CN219215473U - 一种气动防滴漏灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域，具体的讲涉及一种气动防滴漏灌装装置，尤其适用于粘性胶液的灌注分装。其结构包括设有进料口和灌装阀口的物料仓，与灌装阀口对应的封堵阀芯，封堵阀芯与动力缸的活塞杆连接，封堵阀芯内设置与灌装阀口对应的吹嘴，吹嘴通过风管与动力气源连通，动力气源、动力缸均通过电磁阀组与plc控制器电气连接；该气动防滴漏灌装装置通过气动吹扫实现灌装口封堵后残留物料快速排出，从而保障了灌装区域清洁、分装计量准确，具有结构简单、操作便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域，具体的讲涉及一种气动防滴漏灌装装置，尤其适用于粘性物料的灌注分装。
背景技术
水彩颜料生产过程中，加工获得的物料粘性较大，在分装时需要专门的灌装设备。现有设备的灌装口多采用堵头进行分步启闭，为了防止灌装口物料滴漏，堵头一般加装压力弹簧和止回钢珠配合实现防滴漏功能。
但是物料分装时，灌装口反复启闭，压力弹簧和止回钢珠对接位置易发生错位造成封堵失效，加之物料中细微颗粒磨损灌装口，也会引发滴漏问题，并且钢珠封堵灌装口，会造成灌装口处细微拉丝现象，灌装口一般外接注射管，其内部残留物料无法快速进入封装容器，加重了滴漏问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种通过气动吹扫实现灌装口封堵后残留物料快速排出的气动防滴漏灌装装置，具有结构简单、操作便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：包括设有进料口和灌装阀口的物料仓，与所述灌装阀口对应的封堵阀芯，所述封堵阀芯与动力缸的活塞杆连接，所述封堵阀芯内设置与所述灌装阀口对应的吹嘴，所述吹嘴通过风管与动力气源连通，所述动力气源、动力缸均通过电磁阀组与plc控制器电气连接。
构成上述一种气动防滴漏灌装装置附加技术特征还包括：
——与所述封堵阀芯内的吹嘴连通的风管内置于所述动力缸的活塞杆内，所述活塞杆贯穿所述动力缸，其一端与所述物料仓内的封堵阀芯连接，其另一端贯穿所述动力缸的底座且动密封连接；
——所述动力缸和物料仓通过支架竖向连接，所述动力缸的活塞杆贯穿所述物料仓的顶盖与封堵阀芯连接，所述灌装阀口的外侧连接注射管；
——所述动力缸为双向往复气缸，其缸身上设置进气口和出气口，所述进气口和出气口分别连接通过支管连接压力气源，所述电磁阀组包括分别设置在所述支管上的开关阀；
——所述动力气源包括通过气管连接的动力泵和气罐，所述电磁阀组包括设置在所述气管上的通断阀。
本实用新型所提供的一种气动防滴漏灌装装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该气动防滴漏灌装装置在其物料仓的封堵阀芯内设置与灌装阀口对应的吹嘴，吹嘴通过风管与动力气源连通，即封堵阀芯在间断启闭灌装口的过程中，其内部的吹嘴通过动力气流将灌装阀口内残留的物料吹扫排出，防止物料拉丝滴漏问题，确保灌装区域清洁，分装计量准确；同时，封堵阀芯与动力缸的活塞杆连接，动力气源、动力缸均通过电磁阀组与plc控制器电气连接，实现了灌装分装的全过程自动化，便于与加工流水线进行系统集成，该气动防滴漏灌装装置机械化程度高，具有结构简单、操作便捷等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种气动防滴漏灌装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的气动防滴漏灌装装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的气动防滴漏灌装装置的结构示意图。构成该气动防滴漏灌装装置的结构包括设有进料口11和灌装阀口12的物料仓1，与灌装阀口12对应的封堵阀芯13，封堵阀芯13与动力缸2的活塞杆211连接，封堵阀芯13内设置与灌装阀口12对应的吹嘴14，吹嘴14通过风管15与动力气源16连接，动力气源16、动力缸2均通过电磁阀组与plc控制器2电气连接。
