CN101810869B - 利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法用途及灭菌装置或系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法用途及灭菌装置或系统，特点是利用设在机架上的微波灭菌隧道，设在微波灭菌隧道前后的防泄漏装置和物料输送机构组成的微波灭菌装置作为食用菌培养料的灭菌消毒处理用途，所述的食用菌培养料包括散装的培养料，或由料袋料包，或料瓶或料筐盛装的培养料。该装置或系统包括：带有传送带的物料输送机构，依次设在机架上的微波灭菌隧道，快速冷却装置，菌种接种装置，在微波灭菌隧道前后设有防泄漏装置，微波灭菌隧道的内腔两侧装有微波发生器，微波灭菌隧道的顶部设有排汽风机，在微波灭菌隧道及其前后的防泄漏装置和冷却装置中均开设有让传送带顺利穿过的进出通道。本发明可用于大批量散装食用菌培养料或料包料袋料瓶或料筐的灭菌处理，具有灭菌速度快、穿透深度高、灭菌效果好成本低、节能环保的特点。
Description
(一)、技术领域
本发明涉及一种食用菌生产技术，特别是一种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理应用的方法用途及其灭菌装置或系统(即工厂化生产流水线)。
(二)、背景技术
目前食用菌培养料的传统灭菌方法包括：1、采用高压蒸汽杀菌消毒，在温度为121℃条件下需要保持2h以上才能达到理想的灭菌效果。2、采用蒸汽炉或蒸汽房作为灭菌房进行灭菌消毒，灭菌时将料瓶、料袋或料包有序并留有一定间隙地排放在炉房内(或蒸汽房)栅格架上，在100℃条件下保持24小时或更长时间灭菌消毒，灭菌结束还需等待温度降至70℃以下才可打开炉门(或蒸汽房门)，否则易引发料袋鼓气拉薄而报废。上述灭菌技术不仅存在灭菌时间周期偏长，烧煤、柴能源消耗大，烟尘多，环境污染大，因水易烧干需频繁加水，劳动强度大，因灭菌房里存在死角，造成灭菌不彻底而感染杂菌，灭菌效率低，还严重影响灭菌消毒的效果和产出量，导致食用菌产量和品质直致经济效益受到严重影响。另，目前我国已在食品、药品、烟叶、建材以及医疗等行业逐渐采用微波灭菌技术，并取得了良好的经济效益，但未见有利用微波灭菌装置技术应用于食用菌培养料灭菌消毒方面的报道。
(三)、发明内容
本发明的目的是提供一种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法用途及灭菌装置或系统(即工厂化生产流水线)，利用这种食用菌培养料的微波灭菌方法用途及装置，不仅能够在短时间内和较低温下有效杀毒灭菌，而且还具有投资少，能源利用率高，无环境污染等优点。
本发明是以如下技术方案实现的：本发明的这种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法用途，其特征在于：利用设在机架上的主要由微波发生器(或微波加热器)构成的微波灭菌隧道，以及由设置在微波灭菌隧道前后的防泄漏装置和物料输送机构共同组成的微波灭菌装置作为食用菌培养料的灭菌消毒处理的用途(或应用)，所述的待灭菌的食用菌培养料包括散装的培养料，或由料袋(或称料包)、料瓶或料筐盛装的培养料。
本发明上述方法用途的技术特征可以进一步具体为：
1、当利用所述的微波灭菌装置作为散装的食用菌培养料的灭菌消毒处理用途(应用)时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好散装的食用菌培养料、装入进料贮槽、置于作为物料输送机构的传送带上后传送入微波灭菌隧道进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中，为现有技术)、用料袋或料瓶装料(可用装袋机或装瓶机装料)、播种接菌(可用手工或菌种播种机接种)。
2、当利用所述的微波灭菌装置作为料袋或料包或料瓶盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理用途时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好用料袋或料包或料瓶盛装的培养料(可用装袋机或装瓶机进行盛装操作)、置于作为物料输送机构的传送带上后传送入微波灭菌隧道进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中)、播种接菌(可用手工或菌种播种机接种)。
