CN216910297U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、升降机构，所述搅拌轴可转动地设置在所述反应釜本体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述升降机构设置在所述反应釜本体上，所述升降机构用于驱动所述搅拌轴上下移动。本实用新型所提供的化工反应釜，搅拌叶在旋转的过程中可上下运动，从而可对反应釜本体内的多种物料进行较充分地搅拌，进而使得多种物料较充分地混合。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的化工原料反应釜在进行搅拌作业时，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶旋转以对多种物料进行高速混合，现有的搅拌方式一般是立式搅拌，搅拌叶位于反应釜本体内的中部，往往只能对同一位置进行搅拌处理，从而存在搅拌均匀性不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种化工反应釜，包括：

反应釜本体；

搅拌轴，所述搅拌轴可转动地设置在所述反应釜本体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；

升降机构，所述升降机构设置在所述反应釜本体上，所述升降机构用于驱动所述搅拌轴上下移动。

进一步地，还包括电机一，所述搅拌轴的一端贯穿所述反应釜本体，所述电机一的输出端与所述搅拌轴的一端相连，所述升降机构与所述电机一相连。

进一步地，所述升降机构包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述反应釜本体上，所述支撑杆内设置有中空的腔体，所述支撑杆的一侧设置有滑槽，所述腔体内设置有可转动的的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑套，所述滑套贯穿所述滑槽，所述滑套的一侧与所述电机一相连。

进一步地，所述支撑杆的顶部设置有电机二，所述丝杆的一端贯穿所述支撑杆，所述电机二的输出端与所述丝杆的一端相连。

进一步地，还包括底座，所述底座上设置有插槽，所述插槽的内壁上设置有橡胶垫，所述反应釜本体的侧壁上设置有支撑腿，所述支撑腿可嵌入所述插槽内而与所述橡胶垫相接触。

进一步地，所述搅拌叶包括上搅拌叶、中搅拌叶、下搅拌叶，所述上搅拌叶设置在所述搅拌轴的一侧，所述中搅拌叶设置在所述上搅拌叶下方的所述搅拌轴的另一侧，所述下搅拌叶设置在所述搅拌轴的底端，所述上搅拌叶向上倾斜，所述中搅拌叶向下倾斜，所述下搅拌叶呈“～”形。

本实用新型所提供的化工反应釜，搅拌叶在旋转的过程中可上下运动，从而改变了搅拌叶的搅拌位置，进而可对反应釜本体内的多种物料进行较充分地搅拌，使得多种物料较充分地混合；搅拌叶的结构简单，上搅拌叶向上倾斜、中搅拌叶向下倾斜、下搅拌叶呈“～”形，可在转动的过程中形成旋转、扰动的动力场，可加强搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种化工反应釜的结构示意图；

其中，1、底座；101、插槽；102、橡胶垫；2、反应釜本体；201、进料管；202、排料管；203、控制阀；204、支撑腿；3、搅拌轴；301、上搅拌叶；302、中搅拌叶；303、下搅拌叶；4、电机一；5、支撑杆；501、腔体；502、滑槽；6、丝杆；601、滑套；7、电机二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种化工反应釜，包括底座1、反应釜本体2、搅拌轴3、升降机构，所述底座1上设置有插槽101，所述插槽101的内壁上设置有橡胶垫102，所述反应釜本体2的侧壁上设置有支撑腿204，所述支撑腿204可嵌入所述插槽101内而与所述橡胶垫102相接触；所述反应釜本体2的顶部设置有进料管201，底部设置有排料管202，所述排料管上设置有控制阀203，所述控制阀具有打开和关闭两种状态，所述控制阀处于打开状态时，所述反应釜本体内的物料可通过排料管排出；所述搅拌轴3可转动地设置在所述反应釜本体2内，所述搅拌轴3上设置有搅拌叶；所述升降机构设置在所述反应釜本体2上，所述升降机构用于驱动所述搅拌轴3上下移动。橡胶垫能够有效对反应釜本体起到较好的缓冲减震作用，减缓了反应釜本体在工作时所产生的振动，从而便于提高反应釜本体的稳定性。

