CN220386565U - 一种雾化搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种雾化搅拌装置，包括搅拌机本体及通过驱动装置驱动的搅拌叶片，所述搅拌机本体包括上盖及壳体，所述上盖设置若干第一进气管及第二进气管，所述第一进气管及第二进气管一端连接高压气泵，另一端分别伸入至所述壳体内的上部及底部，所述第二进气管的管壁上设置有若干小孔，通过从第二进气口注射高压气流，使得内部的白炭黑飞扬，从第一进气口加入雾化后的偶联剂SI69，使得偶联剂SI69和白炭黑能够充分反应，从而提高白炭黑的耐磨性，内部搅拌叶片转动使得混合更加充分。
Description
技术领域
本申请涉及反应加工技术领域，尤其是涉及一种雾化搅拌装置。
背景技术
目前，白炭黑主要用作橡胶、塑料、合成树脂以及油漆等产品的填充剂，也可用作润滑剂和绝缘材料。目前全世界70％的白炭黑用于橡胶工业，是优良的橡胶补强剂，能改善胶接性和抗撕裂性，如申请号为CN2012100699252的中国发明专利公开了一种白炭黑补强的高耐磨覆盖胶及其制备方法，白炭黑按比例加偶联剂SI69，因为SI69是液体不能充分均匀的分布在白炭黑表面，而导致改性后的白炭黑整体性能达不到预期性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种雾化搅拌装置，能够有效解决以上问题。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化搅拌装置，包括搅拌机本体及通过驱动装置驱动的搅拌叶片所述搅拌机本体包括上盖及壳体，所述上盖设置若干第一进气管及第二进气管，所述第一进气管及第二进气管一端连接高压气泵，另一端分别伸入至所述壳体内的上部及底部，所述第二进气管的管壁上设置有若干小孔。
上述技术方案中，进一步的，所述壳体下端呈锥形，所述壳体底部设置有排料口与所述壳体内部贯通。
上述技术方案中，进一步的，所述搅拌叶片包括旋转轴、连接杆与桨叶，所述旋转轴与所述驱动装置输出部连接，所述旋转轴周向设置若干连接杆，所述连接杆外端设置有桨叶。
上述技术方案中，进一步的，所述第二进气管从所述桨叶与所述壳体内壁之间的间隙伸入至所述壳体的底部。
上述技术方案中，进一步的，所述第一进气管的底端高度高于所述最高支撑杆的高度。
上述技术方案中，进一步的，所述第一进气管中心与所述驱动装置中心之间的距离为L1，所述第二进气管中心与所述驱动装置中心的距离为L2，L2大于L1。
上述技术方案中，进一步的，所述第一进气管置于所述旋转轴及所述桨叶之间。
上述技术方案中，进一步的，所述上盖设置有投料口。
上述技术方案中，进一步的，所述壳体设置观察口，用于观察壳体内部反应情况。
上述技术方案中，进一步的，所述壳体外侧设置有支撑架，所述支撑架包括支撑杆及连接横杆，所述连接横杆设置在所述支撑杆之间。
本申请的有益效果在于：通过从第二进气口注射高压气流，使得内部的白炭黑飞扬，从第一进气口加入雾化后的偶联剂SI69，使得偶联剂SI69和白炭黑能够充分反应，从而提高白炭黑的耐磨性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的内部结构示意图。
图2是本申请的图1的A部的局部放大图。
图3是本申请的俯视的结构示意图。
图中，1.搅拌机本体，11.上盖，12.壳体，13.投料口，14.排料口，15.观察口，2.驱动装置驱动，3.搅拌叶片，31.旋转轴，32.连接杆，33.桨叶，4.第一进气管，5.第二进气管，51.小孔，6.支撑架，61.支撑杆，62.连接横杆。
具体实施方式
参照图1-3所示，本实施例中，一种雾化搅拌装置，包括搅拌机本体1及通过驱动装置驱动2的搅拌叶片3，所述搅拌机本体1包括上盖11及壳体12，所述上盖11设置若干第一进气管4及第二进气管5，所述第一进气管4及第二进气管5一端连接高压气泵，另一端分别伸入至所述壳体12内的上部及底部，所述第二进气管5的管壁上设置有若干小孔51，通过从第二进气口注射高压气流，使得内部的白炭黑飞扬，从第一进气口加入雾化后的偶联剂SI69，使得偶联剂SI69和白炭黑能够充分反应，从而提高白炭黑的耐磨性。
为了使得反应更加充分，设置有搅拌叶片3，所述搅拌叶片3包括旋转轴31、连接杆32与桨叶33，所述旋转轴31与所述驱动装置输出部连接，所述旋转轴31周向设置若干连接杆32，所述连接杆32外端设置有桨叶33。
为了使得所述搅拌叶片3转动时不会和所述第二进气管5干涉，所述第二进气管5从所述桨叶33与所述壳体12内壁之间的间隙伸入至所述壳体12的底部。
为了使得第一进气管4不会与旋转的搅拌叶片3的上端干涉，所述第一进气管4的底端高度高于最高的连接杆32的高度，所述第一进气管4中心与所述驱动装置中心之间的距离为L1，所述第二进气管5中心与所述驱动装置中心的距离为L2，L2大于L1，所述第一进气管4置于所述旋转轴31及所述桨叶33之间。
为了投料排料更加方便，所述上盖11设置有投料口13，所述壳体12下端呈锥形，所述壳体12底部设置有排料口14与所述壳体12内部贯通。
为了能够更好的观察到壳体12内部的反应情况，所述壳体12设置观察口15。
为了使得装置更加稳定，所述壳体12外侧设置有支撑架6，所述支撑架6包括支撑杆61及连接横杆62，所述连接横杆62设置在所述支撑杆61之间。
根据以上的设计：通过从第二进气口注射高压气流，使得内部的白炭黑飞扬，从第一进气口加入雾化后的偶联剂SI69，使得偶联剂SI69和白炭黑能够充分反应，从而提高白炭黑的耐磨性，内部搅拌叶片转动使得混合更加充分。
以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种雾化搅拌装置，包括搅拌机本体及通过驱动装置驱动的搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌机本体包括上盖及壳体，所述上盖设置若干第一进气管及第二进气管，所述第一进气管及第二进气管一端连接高压气泵，另一端分别伸入至所述壳体内的上部及底部，所述第二进气管的管壁上设置有若干小孔。
2.根据权利要求1所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述壳体下端呈锥形，所述壳体底部设置有排料口与所述壳体内部贯通。
3.根据权利要求1所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括旋转轴、连接杆与桨叶，所述旋转轴与所述驱动装置输出部连接，所述旋转轴周向设置若干连接杆，所述连接杆外端设置有桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述第二进气管从所述桨叶与所述壳体内壁之间的间隙伸入至所述壳体的底部。
5.根据权利要求3所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述第一进气管的底端高度高于最高的连接杆的高度。
6.根据权利要求3所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述第一进气管中心与所述驱动装置中心之间的距离为L1，所述第二进气管中心与所述驱动装置中心的距离为L2，L2大于L1。
7.根据权利要求6所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述第一进气管置于所述旋转轴及所述桨叶之间。
8.根据权利要求1所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述上盖设置有投料口。
9.根据权利要求1所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述壳体设置观察口，用于观察壳体内部反应情况。
10.根据权利要求1所述的一种雾化搅拌装置，其特征在于，所述壳体外侧设置有支撑架，所述支撑架包括支撑杆及连接横杆，所述连接横杆设置在所述支撑杆之间。
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