CN107548892B - 一种全自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动装袋机，包括混合部、高温灭菌部和打包部；混合部包括存储仓、设在存储仓上的加料口、设在存储仓底面上的出料口、与出料口连接的电动绞龙A、设在电动绞龙A输出端下方的U型槽、料槽和设在料槽内的电动绞龙B.打包部包括送料部和包装部；送料部包括打包台、固定安装在打包台上的料管、设在料管后方的送料气缸、设在送料气缸推杆上的推盘和设在料管上的填料口；料管的两端为开放端,推盘位于料管内。包装部包括包装架、设在包装架上的滚轮A、设在包装架上的滚轮B、设在滚轮A前方的张力调整装置A、设在滚轮B前方的张力调整装置B、设在料管前方的封边机构和热切断机构。本发明能够实现袋装培养基的全自动化生产，自动化程度高。

Description

一种全自动装袋机

技术领域

本发明涉及食用菌培养基制作设备领域，具体涉及一种全自动装袋机。

背景技术

食用菌可供人类食用的大型真菌。具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质（或胶质）子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌。

世界上已被描述的真菌达12万余种，能形成大型子实体或菌核组织的达6000余种，可供食用的有2000余种，能大面积人工栽培的只有40～50种。食用菌在分类上属于菌物介真菌门，绝大多数属于担子菌亚门（如平菇、香菇），少数属于子囊菌亚门（如羊肚菌）。中国食用菌资源十分丰富，据卯晓岚（1988）统计，中国已知的食用菌约657种，它们分属于41个科、132个属，其中担子菌620种（占94.4%），子囊菌39种（占5.6%）。2000年统计中国的食用菌达938种，人工栽培的50余种。

八十年代初期以来，食用菌栽培做为一项投资小、周期短、见效快的致富好项目在中国得以迅猛发展，食用菌产品曾一度供不应求，卖价不菲。食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径。有些国家还建成了年产鲜菇千吨以上的菇厂，还发展了既供观赏又供食品的家庭种菇和用菌丝体液体发酵生产食品添加剂的技术21世纪食用菌将发展成为人类主要的蛋白质食品之一2005年中国食用菌的总产量达1200万吨，居世界第一，据相关网站调查统计，2010年中国食用菌的总产量达2000万吨，占世界70%，食用菌产业已成为中国种植业中的一项重要产业。

在规模化的食用菌养殖中，常见的培养方式有土壤培养、玻璃瓶培养和培养袋培养三种方式。玻璃瓶培养中的培养瓶能够重复使用，最为环保，但是培养成本高；土壤培养最为简单，但需要对培养用土壤进行彻底的灭菌处理，尤其是培养过程中还需要注意培养土壤的二次污染；培养袋培养中培养基灭菌较为彻底，并且培养袋能够启动阻隔杂菌污染的目的，并且培养袋价格低廉易得，使用方便，因此得到了大规模的使用。

培养袋培养是将食用菌生长发育所需能量来源，如玉米粉、麸皮、米糠、锯木、棉籽壳、氨基酸、蛋白胨、尿素、硫酸铵和无机盐等按照一定的比例混合搅拌均匀后装入培养袋后再进行接种的一种种植方式。这种方式操作简单，养殖成本低，因此有着最为广泛的应用。养殖户一般是采用自制培养基和人工装袋的方式来进行培养袋的制作。这种制作方式中大部分的培养基是露天或者在仓库中堆放的，很容易受到杂菌的污染和内部积热导致的变质；在人工装袋的过程中，工作人员的手直接接触培养袋和培养基，也容易造成培养基的污染。尤其是人工装袋过程中需要将培养袋逐个套在装袋机上在扎口封装的工作方式，生产效率比较低，尤其是在农村劳动力短缺的背景下，养殖户/厂的扩大生产受到了较大的限制。

发明内容

本发明旨在提供一种自动化程度高，生产效率高的自动装袋机。

本发明采用如下技术方案：

一种全自动装袋机，包括混合部、高温灭菌部和打包部；

所述混合部包括存储仓、设在存储仓上的加料口、设在存储仓底面上的出料口、与出料口连接的电动绞龙A、设在电动绞龙A输出端下方的U型槽、料槽和设在料槽内的电动绞龙B；

所述U型槽倾斜设置；

所述料槽位于U型槽较低一端的下方；

所述打包部包括送料部和包装部；

所述送料部包括打包台、固定安装在打包台上的料管、设在料管后方的送料气缸、设在送料气缸推杆上的推盘和设在料管上的填料口；

所述料管的两端为开放端；所述推盘位于料管内；

所述包装部包括包装架、设在包装架上的滚轮A、设在包装架上的滚轮B、设在滚轮A前方的张力调整装置A、设在滚轮B前方的张力调整装置B、设在料管前方的封边机构和热切断机构；

