CN107629912A - 一种白酒上甑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒加工技术领域，公开了一种白酒上甑方法，使用一种上甑装置，通过以下步骤完成上甑：步骤1：将白酒原料放置在漏斗内，放料时间为5～10min；步骤2：漏斗装满白酒原料之后启动传送带进行工作，将传动带的滚轮转速900～1400r/min；步骤3：传送带动工作2～3min后，启动电机,并且将电机的转速调节为500～800r/min；步骤4:步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和停止传送带工作。本发明方便白酒原料上甑。

Description

一种白酒上甑方法

技术领域

本发明涉及白酒加工技术领域，具体涉及一种白酒上甑方法。

背景技术

白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味，深受人们的喜爱。

在白酒的制造过程中，需要对白酒的原材料进行上甑，白酒上甑操作的好坏会直接影响白酒的质量。上甑的要求极高，讲究糟培疏松均匀轻撒匀铺,探气上甑:上气齐、装的平、不压气、不跑气等才能制造出质量好的白酒。对于上甑而言，即使是有多年经验的上甑师傅，也难以把控那个度，而其中一旦出现失误环节就会造成白酒质量降低。然而现有技术中通常都是人工操作，人工操作不确定因素多，难以把控，最终酿造的白酒质量也难以精确把控，因此，为了提高白酒质量，急需一种上甑装置，减少在白酒上甑过程中因人工操作带来的失误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种白酒上甑方法，减少白酒上甑失误造成白酒质量低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种白酒上甑方法，使用一种上甑装置上甑，上甑装置包括机架、均铺机构、送料机构和放料机构，所述均铺机构包括甑桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴位于甑桶内且搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与电机的转轴固定连接，电机固定安装在机架上，所述甑桶位于电机下方，所述放料机构包括漏斗、滑板和竖直的滑动轴，所述滑动轴外侧设有转动轴，转动轴与滑动轴通过螺纹连接且转动轴与机架转动连接，转动轴外侧转动连接有止回棘爪、主动棘爪和分别与止回棘爪、主动棘爪配合的棘轮，止回棘爪和主动棘爪分别位于转动轴一侧，棘轮转动连接在机架上且滑板与棘轮固定连接，所述滑板与漏斗滑动连接且滑板可封闭漏斗，所述送料机构位于放料机构的下方，送料机构包括传送带、连杆、送料板、集气缸和气缸，所述连杆一端铰接在传送带的滚轮上且铰接处偏离滚轮中心，连杆另一端与滑动轴铰接，送料板为倾斜板，送料板下部靠近甑桶向下倾斜，且送料板位于传送带的一侧，送料板一端铰接在机架上，所述气缸位于送料板的下方且固定安装在机架上，气缸的活塞杆与送料板连接，气缸设有第一缸体，第一缸体上设有开口，气缸的活塞杆下部固定有第一活塞板，开口位于第一活塞板上方，所述集气缸的活塞杆与滑动轴固定连接且集气缸位于滑动轴下方，集气缸设有第二缸体，集气缸的活塞杆下部固定有第二活塞板，第二活塞板下方的设有进气单向阀和压力阀，进气单向阀和压力阀分别位于第二缸体的两侧，压力阀与第一缸体连通；

