杆15带动挡料板5进行移动,使得两个挡料板5进行往返运动,原料将从两个挡料板5之间逐渐下落,能够防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞;在第一孔12、第一槽13、齿条16、转动孔17、连接轴18、驱动齿轮19、卡柱孔20、卡柱21、卡槽22、螺纹孔23、弹簧24和联轴器25的配合之下,当需要加快下料速度时,关闭驱动电机30,利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动,使得卡柱21与卡槽22分离,利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动,联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动,驱动齿轮19带动转盘14进行转动,使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动,增加了两个挡料板5之间的距离,利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动,使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内,能够对两个挡料板5之间的距离进行固定,启动驱动电机30,由于两个挡料板5之间的距离增加,所以挡料板5在进行往返运动时,能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度,实现了对原料下落速度的调节,有利于人们的使用,本发明结构简单,实用性能高,便于进行下料,能够防止原料在进料孔2内形成堵塞,且便于对下料速度进行调节,有利于人们的使用。
本实施例中,使用时,将原料倾倒在进料孔2内,此时原料将堆积在两个挡料板5上,启动驱动电机30,驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动,第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动,第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动,此时凸轮7通过转轴槽26和转轴8带动牵引杆9进行移动,牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动,丝杆15通过转盘14带动挡料板5进行移动,使得两个挡料板5进行往返运动,此时原料将从两个挡料板5之间逐渐下落,防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞,且当需要加快下料速度时,关闭驱动电机30,此时利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动,使得卡柱21与卡槽22分离,解除对转盘14的固定,利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动,联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动,驱动齿轮19通过齿条16带动转盘14进行转动,由于丝杆15与转盘14之间为螺纹连接,所以转盘14转动时将带动自身进行移动,转盘14带动挡料板5进行移动,使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动,增加了两个挡料板5之间的距离,此时利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动,使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内,能够对两个挡料板5之间的距离进行固定,此时启动驱动电机30,由于两个挡料板5之间的距离增加,所以挡料板5在进行往返运动时,能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度,实现了对原料下落速度的调节,有利于人们的使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种能够避免堵塞的振动给料斗,包括给料斗本体(1),其特征在于,所述给料斗本体(1)的顶部设有进料孔(2),进料孔(2)的两侧均设有开设在给料斗本体(1)上的空腔(3),两个空腔(3)相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔(4),滑孔(4)内滑动安装有挡料板(5),两个挡料板(5)相互靠近的一侧均延伸至进料孔(2)内,空腔(3)的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮(6),第一伞型齿轮(6)的一侧焊接有凸轮(7),凸轮(7)上转动安装有转轴(8),转轴(8)的外侧焊接有水平设置的牵引杆(9),两个牵引杆(9)相互靠近的一端均铰接有转动板(10),两个转动板(10)相互靠近的一侧均焊接有丝杆(15),挡料板(5)上开设有转动腔(11),两个转动腔(11)相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔(12),两个转动腔(11)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一槽(13),两个丝杆(15)相互靠近的一侧均延伸至对应的第一槽(13)内,丝杆(15)的外侧螺纹安装有转盘(14),转盘(14)转动安装在对应的转动腔(11)内,转盘(14)的外侧设有齿条(16),两个转动腔(11)相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔(17),转动孔(17)内转动安装有连接轴(18),连接轴(18)的一端延伸至对应的转动腔(11)内并焊接有驱动齿轮(19),驱动齿轮(19)与对应的齿条(16)相啮合,两个转动腔(11)相互远离的一侧内壁上还开设有卡柱孔(20),卡柱孔(20)内滑动安装有卡柱(21),两个转盘(14)相互远离的一侧均开设有多个卡槽(22),两个卡柱(21)相互靠近的一侧均延伸至对应的的卡槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述凸轮(7)远离第一伞型齿轮(6)的一侧开设有转轴槽(26),转轴(8)转动安装在对应的转轴槽(26)内。
3.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述卡柱(21)的竖截面和卡柱孔(20)的竖截面均为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述连接轴(18)的另一端延伸至对应的挡料板(5)的外侧并焊接有联轴器(25)。
5.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述连接轴(18)的外侧固定套设有轴承,轴承的外圈与对应的转动孔(17)的侧壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述卡柱孔(20)的顶部内壁上开设有限位槽,两个限位槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧(24),两个弹簧(24)相互靠近的一端均焊接有限位杆,限位杆的底部与对应的卡柱(21)的顶部相焊接,且限位杆与对应的限位槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述转盘(14)上设有螺纹孔(23),丝杆(15)与对应的螺纹孔(23)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述滑槽(4)的侧壁上固定安装有密封圈(27),密封圈(27)的内侧与对应的挡料板(5)的外侧滑动密封连接。
9.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述挡料板(5)的底部接触有滑板(28),滑板(28)的顶部与对应的挡料板(5)的底部滑动连接,且滑板(28)固定安装在进料孔(2)的一侧内壁上。
10.根据权利要求1所述的一种能够避免堵塞的振动给料斗,其特征在于,所述空腔(3)的底部内壁上开设有安装槽(29),安装槽(29)的底部内壁上固定安装有驱动电机(30),驱动电机(30)的输出轴上焊接有第二伞型齿轮(31),第二伞型齿轮(31)与对应的第一伞型齿轮(6)相啮合。
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