所述滚轮A位于料管的上方；

所述滚轮B位于料管的下方。

作为进一步的解决方案：所述出料口的两侧固定有滑槽、与滑槽滑动连接的滑板和与滑板铰接的气缸。

作为进一步的解决方案：所述存储仓的数量为两个以上。

作为进一步的解决方案：所述料槽的一端为封闭端，另一端为开放端；所述开放端上设有多个出料端口。

作为进一步的解决方案：所述推盘与料管间隙配合。

作为进一步的解决方案：所述张力调整装置A包括对称设在包装架上的导向杆A、两端套装在导向杆A上的张力辊A、套在导向杆A上的弹簧A和固定在导向杆A另一端的限位块A；

所述弹簧A的一端与包装架接触，另一端与限位块A接触。

作为进一步的解决方案：所述张力调整装置B包括对称设在包装架上的导向杆B、两端套装在导向杆B一端的张力辊B、套装在导向杆B上的弹簧B和固定在导向杆B上的限位块B；

所述弹簧B的一端与包装架接触，另一端与限位块B接触。

作为进一步的解决方案：所述封边机构包括设在包装架上的封边下支架、对称固定在封边下支架两侧的加热块、设在包装架上的封边气缸、设在封边气缸上的封边上支架和对称设在封边上支架两侧的封边滚轮。

作为进一步的解决方案：所述热切断机构包括对称设置在包装架两侧的导轨、设在导轨上的滑块、设在滑块上的行走装置、设在滑块上的U型架、设在U型架两侧的热切断气缸、设在热切断气缸上的两个热合条和设在两个热合条之间的热切刀；

所述位于包装架一侧的U型架的宽度大于另一侧U型架的宽度。

作为进一步的解决方案：所述高温灭菌部包括预热部、蒸汽灭菌部和烘干部；

所述预热部包括支架、设在支架上的转轴、固定安装在转轴上的预热桶、均匀设在预热桶内壁上的隔板、固定安装在转轴上的从动轮、设在预热桶一端的进料口、动力装置、固定安装在动力装置上的主动轮和设在从动轮与主动轮之间的传动链；

所述进料口位于U型槽输出端的下方；

所述蒸汽灭菌部包括皮带运输机、放置在皮带运输机上的料箱和高温蒸箱；

所述皮带运输机穿过高温蒸箱；

所述烘干部包括烘干箱、均布在烘干箱内顶面上的风扇和密布在烘干箱两个侧面上的散热孔；

所述皮带运输机穿过烘干箱。

本发明产生的积极效果如下：

本发明的自动化程度高，生产效率高，能够根据不同的需要生产出不同类型和不同配比的培养基；还能够实现培养袋培养基从配料、混合灭菌、降温烘干、封装的全自动化生产。具体的生产过程为：将不同的配料分别装入到存储仓中，每一个存储仓中放置一种配料，通过气缸调整滑板的开关，该调整的意义在于培养基中的各个组分会根据食用菌的种类进行调整，通过滑板的开关便可以调整培养基内组分的种类。滑板遮挡的是出料口，滑板的移动会改变出料口的面积，通过调整该面积就能够调整培养基中各组分的配比。

各组分移动到料槽后，由电动绞龙B搅拌并带动其向前运动，在运动的同时通过电动绞龙B的搅拌实现第一次混合，随后转移到预热桶中。在预热桶中进行预热，使培养基的温度上升，使其在进入到高温蒸箱后高温蒸箱内的温度不会大幅度下降，一方面提高生产效率，另一方面也能够节约能源。培养基在随着预热桶向前移动的过程中在隔板的搅拌作用下实现二次混合。随后依次穿过高温蒸箱和烘干箱，在高温蒸箱中通过高温蒸汽去除培养基中的杂菌，在烘干箱中通过风力带走培养基中过多的水分，同时降低培养基的温度。最后通过进料口进入打包部，将制作完成的培养基装入培养袋中。