3、当利用所述的微波灭菌装置作为由料筐盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理(应用)用途时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好由料筐盛装的培养料、将料筐置于作为物料输送机构的传送带上后传送入微波灭菌隧道进行灭菌消毒处理、进行冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中)、播种接菌(可用手工或菌种播种机接种)。
本发明的这种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的装置或系统，其特征是该装置或系统包括：带有传送带的物料输送机构，电控柜，机架，依次设在机架上的微波灭菌隧道，快速冷却装置，菌种接种装置，其中在微波灭菌隧道前后配设有防(微波)泄漏装置，在微波灭菌隧道的内腔两侧安装有微波发生器(或称微波加热器)，在微波灭菌隧道的顶部配设有作为抽湿排汽装置的排汽风机，在所述微波灭菌隧道及其前后的防泄漏装置和冷却装置中均开设有让放置有食用菌培养料、或料袋料包或料瓶或料筐的传送带顺利穿过的进出通道。
本发明上述装置或系统的技术特征可以进一步具体为：
1、在所述的微波灭菌隧道的一侧面还配设安装有一个用于调节微波功率大小、微波照射时间长短和控制传送带传送速度快慢的电路控制板。
2、当利用本装置系统作为散装的食用菌培养料的灭菌消毒装置或系统时，是在所述微波灭菌隧道的前部设有一个用于盛放散装培养料的进料贮槽，散装培养料能通过进料贮槽的出料口进入培养料输送机构的传送带上，在所述菌种接种装置的前、后部分别配置一装袋机和自动扎口机。
3、当利用本装置系统作为盛装有食用菌培养料的料包或料袋或料瓶的灭菌装置时，是在所述微波灭菌隧道的前部设置有装袋机，而在所述快速冷却装置的后部是直接通过传送带与菌种接种装置相连接。
4、当利用本装置系统作为盛装有食用菌培养料的料筐的灭菌装置时，是在所述微波灭菌隧道的前部设有食用菌培养料料筐，在所述快速冷却装置的后部亦是直接通过传送带与菌种接种装置相连接。
使用本发明技术的有益效果是：该食用菌培养料的微波灭菌装置可用于大批量散装的食用菌培养料或食用菌培养料包或料袋料瓶或食用菌培养料筐的灭菌处理，具有灭菌速度快(灭菌时间一般为5—20分钟)、穿透深度高、灭菌效果好、成本低的特点，还具有良好的节能环保等经济社会效益。
(四)、附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明具体实施例1的结构示意图；
图2是本发明具体实施例2的结构示意图；
图3是本发明具体实施例3的结构示意图；
图4是本发明微波灭菌隧道的结构示意图。
(五)、具体实施方式
参照附图可知，本发明的装置(或系统)包括：1、进料贮槽，2、作为物料输送机构的传送带(输送带)，3、防泄漏装置(为现有技术，由带有活动门动机构的防微波泄漏矩形金属壳体等构成)，4、微波灭菌隧道(主要由磁控管、波导管所构成的微波发生器及机壳箱体等组成)，5、作为抽湿排汽装置的排汽风机，6、快速冷却装置(采用传统风冷式的)，7、装袋机，8、播种接菌装置(可用手工或菌种播种机接入菌种)，9、自动扎口机，10、食用菌培养料料筐，11、微波发生器(微波加热器)，12、机架，13、电控柜(电路控制板)。
本发明的这种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法用途，其特征是：利用设在机架上的主要由微波发生器(或微波加热器)构成的微波灭菌隧道4，以及由设置在微波灭菌隧道4前后的防泄漏装置3和物料输送机构共同组成的微波灭菌装置作为食用菌培养料的灭菌消毒处理用途，所述的待灭菌的食用菌培养料是指：包括散装的培养料，或由料袋(或称料包)、料瓶及料筐盛装的培养料。