通过以下步骤完成上甑：

步骤1：将白酒原料放置在漏斗内，放料时间为5～10min；

步骤2：漏斗装满白酒原料之后启动传送带进行工作，将传动带的滚轮转速900～1400r/min；

步骤3：传送带动工作2～3min后，启动电机,并且将电机的转速调节为500～800r/min；

步骤4:步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和停止传送带工作。

本发明的原理：

步骤1：对白酒上原料进行上甑时，通过滑板将漏斗封闭，并且放料时间为5～10min装入足够的白酒原料，避免多次放料。

步骤2：传送带工作，并将传送带的滚轮转速调节为900～1400r/min，传送带的滚轮会带动连杆转动，连杆会带动滑动轴进行竖直的往复运动。滑动轴会通过螺纹带动转动轴进行往复的旋转。转动轴顺时针旋转时会带动主动棘爪，从而主动棘爪会推动棘轮发生转动，由于止回棘爪的作用，棘轮间歇性转动一次，棘轮转动会带动滑板在漏斗上滑动，转动轴逆时针旋转时，由于止回棘爪和主动棘爪的方向相同，主动棘爪不会推动棘轮，棘轮不会发生转动。转动轴的顺时针和逆时针转动从而使得棘轮转动会带动滑板水平往复运动。滑板在漏斗上往复滑动会间歇性的打开漏斗，从而漏斗向下放料。放出的原料掉落在传送带上，被传送带传送到送料板上。在滑动轴竖直往复运动时，滑动轴会带动集气缸的活塞杆竖直往复运动，活塞杆向上运动时会通过进气单向阀进气，向下运动时会挤压进入到第二缸体的气体。当气体被压缩到一定程度，压力增大。压力增大的气体会将压力阀打开，高压气体通过压力阀进入到第一缸体内。对第一缸体的活塞板形成冲击力，从而第一活塞杆会向上冲击送料板，送料板上的料受到冲击形成抛物线向甑桶运动并且进入到甑桶内。

步骤3：传送带工作2～3min后，启动电机，并且将电机的转速调节为500～800r/min避免转速太快使得均铺不均匀。电机转动会带动搅拌轴在甑桶内转动，同时搅拌轴会带动搅拌叶片进行转动。此时原料进入到甑桶内会被搅拌轴均匀搅拌铺平。

步骤4：步骤3中电机工作30～60min后，漏斗内的料就会被均铺完，关闭电机和传送带，完成均铺工作。

本发明的有益效果：(1)本发明结构简单，通过送料板突然受到气缸的冲击力而形成抛物线将白酒原料分散的送入甑桶内对原料形成均匀搅拌，以达到均铺的目的，从而提高白酒的质量，相比于人工操作不需要人工从力度上对上甑的白酒原料进行撒料，同时通过机械均铺受力相同，均铺效果好。

(2)滑板可封闭和打开漏斗，在漏斗开口一定的情况下，滑板往复运动可对漏斗进行间歇性定量放料，定量放料有助于使得白酒原料能够均铺在甑桶内，避免白酒原料过多而无法达到均铺的目的，避免白酒质量下降。

(3)本发明结构简单，对白酒原料进行上甑时，可减少人工操作提高工作效率，并且甑桶的蒸汽温度较高，可避免因为人工失误操作而造成的人员受伤，同时人工失误操作减少，白酒质量下降的几率减小。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述机架上设有限位凹槽，所述转动轴安装于限位凹槽内。对转动轴进行限位，避免转动轴跟随滑动轴进行移动，而实现转动轴顺时针和逆时针往复转动的目的。