该生产过程均采用机器进行，不但能够大幅度提高生产效率，降低生产成本，而且各工序之间连接有序，能够有效避免转移、搬运和临时存储过程中配料、培养基的污染。

常规的生产方式中，是直接采购现成的培养袋，然后将培养基装填到培养袋中。采购回来的培养袋是贴合在一起的，需要用人工将开口处捻开后再装填培养基或者套到装填机上进行装填，最后将开口处封住。这种工作方式的生产效率较低，几乎有一半的时间浪费在了打开开口和套袋上。本发明采用了一种新的制作方式，能够实现培养基的自动装填与打包，生产速度更快，生产效率更高。具体的工作过程为：经过高温蒸汽和烘干的培养基通过进料口进入料管。料管的后方固定有送料气缸，推盘固定在送料气缸的杆上，通过送料气缸的往复运动，带动推盘在料管中做往复运动，将定量的培养基推出料管。滚轮A和滚轮B上都缠绕有塑料膜，塑料膜依次穿过热封边机构和热切断机构。在热封边机构中通过加热块和封边滚轮时，在加热块的高温和封边滚轮的挤压作用下，两张塑料膜的两个侧边热合在一起。在其中一个热切断机构中，两张塑料膜的连接短边在热合条的挤压和高温作用下热合在一起，并且通过热切刀将其与前面连接的部分切断。

然后送料气缸动作，推动推盘将培养基推出料管，被推出的培养基正好落入培养袋中，推盘会露出一部分，这样能够使培养袋的长度略大于装填培养基的长度，方便后续的封边。在推盘移动的过程中，一个热切断机构向前运动，另一个热切断机构返回到初始位置，然后返回到初始位置的热切断机构的热切断气缸动作，推动固定在其上的热合条和热切刀向靠近培养袋的方向运动，将培养袋的尾部切断并封口。通过两个热切断机构往复配合动作，能够实现培养袋的连续生产，提高生产效率，满足生产需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明混合部的结构示意图；

图3为本发明料槽的结构示意图；

图4为本发明送料部的结构示意图；

图5为本发明烘干箱的结构示意图；

图6为本发明张力调整装置A的结构示意图；

图7为本发明封边机构的结构示意图；

图8为本发明热切断机构的结构示意图；

图9为本发明预热部的结构示意图；

图10为本发明U型架的结构示意图；

其中：11存储仓、12加料口、121滑槽、122滑板、123气缸、13出料口、14电动绞龙A、15U型槽、16料槽、161出料端口、17电动绞龙B、21支架、22转轴、23预热桶、24隔板、25从动轮、26进料口、27动力装置、28主动轮、29传动链、31皮带运输机、32料箱、33高温蒸箱、41烘干箱、42风扇、43散热孔、51打包台、52料管、53送料气缸、54推盘、55填料口、61包装架、62滚轮A、63滚轮B、71导向杆A、72张力辊A、73弹簧A、74限位块A、81导向杆B、82张力辊B、83弹簧B、84限位块B、91封边下支架、92加热块、93封边气缸、94封边上支架、95封边滚轮、101导轨、102滑块、103行走装置、104U型架、105热切断气缸、106热合条、107热切刀。

具体实施方式

下面结合图1-10来对本发明进行进一步说明。

本发明采用如下技术方案：

一种全自动装袋机，包括混合部、高温灭菌部和打包部；

所述混合部包括存储仓11、设在存储仓11上的加料口12、设在存储仓11底面上的出料口13、与出料口13连接的电动绞龙A14、设在电动绞龙A14输出端下方的U型槽15、料槽16和设在料槽16内的电动绞龙B17；

所述U型槽15倾斜设置；

所述料槽16位于U型槽15较低一端的下方；

所述打包部包括送料部和包装部；

所述送料部包括打包台51、固定安装在打包台51上的料管52、设在料管52后方的送料气缸53、设在送料气缸53推杆上的推盘54和设在料管52上的填料口55；

所述料管52的两端为开放端；所述推盘54位于料管52内；

所述包装部包括包装架61、设在包装架61上的滚轮A62、设在包装架61上的滚轮B63、设在滚轮A62前方的张力调整装置A、设在滚轮B63前方的张力调整装置B、设在料管52前方的封边机构和热切断机构；