参照附图1可知，当利用所述的微波灭菌装置作为散装的食用菌培养料的灭菌消毒处理(应用)用途时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好散装的食用菌培养料、装入进料贮槽1、置于作为物料输送机构的传送带2上后传送入微波灭菌隧道4进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中)、用料袋或料瓶装料(可用装袋机(或装瓶机)装料)、播种接菌种(可用手工或菌种播种机接种)。
参照附图2可知，当利用所述的微波灭菌装置作为料袋或料包或料瓶盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理用途时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好用料袋或料包或料瓶盛装的培养料(可用装袋机或装瓶机进行盛装操作)、置于作为物料输送机构的传送带2上后传送入微波灭菌隧道4进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中)、播种接菌(可用手工或菌种播种机接种)。
参照附图3可知，当利用所述的微波灭菌装置作为由料筐10盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理用途时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好用料筐盛装的培养料、将料筐置于作为物料输送机构的传送带2上后传送入微波灭菌隧道4进行灭菌消毒处理、进行冷却处理(可置于使用风冷的快速冷却装置中)、播种接菌(可用手工或菌种播种机接种)。
本发明的这种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的装置或系统，其特征即是：该装置或系统包括带有传送带2的物料输送机构，电控柜，机架，依次设在机架上的微波灭菌隧道4，快速冷却装置6，菌种接种装置，其中在微波灭菌隧道前后配设有防(微波)泄漏装置3，在微波灭菌隧道4的内腔两侧安装有微波发生器(或微波加热器)，在微波灭菌隧道的顶部配设有作为抽湿排汽装置的排汽风机5，在所述微波灭菌隧道4及其前后的防泄漏装置3和冷却装置6中均开设有让放置有食用菌培养料、或料包(亦称料袋)或料瓶或料筐的传送带顺利穿过的进出通道。
参照附图可知，在所述的微波灭菌隧道的一侧面还配设安装有一个用于调节微波功率大小、微波照射时间长短和控制传送带传送速度快慢的电路控制板(PLC编程控制器)。
参照附图1可知，当利用本装置系统作为散装的食用菌培养料的灭菌消毒装置时，是在所述微波灭菌隧道4的前部设有一个用于盛放散装培养料的进料贮槽1，散装培养料能通过进料贮槽的出料口进入培养料输送机构的传送带2上，在所述菌种接种装置的前、后部分别配置一装袋机7和自动扎口机9。
参照附图2可知，当利用本装置系统作为料包或料袋或料瓶的灭菌装置时，是在所述微波灭菌隧道4的前部配置有装袋机7，在所述快速冷却装置的后部是直接通过传送带与菌种接种装置相连接。
参照附图3可知，当利用本装置系统作为盛装有食用菌培养料的料筐的灭菌装置时，所述的食用菌培养料料筐10是位于微波灭菌隧道的前部，在所述快速冷却装置的后部是直接通过传送带与菌种接种装置相连接。
以下是本发明结合附图进行实施时的几个具体实施例：
实施例1
参阅图1所示，本发明的这种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的装置或系统，包括机架，在机架上设有进料贮槽1、微波灭菌隧道4、作为物料输送机构的传送带2、快速冷却装置6、装袋机7、播种接菌装置8和自动扎口机9。进料贮槽1底部出料口位于培养料输送机构即传送带2的前部上方，食用菌培养料输送机构采用循环式传送带，在微波灭菌隧道的前后连接防泄漏装置3，作为抽湿排汽装置的排汽风机5位于微波灭菌隧道4顶部，微波灭菌隧道4两侧装有微波发生器11，微波发生器装置产生的微波对培养料进行灭菌处理，处理完后通过连接防泄漏装置3、微波灭菌隧道4与快速冷却装置6的供食用菌培养料进出的通道进入快速冷却装置6中，冷却装置对食用菌培养料进行冷却处理后，传送到装袋机7进行装袋处理，装袋后的培养料再传送到播种接菌装置8进行接种，接种后的食用菌培养料最后经自动扎口机9扎口后完成一个工作循环。