优选方案二：所述步骤3中电机工作时，向甑桶内送入蒸汽。送入蒸汽对白酒原料进行蒸馏。

优选方案三：所述步骤4中关闭传送带3～4min后关闭电机。先关闭传送带，避免传送带的白酒原料传送进甑桶时，电机无法带动搅拌轴对白酒原料进行均铺。

优选方案四：所述滑动轴与机架滑动连接。滑动轴与机架连接进行稳定，避免操传送带滚轮的转动太快而造成滑动轴的偏移。

附图说明

图1为上甑装置整体结构图；

图2为滑动轴侧视示意图；

图3为滑动轴俯视图；

图4为连杆结构示意图；

图5位漏斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进进一步详细的说明：

说明书附图标记为：甑桶1、搅拌轴2、电机3、搅拌叶片4、气缸5、集气缸6、送料板7、传送带8、气缸9、集气缸10、滑动轴11、转动轴12、棘轮13、主动棘爪14、止回棘爪15、滑板16、漏斗17、连杆18。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种白酒上甑方法，使用一种上甑装置，上甑装置包括机架、均铺机构、送料机构和放料机构。均铺机构包括搅拌轴2、驱动搅拌轴2转动的电机3和位于电机3下方的甑桶1。搅拌轴2与电机3的转轴固定连接且搅拌轴2位于甑桶1内，搅拌轴2外侧上固定有搅拌叶片4，搅拌轴2为可伸缩的伸缩轴。放料机构包括漏斗17、滑板16和竖直的滑动轴11，滑动轴11滑动连接在机架上，滑动轴11外侧设有转动轴12，转动轴12与滑动轴11通过螺纹连接，转动轴12转动安装于机架上设有的限位凹槽内进行限位。转动轴12外侧转动连接有止回棘爪15、主动棘爪14和分别与止回棘爪15、主动棘爪14配合的棘轮13，棘轮13与机架转动连接。止回棘爪15和主动棘爪14分别位于转动轴12一侧，滑板16一端与棘轮13固定连接，滑板16另一端与漏斗17滑动连接，且滑板16可封闭漏斗17。送料机构位于放料机构的下方，送料机构包括传送带8、连杆18、送料板7、集气缸10和气缸9。连杆18一端铰接在传送带8的滚轮上且铰接处偏离滚轮的转动中心，连杆18另一端与滑动轴11铰接，送料板7为倾斜板并且送料板7位于传送带8的一侧，送料板7的下部靠近甑桶1向下倾斜，送料板7上固定有防止掉料的挡料板，挡料板位于送料板倾斜面的下部，送料板7一端转动连接在机架上。气缸9位于送料板7的下方且固定安装在机架上，气缸9的活塞缸与送料板7连接，气缸9上设有第一缸体，第一缸体上设有开口，活塞板下部固定有第一活塞板，开口位于第一活塞板上方，集气缸10活塞杆下部固定有第二活塞板，第二活塞板下方的设有进气单向阀和压力阀，进气单向阀和压力阀分别位于第二缸体的两侧，压力阀通过气管与第一缸体连通。

通过以下步骤完成上甑：

步骤1：进行上甑送料时，通过滑板16将漏斗17封闭，并且放料时间为8min。延长放料时间装入的白酒原料越多，但时间过长不利于白酒原料的上甑。

步骤2：传动带工作时，并将传送带8的滚轮转速调节为900r/min，传送带8的滚轮会带动连杆18转动，连杆18会带动转动轴12进行竖直的往复运动。滑动轴11竖直往复运动会通过螺纹带动转动轴12在凹槽内进行往复的旋转。

转动轴12顺时针旋转时会带动主动棘爪14，从而主动棘爪14会推动棘轮13发生转动，，在止回棘爪15的作用下，棘轮13间歇性转动，间歇性转动的棘轮13会带动滑板16在漏斗17上滑动，转动轴12逆时针旋转时，由于止回棘爪15和主动棘爪14的方向相同，主动棘爪14不会推动棘轮13，止回棘爪15也不会进行止回，此时棘轮13不会发生转动。转动轴12的顺时针和逆时针从而使得转动轴12顺时针旋转一圈时会使得滑板16水平往复运动一次。滑板16往复运动会间歇性封闭和打开漏斗17，从而使得漏斗17间歇性放料。