所述滚轮A62位于料管52的上方；

所述滚轮B63位于料管52的下方。

作为进一步的解决方案：所述出料口13的两侧固定有滑槽121、与滑槽121滑动连接的滑板122和与滑板122铰接的气缸123。

作为进一步的解决方案：所述存储仓11的数量为两个以上。

作为进一步的解决方案：所述料槽16的一端为封闭端，另一端为开放端；所述开放端上设有多个出料端口161。

作为进一步的解决方案：所述推盘54与料管52间隙配合。

作为进一步的解决方案：所述张力调整装置A包括对称设在包装架61上的导向杆A71、两端套装在导向杆A71上的张力辊A72、套在导向杆A71上的弹簧A73和固定在导向杆A71另一端的限位块A74；

所述弹簧A73的一端与包装架61接触，另一端与限位块A74接触。

作为进一步的解决方案：所述张力调整装置B包括对称设在包装架61上的导向杆B81、两端套装在导向杆B81一端的张力辊B82、套装在导向杆B81上的弹簧B83和固定在导向杆B81上的限位块B84；

所述弹簧B84的一端与包装架61接触，另一端与限位块B84接触。

作为进一步的解决方案：所述封边机构包括设在包装架61上的封边下支架91、对称固定在封边下支架91两侧的加热块92、设在包装架61上的封边气缸93、设在封边气缸93上的封边上支架94和对称设在封边上支架94两侧的封边滚轮95。

作为进一步的解决方案：所述热切断机构包括对称设置在包装架61两侧的导轨101、设在导轨101上的滑块102、设在滑块102上的行走装置103、设在滑块102上的U型架104、设在U型架104两侧的热切断气缸105、设在热切断气缸105上的两个热合条106和设在两个热合条106之间的热切刀107；

所述位于包装架61一侧的U型架104的宽度大于另一侧U型架104的宽度。

作为进一步的解决方案：所述高温灭菌部包括预热部、蒸汽灭菌部和烘干部；

所述预热部包括支架21、设在支架21上的转轴22、固定安装在转轴22上的预热桶23、均匀设在预热桶23内壁上的隔板24、固定安装在转轴22上的从动轮25、设在预热桶23一端的进料口26、动力装置27、固定安装在动力装置27上的主动轮28和设在从动轮25与主动轮28之间的传动链29；

所述进料口26位于U型槽15输出端的下方；

所述蒸汽灭菌部包括皮带运输机31、放置在皮带运输机31上的料箱32和高温蒸箱33；

所述皮带运输机31穿过高温蒸箱33；

所述烘干部包括烘干箱41、均布在烘干箱41内顶面上的风扇42和密布在烘干箱41两个侧面上的散热孔43；

所述皮带运输机31穿过烘干箱41。

本发明中存储仓11，每一个存储仓11中存放着一种配料，如玉米粉、麸皮、米糠、锯木和棉籽壳等。能够制作出不同进行不同组分和不同配比的培养基，满足不同食用菌和农户的需求。

具体的工作过程为：气缸123能够带动滑板122沿滑槽121做直线往复运动，滑板122位于出料口13的下方，当滑板122将出料口13封闭时，该存储仓11内的组分无法进入后续的工序，反之则该组分可以进入后续的工序，这样能够调整培养基中组分的种类；当滑板122移动时，出料口13的露出面积不同，出料口13的露出面积大时，对应存储仓11内组分在培养基中的比例就会上升，反之则下降，这样能够调整培养基中各组分的比例。

组分从出料口13中出来后，首先进入电动绞龙A14，并随着电动绞龙A14内螺旋叶的转动转移到输出端。电动绞龙A14倾斜设置，能够使组分利用自身重力向电动绞龙A14的输出端移动，使其不易出现堆积，同时螺旋叶能够有效阻止组分的快速滑落，防止培养基的比例失控。

组分从电动绞龙A14的输出端输出后转移到U型槽15中，然后顺着倾斜的U型槽15滑落到料槽16中。存储仓11是沿着料槽16顺序设置的，能够使每一种组分都落到料槽16中。料槽16中安装有电动绞龙B17，其作用是带着各组分向前运动的同时对各组分进行搅拌，使之能够初步混合，形成培养基。

料槽16的一端设置有若干个出料端口161，是在每一个出料端口161的后方都配置了一套后续的处理设备，这样通过一套大功率的混合部就能够带动多套高温灭菌部和打包部，不但生产速度大大提高，而且能够有效降低使用成本。因为混合部的生产效率高，高温灭菌部和打包部的生产效率低，设置多套高温灭菌部和打包部能够使混合部的生产能力充分释放，达到最佳的生产效率。

