CN202762614U - 一种涂布机用供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布机用供料装置，包括与涂布机的料槽配合使用的供料装置本体，所述供料装置本体包括储料装置和输料管，输料管的进料口与所述储料装置连通，所述输料管的出料口与所述料槽连通，所述输料管连接有抽料泵。使用时，将调制好的涂料倒入储料装置中，利用抽料泵将储料装置中的涂料沿输料管输送到涂布机的料槽中，操作简单，有效避免涂料被浪费，涂料利用率高，料槽中的涂料不能满足喷涂加工时，启动抽料泵即可向料槽中补充涂料，不需要停机操作，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布机用供料装置。
背景技术
涂布机的应用非常广泛，涂布机主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。
市场上出现的很多类型的薄膜产品，如烫印膜、转移膜等，都需要经过涂布机进行涂胶、上墨等，不同种类薄膜对涂布的要求也不一样。目前市场上出现一种新型的薄膜叫拉丝膜，通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹，然后经过涂布机涂布上色，形成各种颜色的拉丝膜产品，广泛被应用为冰箱、洗衣机、橱柜等家电用品的表面保护膜，拉丝膜不但具有仿金属的外观和质感，还能起到有效的保护作用，有效降低金属家电产品的制造成本，具有广阔的市场前景。
涂布机在涂布前必须根据产品的加工需求将所需用的涂料倒入涂布机的料槽中，在涂布辊的作用下涂料均匀涂覆在薄膜上，从而形成涂料层。然而，现有的涂布机通常采用人工投放涂料，由于料槽所在的位置一般较高，操作者在投放过程中需要先将调制好的涂料抬起然后再倒入料槽中，操作难度较大，增加人力成本，另外，涂料容易因倾斜漏出或倾倒不完全而被浪费，涂料利用率较低，此外，当料槽中的涂料用完时，必须停机再重新投放新的涂料，加工效率低，增加生产加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种操作简单、涂料利用率高且加工效率高的涂布机用供料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。
提供一种涂布机用供料装置，包括与涂布机的料槽配合使用的供料装置本体，所述供料装置本体包括储料装置和输料管，输料管的进料口与所述储料装置连通，所述输料管的出料口与所述料槽连通，所述输料管连接有抽料泵。
其中，所述储料装置的底部开设有出料孔，所述输料管插设于所述出料孔。
其中，所述储料装置的顶部设置有活动掀盖。
其中，所述输料管的进料端设置有流量调节阀。
其中，所述储料装置设置有搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒和用于控制搅拌棒旋转的驱动机构，所述搅拌棒设置于所述储料装置内。
更进一步的，所述搅拌棒的外壁设置有搅拌叶片。
以上的，所述供料装置本体还包括有与涂布机的料槽的底部连通的回收装置。
进一步的，所述回收装置包括与涂布机的料槽的底部连通的回收料管，以及回收料桶，回收料管与回收料桶的顶部连通。
其中，所述回收料桶和所述储料装置通过管道连接。
本实用新型的有益效果：一种涂布机用供料装置，包括与涂布机的料槽配合使用的供料装置本体，所述供料装置本体包括储料装置和输料管，输料管的进料口与所述储料装置连通，所述输料管的出料口与所述料槽连通，所述输料管连接有抽料泵。使用时，将调制好的涂料倒入储料装置中，利用抽料泵将储料装置中的涂料沿输料管输送到涂布机的料槽中，操作简单，有效避免涂料被浪费，涂料利用率高，料槽中的涂料不能满足喷涂加工时，启动抽料泵即可向料槽中补充涂料，不需要停机操作，加工效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一种涂布机用供料装置的结构示意图。
附图标记：
10——料槽 20——储料装置
21——活动掀盖 30——输料管
40——抽料泵 50——流量调节阀
60——回收装置 61——回收料管
62——回收料桶。
具体实施方式
如图1所示，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例一。
本实施例的一种涂布机用供料装置，包括与涂布机的料槽10配合使用的供料装置本体，所述供料装置本体包括储料装置20和输料管30，输料管30的进料口与所述储料装置20连通，所述输料管30的出料口与所述料槽10连通，所述输料管30连接有抽料泵40。
使用时，将调制好的涂料倒入储料装置20中，利用抽料泵40将储料装置20中的涂料沿输料管30输送到涂布机的料槽10中，操作简单，有效避免涂料被浪费，涂料利用率高，料槽10中的涂料不能满足喷涂加工时，启动抽料泵40即可向料槽10中补充涂料，可以及时调节料槽10中涂料的液位，不需要停机操作，加工效率高。