白酒原料从漏斗17内掉落到传送带8上，从传送带8送到送料板7上，送料板7上的白酒原料被挡料板挡住不会掉落到地上。在滑动轴11竖直往复运动时，滑动轴11会带动集气缸10的活塞杆上下往复运动，从而集气缸10的活塞杆会带动第二活塞板上下往复运动，第二活塞板向上运动时会形成吸力，吸力通过进气单向阀向第二气缸进气，第二活塞板向下运动会挤压进入的气体。当气体被挤压到一定程度，气体的压力会打开压力阀，高压气体会通过压力阀和气管进入到第一缸体内，进入到第一缸体的高压气体会冲击第一活塞板，第一活塞板会推动气缸的活塞杆向上运动，从而气缸9的活塞杆会撞击送料板7，送料板7上的白酒原料受到冲击力并且白酒原料会形成抛物线，此时的白酒原料会分散进入到甑桶1内。第一缸体内的第一活塞板运动到开口上方时，高压气体会从开口跑出，从而气缸9的活塞杆会复位，使得气缸9能够重复推动送料板7进行抛料。

步骤3：产送带工作2min后，启动电机3，并且将电机3的转速调节为500r/min，电机3转动会带动搅拌轴2在甑桶1桶内转动，同时搅拌轴2会带动搅拌叶片4进行转动。分散进入甑桶1的白酒原料会被搅拌轴2的搅拌叶片4均匀搅拌进行平铺，而白酒原料越来越多会推动搅拌叶片4向上运动，搅拌轴2受到搅拌叶片4的力会收缩，从而使得搅拌轴2缩短对白酒原料形成一层一层的平铺，达到均铺的目的。

步骤4：步骤3中电机3工作30min后，漏斗17内的白酒原料被均铺，关闭电机3和传送带8，完成均铺工作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种白酒上甑方法，其特征在于，使用一种上甑装置上甑，上甑装置包括机架、均铺机构、送料机构和放料机构，所述均铺机构包括甑桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴位于甑桶内且搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与电机的转轴固定连接，电机固定安装在机架上，所述甑桶位于电机下方，所述放料机构包括漏斗、滑板和竖直的滑动轴，所述滑动轴外侧设有转动轴，转动轴与滑动轴通过螺纹连接且转动轴与机架转动连接，转动轴外侧转动连接有止回棘爪、主动棘爪和分别与止回棘爪、主动棘爪配合的棘轮，止回棘爪和主动棘爪分别位于转动轴一侧，棘轮转动连接在机架上且滑板与棘轮固定连接，所述滑板与漏斗滑动连接且滑板可封闭漏斗，所述送料机构位于放料机构的下方，送料机构包括传送带、连杆、送料板、集气缸和气缸，所述连杆一端铰接在传送带的滚轮上且铰接处偏离滚轮中心，连杆另一端与滑动轴铰接，送料板为倾斜板，送料板下部靠近甑桶向下倾斜，且送料板位于传送带的一侧，送料板一端铰接在机架上，所述气缸位于送料板的下方且固定安装在机架上，气缸的活塞杆与送料板连接，气缸设有第一缸体，第一缸体上设有开口，气缸的活塞杆下部固定有第一活塞板，开口位于第一活塞板上方，所述集气缸的活塞杆与滑动轴固定连接且集气缸位于滑动轴下方，集气缸设有第二缸体，集气缸的活塞杆下部固定有第二活塞板，第二活塞板下方的设有进气单向阀和压力阀，进气单向阀和压力阀分别位于第二缸体的两侧，压力阀与第一缸体连通；

通过以下步骤完成上甑：

步骤1：将白酒原料放置在漏斗内，放料时间为5～10min；

步骤2：漏斗装满白酒原料之后启动传送带进行工作，将传动带的滚轮转速900～1400r/min；

步骤3：传送带动工作2～3min后，启动电机,并且将电机的转速调节为500～800r/min；

步骤4:步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和停止传送带工作。

2.根据权利要求1所述的一种白酒上甑方法，其特征在于，所述机架上设有限位凹槽，所述转动轴安装于限位凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种白酒上甑方法，其特征在于，所述步骤3中电机工作时，向甑桶内送入蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种白酒上甑方法，其特征在于，所述步骤4中关闭传送带3～4min后关闭电机。

5.根据权利要求1所述的一种白酒上甑方法，其特征在于，所述滑动轴与机架滑动连接。