形成的培养基通过进料口26转移到预热桶23中，预热桶23在动力装置27的带动下旋转。预热桶23设置有隔板24，隔板24与预热桶23的中心线不平行，一方面能够防止培养基在预热桶23底部堆积，因温度过高导致的焦化，另一方面也能推动培养基向前运动。动力装置27可以采用电机与减速机或者功能相同的其他。在预热桶23的下方放置有加热装置，可以是天然气炉、煤气炉或者电加热炉，可以根据现场的实际情况进行选择。

培养基在预热桶23内温度逐渐上升，一方面能够减小进入高温蒸箱33后高温蒸箱33内温度下降的幅度，缩短灭菌时间，节约能源，另一方面也能减小液态水的产生，使培养基内的水分含量下降。

培养基从离开预热桶23后掉落到皮带运输机31上的料箱32上，随后料箱32随着皮带运输机31向前运动，依次经过高温蒸箱33和烘干箱41，在高温蒸箱33中通过高温蒸汽杀死培养基中的杂菌；在烘干箱41中通过风扇42产生的风来去除培养基中的水分，同时降低培养基的温度。烘干箱41内的风通过散热孔43及时排出，达到更好的干燥效果。

接着培养基通过填料口55进入料管52，料管52内的推盘54在送料气缸53的推动下做直线往复运动。推盘54的初始位置在填料口55的后方，当培养基从填料口55进入后，将其推出料管52。

在料管52的上方设置有滚轮A62和张力调整装置A，在滚轮A62上缠绕着塑料膜，也就是制作培养袋的原材料。塑料膜经过张力调整装置A、热合机构到达热切断机构。其中张力调整装置A是调整塑料膜的表面张力，防止张力过大导致的断裂或者张力过小导致的热合褶皱。具体的调整方式为：弹簧A73将张力辊A72压在塑料膜上，当塑料膜上张力过大时，弹簧A73被压缩，塑料膜上的张力变小；当弹簧A73将压缩时储蓄的一部分能量释放，通过张力辊A72施加到塑料膜上，塑料膜上的张力变大，通过张力调整装置A的调整，将塑料膜上的张力控制在一个恒定的范围内，保证培养袋的制作质量。滚轮B63和张力调整装置B的结构与功能与滚轮A62和张力调整装置A相同，此处不在赘述。

两层塑料膜经过热合机构时，加热块92位于塑料膜的下方，封边气缸93动作，推动封边上支架94带着封边滚轮95向下运动，当封边滚轮95与塑料膜接触后，会将两层塑料膜压在加热块92上，此时加热块92通电温度上升，两层塑料膜开始向前运动，加热块92的热量加上封边滚轮95的挤压能够使两层塑料膜侧边热合在一起，同时封边滚轮95转动能够减小塑料膜通过的阻力，防止塑料膜破裂。

在料管52的两侧设置有热切断机构，两边的结构相同，唯一的区别在于左边热切断机构中的U型架104的宽度大于右边U型架104的宽度，使二者在往复运动过程中不会相碰。两个热切断机构中一个位于料管52的出料端。两层塑料膜的短边就夹在上下两个热合条106之间，通过热合条106的热度将夹持部分热合在一起。接着推盘54向前运动，将培养基推出料管52，推入培养袋中，此时夹持着塑料膜的热切断机构开始向后运动，其运动速度与推盘54的移动速度相同，另一个热切断机构开始向靠近料管52的方向移动。推盘54停止后会有一部分露出料管52，原因在于当其后退时，该部分中没有培养基，方便热合与切断。当推盘54停止移动后，夹持着塑料膜的热切断机构同时停止运动，另一个热切断机构正好移动到工作位置。此时固定在U型架104上下的两个热切断气缸105动作，带动固定在其上的热合条106和热切刀107向靠近塑料膜的方向移动。每一个热切断气缸105上固定有两个热合条106和一把热切刀107，其中热切刀107位于热合条106的中间，热合条106负责将两层塑料膜热合在一起，热切刀107负责切断两个热合部分之间的部分。这样正好能够将上一个装好培养基的培养袋的剩余的口封住，又能将下一个培养袋的一个口封住，方便培养基的装填；热切刀107将二者之间的连接部分切断，当远离料管52的热切断机构中的热切断气缸105返回初始位置时，装填好培养基的培养袋掉落到下方，工作人员收好放入筐中。