其工作原理为：该灌装装置的物料仓1通过进料口11进行填充物料（比如颜料），其下部的灌装口设置与动力缸2活塞杆211连接的封堵阀芯13，动力缸2启动后，封堵阀芯13反复启闭灌装口，实现物料分装下料，由于封堵阀芯13内设有通过风管15与动力气源连通的吹嘴14，在灌装口闭合后，吹嘴14通过动力气流将残留的物料吹扫排出，避免拉丝滴漏现象，该灌装过程中动力气源16、动力缸2均通过电磁阀组与plc控制器2电气连接，实现了全过程自动控制；
在构成上述气动防滴漏灌装装置的结构中，
——作为较佳的实施方式，与上述封堵阀芯13内的吹嘴14连通的风管15内置于动力缸2的活塞杆211内，活塞杆211贯穿动力缸2，其一端与物料仓1内的封堵阀芯13连接，其另一端贯穿动力缸2的底座且动密封22活动连接，采用风管15内套于活塞杆211内，精简了气动吹扫结构，确保风管15气流输送顺畅，吹扫效果稳定；
——进一步的，上述动力缸2和物料仓1通过支架3竖向连接，动力缸2的活塞杆211贯穿物料仓1的顶盖与封堵阀芯13连接，动力缸2和物料仓1为竖向排布，动力缸2启闭灌装口及时严密，物料灌装下料快速顺畅，灌装阀口12的外侧一般加装注射管17，确保分装物料全部注入容器内，吹嘴14喷射的气流不仅吹扫阀口，还将注射管17内残留的物料排出，确保分装下料准确；
——优选地，上述动力缸2为双向往复气缸，即上下双作用驱动，其缸身上设置进气口23和出气口24，进气口23和出气口24分别连接通过支管41连接压力气源20，电磁阀组包括分别设置在支管41上的开关阀25，动力气源16包括通过气管50连接的动力泵51和气罐，电磁阀组包括设置在气管50上的通断52；
即进气口23的开关阀打开，气流进入动力缸2上腔，动力缸2内部活塞212下移，活塞杆211向下推动封堵阀芯13封闭灌装阀口12，与动力气源16连接的气管50上的通断阀52打开，将定量气流注入风管15内，通过吹嘴14喷出，将灌装阀口12和注射管17内残余的物料排出；
出气口24的开关阀打开，气流进入动力缸2下腔，动力缸2内部活塞上移，活塞杆211向上拉动封堵阀芯13开启灌装阀口12，与动力气源16连接的气管50上的通断阀52闭合，封堵阀芯13内的吹嘴14和风管15内气流填充，处于气封状态，物料由灌装阀口12下落排出，不会进入吹嘴14内。
Claims (5)
1.一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：包括设有进料口和灌装阀口的物料仓，与所述灌装阀口对应的封堵阀芯，所述封堵阀芯与动力缸的活塞杆连接，所述封堵阀芯内设置与所述灌装阀口对应的吹嘴，所述吹嘴通过风管与动力气源连通，所述动力气源、动力缸均通过电磁阀组与plc控制器电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：与所述封堵阀芯内的吹嘴连通的风管内置于所述动力缸的活塞杆内，所述活塞杆贯穿所述动力缸，其一端与所述物料仓内的封堵阀芯连接，其另一端贯穿所述动力缸的底座且动密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：所述动力缸和物料仓通过支架竖向连接，所述动力缸的活塞杆贯穿所述物料仓的顶盖与封堵阀芯连接，所述灌装阀口的外侧连接注射管。
4.根据权利要求1或2所述的一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：所述动力缸为双向往复气缸，其缸身上设置进气口和出气口，所述进气口和出气口分别连接通过支管连接压力气源，所述电磁阀组包括分别设置在所述支管上的开关阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种气动防滴漏灌装装置，其特征在于：所述动力气源包括通过气管连接的动力泵和气罐，所述电磁阀组包括设置在所述气管上的通断阀。
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