实施例2
参阅图2所示,本发明的另一种食用菌培养料包的微波灭菌装置，它包括机架，在机架上设有装袋机7、微波灭菌隧道4、作为物料输送机构的传送带2、快速冷却装置6、播种接菌装置8和自动扎口机9。装袋机7的下料口位于输送机构前部传送带的上方，食用菌培养料输送机构亦采用循环式传送带，经装袋机7装袋后的食用菌培养料包被传送带2传送到微波灭菌遂道4中，微波灭菌隧道4的前后连接着防泄漏装置3，排汽风机5位于微波灭菌隧道4顶部，微波灭菌隧道4两侧装有微波发生器11，微波发生器装置产生的微波对食用菌培养料包进行灭菌处理，处理完后通过连接防泄漏装置3、微波灭菌隧道4与快速冷却装置6的供食用菌料包进出的通道进入快速冷却装置6中，快速冷却处理后，食用菌料包传送至播种接菌装置8进行接种，接种后的食用菌培养料包最后经自动扎口机9扎口后完成一个工作循环。
实施例3
参阅图3所示,本发明的第三种食用菌培养料料筐的微波灭菌装置，它包括机架，在机架上设有微波灭菌隧道4、作为物料输送机构的传送带2、快速冷却装置6、播种接菌装置8，食用菌培养料料筐的输送机构采用传送带2，食用菌培养料筐经传送带2输送到微波灭菌隧道4中，微波灭菌隧道4的前后连接着防泄漏装置3，排汽风机5位于微波灭菌隧道4顶部，微波灭菌隧道4两侧装有微波发生器11，微波发生器装置发生的微波对食用菌培养料筐进行灭菌处理，处理完后通过连接防泄漏装置3、微波灭菌隧道4与快速冷却装置6的供食用菌培养料料筐10进出的通道进入快速冷却装置6，快速冷却处理后，食用菌料筐再经输送机构传送至播种接菌装置8进行接种后便完成一个工作循环。
本发明微波杀菌效果的实验：用食用菌培养料包以每袋225g、含湿率为55％的固体培养基做杀菌试验，包装材料用聚乙烯塑料袋。
实验结果表明，与不用包装直接杀菌的相比，用聚乙烯塑料袋包装的对杀菌效果几乎不受影响，这是因为聚乙烯塑料为低耗介质，微波在其中传播的损耗极小，不影响微波对培养基的杀菌结果。因此食用菌培养料包采用聚聚乙烯塑料袋来进行装袋，效果最好。
本发明的未述部分与现有技术相同。
Claims (1)
1.一种利用微波灭菌技术作为食用菌培养料工业化灭菌消毒处理的方法，其特征在于：该方法包括：利用设在机架上的主要由微波发生器构成的微波灭菌隧道(4)，以及由设置在微波灭菌隧道前后的防泄漏装置(3)和物料输送机构共同组成的微波灭菌装置作为食用菌培养料的灭菌消毒处理用途，所述的待灭菌的食用菌培养料是包括散装的培养料，或由料袋料包、料瓶或料筐盛装的培养料，当利用所述的微波灭菌装置作为散装的食用菌培养料的灭菌消毒处理方法时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好散装的食用菌培养料、装入进料贮槽(1)、置于作为物料输送机构的传送带(2)上后传送入微波灭菌隧道(4)进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理、用料袋或料瓶装料、播种接菌；当利用所述的微波灭菌装置作为料袋或料包或料瓶盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理方法时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好用料袋或料包或料瓶盛装的培养料、置于作为物料输送机构的传送带(2)上后传送入微波灭菌隧道(4)进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理、播种接菌；当利用所述的微波灭菌装置作为由料筐盛装的食用菌培养料的灭菌消毒处理方法时，其工业化生产的工艺流程为：备料，即备好用料筐盛装的培养料、将料筐置于作为物料输送机构的传送带(2)上后传送入微波灭菌隧道(4)进行灭菌消毒处理、进行快速冷却处理、播种接菌。
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