其中，所述储料装置20的底部开设有出料孔，所述输料管30插设于所述出料孔。出料孔设置于储料装置20的底部，有利于先将储料装置20底部的涂料供应到料槽10中使用，防止储料装置20底部内的涂料存放时间过长而发生变质等，影响涂料质量。另外，出料孔设置在储料装置20的底部，有利于将储料装置20内的涂料完全抽取出，有利于后续清洁储料装置20，实用性强。作为一个优选的实施方式，出料孔设置于所述储料装置20的底部的底板上。
其中，所述储料装置20的顶部设置有活动掀盖21。向料槽10中输送涂料前，需要先将涂料倒入储料装置20中，活动掀盖21的设置，不需要额外的辅助工具即可方便将储料装置20打开，使用便利性高；待储料装置20内的涂料量达到要求的使用用量后，将活动掀盖21关闭即可将涂料保存在储料装置20内，防止杂质和粉尘等落入涂料内影响涂料质量，有利于增强涂布效果。
其中，所述输料管30的进料端设置有流量调节阀50，有利于调节储料装置20中的涂料的输出量和输出速度，操作简单，使用方便，实用性强。
其中，所述储料装置20设置有搅拌装置。由于不同薄膜产品具有不同的涂布要求，搅拌装置的设置，有利于将所需用到的涂料按比例投入储料装置20中，在搅拌装置的作用下，各种涂料混合均匀，然后再输送到涂布机的料槽10中进行涂布操作，结构简单，不需要另外设置专门的涂料搅拌机构，直接在储料装置20中进行预涂料的均匀搅拌，方便加工，实用性强。另外，涂料调制好后即可及时输送到料槽10中，节省人力成本，提高加工效率。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒和用于控制搅拌棒旋转的驱动机构，所述搅拌棒设置于所述储料装置20内。具体地，驱动机构设置于活动掀盖21的顶部，搅拌棒穿过活动掀盖21并伸入储料装置20内部，结构简单，使用方便。
更进一步的，所述搅拌棒的外壁设置有搅拌叶片。具体地，搅拌棒的外壁间隔设置有若干搅拌叶片，有利于将储料装置20内的涂料进行充分搅拌，搅拌效果好，确保涂料充分混合均匀，提高涂布质量。
实施例二。
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的供料装置本体还包括有与涂布机的料槽10的底部连通的回收装置60。回收装置60的设置，有利于将涂布过程中料槽10内剩余以及溢出的涂料进行回收，防止料槽10中的剩余涂料与空气接触过久而影响涂料质量，增强产品涂布效果。
进一步的，所述回收装置60包括与涂布机的料槽10的底部连通的回收料管61，以及回收料桶62，回收料管61与回收料桶62的顶部连通。回收料管61与料槽10的底部连通，确保料槽10中剩余以及溢出的涂料能够完全回收到回收料桶62中，结构简单，实用性强，降低原料成本，有利于增强涂布效果。
其中，所述回收料桶62和所述储料装置20通过管道连接。回收装置60中回收的涂料，可以通过管道输送到储料装置20中，提高涂料的利用率，降低生产成本。
本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上事实例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种涂布机用供料装置，包括与涂布机的料槽配合使用的供料装置本体，其特征在于：所述供料装置本体包括储料装置和输料管，输料管的进料口与所述储料装置连通，所述输料管的出料口与所述料槽连通，所述输料管连接有抽料泵。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述储料装置的底部开设有出料孔，所述输料管插设于所述出料孔。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述储料装置的顶部设置有活动掀盖。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述输料管的进料端设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述储料装置设置有搅拌装置。
6.根据权利要求5所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒和用于控制搅拌棒旋转的驱动机构，所述搅拌棒设置于所述储料装置内。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述搅拌棒的外壁设置有搅拌叶片。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述供料装置本体还包括有与涂布机的料槽的底部连通的回收装置。
9.根据权利要求8所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述回收装置包括与涂布机的料槽的底部连通的回收料管，以及回收料桶，回收料管与回收料桶的顶部连通。
10.根据权利要求9所述的一种涂布机用供料装置，其特征在于：所述回收料桶和所述储料装置通过管道连接。
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