接着远离料管52的热切断机构开始向靠近料管52的方向移动并重复上述过程，便能够完成生产。其中热切断机构的移动是通过行走装置103使滑块102沿着导轨101运动实现的，行走装置103可以是电机、减速机和行走轮的组合或者电机、减速机、齿轮与齿条的组合来实现，也可以通过能够实现相同功能的类似组合实现。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动装袋机，其特征在于：包括混合部、高温灭菌部和打包部；

所述混合部包括存储仓（11）、设在存储仓（11）上的加料口（12）、设在存储仓（11）底面上的出料口（13）、与出料口（13）连接的电动绞龙A（14）、设在电动绞龙A（14）输出端下方的U型槽（15）、料槽（16）和设在料槽（16）内的电动绞龙B（17）；

所述U型槽（15）倾斜设置；

所述料槽（16）位于U型槽（15）较低一端的下方；

所述打包部包括送料部和包装部；

所述送料部包括打包台（51）、固定安装在打包台（51）上的料管（52）、设在料管（52）后方的送料气缸（53）、设在送料气缸（53）推杆上的推盘（54）和设在料管（52）上的填料口（55）；

所述料管（52）的两端为开放端；所述推盘（54）位于料管（52）内；

所述包装部包括包装架（61）、设在包装架（61）上的滚轮A（62）、设在包装架（61）上的滚轮B（63）、设在滚轮A（62）前方的张力调整装置A、设在滚轮B（63）前方的张力调整装置B、设在料管（52）前方的封边机构和热切断机构；

所述滚轮A（62）位于料管（52）的上方；

所述滚轮B（63）位于料管（52）的下方；

所述推盘（54）与料管（52）间隙配合；所述张力调整装置A包括对称设在包装架（61）上的导向杆A（71）、两端套装在导向杆A（71）上的张力辊A（72）、套在导向杆A（71）上的弹簧A（73）和固定在导向杆A（71）另一端的限位块A（74）；所述弹簧A（73）的一端与包装架（61）接触，另一端与限位块A（74）接触；所述张力调整装置B包括对称设在包装架（61）上的导向杆B（81）、两端套装在导向杆B（81）一端的张力辊B（82）、套装在导向杆B（81）上的弹簧B（83）和固定在导向杆B（81）上的限位块B（84）；所述弹簧B（84）的一端与包装架（61）接触，另一端与限位块B（84）接触；所述封边机构包括设在包装架（61）上的封边下支架（91）、对称固定在封边下支架（91）两侧的加热块（92）、设在包装架（61）上的封边气缸（93）、设在封边气缸（93）上的封边上支架（94）和对称设在封边上支架（94）两侧的封边滚轮（95）；所述热切断机构包括对称设置在包装架（61）两侧的导轨（101）、设在导轨（101）上的滑块（102）、设在滑块（102）上的行走装置（103）、设在滑块（102）上的U型架（104）、设在U型架（104）两侧的热切断气缸（105）、设在热切断气缸（105）上的两个热合条（106）和设在两个热合条（106）之间的热切刀（107）；所述位于包装架（61）一侧的U型架（104）的宽度大于另一侧U型架（104）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机，其特征在于：所述出料口（13）的两侧固定有滑槽（121）、与滑槽（121）滑动连接的滑板（122）和与滑板（122）铰接的气缸（123）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动装袋机，其特征在于：所述存储仓（11）的数量为两个以上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动装袋机，其特征在于：所述料槽（16）的一端为封闭端，另一端为开放端；所述开放端上设有多个出料端口（161）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机，其特征在于：所述高温灭菌部包括预热部、蒸汽灭菌部和烘干部；

所述预热部包括支架（21）、设在支架（21）上的转轴（22）、固定安装在转轴（22）上的预热桶（23）、均匀设在预热桶（23）内壁上的隔板（24）、固定安装在转轴（22）上的从动轮（25）、设在预热桶（23）一端的进料口（26）、动力装置（27）、固定安装在动力装置（27）上的主动轮（28）和设在从动轮（25）与主动轮（28）之间的传动链（29）；

所述进料口（26）位于U型槽（15）输出端的下方；

所述蒸汽灭菌部包括皮带运输机（31）、放置在皮带运输机（31）上的料箱（32）和高温蒸箱（33）；

所述皮带运输机（31）穿过高温蒸箱（33）；

所述烘干部包括烘干箱（41）、均布在烘干箱（41）内顶面上的风扇（42）和密布在烘干箱（41）两个侧面上的散热孔（43）；

所述皮带运输机（31）穿过烘干箱（41）。