还包括电机一4，所述搅拌轴3的一端贯穿所述反应釜本体2，所述电机一4的输出端与所述搅拌轴3的一端相连，所述升降机构与所述电机一4相连；所述升降机构包括支撑杆5，所述支撑杆5固定设置在所述反应釜本体2上，所述支撑杆5内设置有中空的腔体501，所述支撑杆5的一侧设置有滑槽502，所述滑槽502与所述腔体501相连通，所述腔体501内设置有可转动的的丝杆6，所述丝杆6上螺纹连接有滑套601，所述滑套601贯穿所述滑槽502，所述滑套601的一侧与所述电机一4相连；所述支撑杆5的顶部设置有电机二7，所述丝杆6的一端贯穿所述支撑杆5，所述电机二7的输出端与所述丝杆6的一端相连。电机二可正转、反转，从而可驱动丝杆顺时针转动或者逆时针转动，丝杆转动可带动滑套沿着滑槽向上或者向下移动，从而带动电机一向上或者向下移动，进而带动搅拌叶向上或者向下移动，电机一可驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶在转动的过程中还可向上或者向下移动，从而可对反应釜本体内的物料进行充分地搅拌。

所述搅拌叶包括上搅拌叶301、中搅拌叶302、下搅拌叶303，所述上搅拌叶301设置在所述搅拌轴3的一侧，所述中搅拌叶302设置在所述上搅拌叶301下方的所述搅拌轴3的另一侧，所述下搅拌叶303设置在所述搅拌轴3的底端，所述上搅拌叶301向上倾斜，所述中搅拌叶302向下倾斜，所述下搅拌叶303呈“～”形。具体地，所述上搅拌叶301包括水平段一、与所述水平段一相连的向上倾斜的倾斜段一，所述中搅拌叶302包括水平段二、与所述水平段二相连的向下倾斜的倾斜段二。上搅拌叶向上倾斜、中搅拌叶向下倾斜、下搅拌叶呈“～”形，可在转动的过程中形成旋转、扰动的动力场，可加强搅拌效果。

本实用新型的工作原理为：

物料通过进料口进入反应釜本体内，之后启动电机一，使得搅拌轴转动，从而带动上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶旋转，与此同时，电机二正转，带动丝杆转动，使得滑套向下移动，进而使得电机一向下移动，从而使得上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶在旋转的过程中向下移动，以对反应釜本体内底部的物料进行搅拌；然后，电机二反转，使得滑套向上移动，从而使得上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶在旋转的过程中向上移动，以对反应釜本体内中部和上部的物料进行搅拌；之后，电机二正转，使得上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶在旋转的过程中向下移动，通过上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶在旋转的过程中向下、向上交替移动，如此循环，从而达到对反应釜本体内的物料进行充分地搅拌，搅拌作业结束后，可根据需要打开控制阀，以将反应釜本体内的物料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：

反应釜本体(2)；

搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)可转动地设置在所述反应釜本体(2)内，所述搅拌轴(3)上设置有搅拌叶；

升降机构，所述升降机构设置在所述反应釜本体(2)上，所述升降机构用于驱动所述搅拌轴(3)上下移动。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，还包括电机一(4)，所述搅拌轴(3)的一端贯穿所述反应釜本体(2)，所述电机一(4)的输出端与所述搅拌轴(3)的一端相连，所述升降机构与所述电机一(4)相连。

3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述升降机构包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)固定设置在所述反应釜本体(2)上，所述支撑杆(5)内设置有中空的腔体(501)，所述支撑杆(5)的一侧设置有滑槽(502)，所述腔体(501)内设置有可转动的丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹连接有滑套(601)，所述滑套(601)贯穿所述滑槽(502)，所述滑套(601)的一侧与所述电机一(4)相连。

4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述支撑杆(5)的顶部设置有电机二(7)，所述丝杆(6)的一端贯穿所述支撑杆(5)，所述电机二(7)的输出端与所述丝杆(6)的一端相连。

5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)上设置有插槽(101)，所述插槽(101)的内壁上设置有橡胶垫(102)，所述反应釜本体(2)的侧壁上设置有支撑腿(204)，所述支撑腿(204)可嵌入所述插槽(101)内而与所述橡胶垫(102)相接触。

6.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶包括上搅拌叶(301)、中搅拌叶(302)、下搅拌叶(303)，所述上搅拌叶(301)设置在所述搅拌轴(3)的一侧，所述中搅拌叶(302)设置在所述上搅拌叶(301)下方的所述搅拌轴(3)的另一侧，所述下搅拌叶(303)设置在所述搅拌轴(3)的底端，所述上搅拌叶(301)向上倾斜，所述中搅拌叶(302)向下倾斜，所述下搅拌叶(303)呈“～”形。

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