CN213446185U - 一种防水涂料的灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种防水涂料的灌装机构，包括底座，所述底座上一端设置支架，支架的顶部设置涂料罐，所述涂料罐顶部中心设置气孔，气孔内设置密封装置，气孔正下方设置有竖直设置的顶杆，所述顶杆顶端设置有与密封装置配合的密封塞，所述涂料罐体内部中心设置有滑道，所述顶杆设置在滑道内，且顶杆另一端从涂料罐底部伸出并延伸到底座内部；所述涂料罐底部一侧引出有灌装管，所述灌装管上设置有阀门，所述灌装管向支架外侧伸出。本实用新型利用杠杆原理和连通器原理，靠涂料的自身重力将气孔堵住，使涂料在装满时无法继续排出；该方式解放了操作人员，大大提高了工作效率；而且该结构相对简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料领域，尤其涉及一种防水涂料的灌装机构。
背景技术
防水涂料通常是一类无毒、无味、在空气中稳定性相对较好的高分子聚合物。出厂时通常灌装到广口合成塑料桶中，然后用密封盖密封起来。灌装时，由于防水涂料一般呈乳状液状态，流速很慢，采用一般的流量计量工具会导致灌装管道中有大量残存，时间长了会硬化，不易清洗；而且对部分灌装生产线来说，采取智能化成本太高，而是采用人工灌装；由于广口桶顶部口径较大，目视快满时实际还有较大的空间，人工很难判断；而且广口桶灌装时为了提高效率；灌装口径一般选取较大，操作人员一旦不注意，很容易漫出来。因此需要一种结构相对简单的能实现自动控制的灌装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种防水涂料的灌装机构，结构相对简单，适用于一些低成本的灌装生产线。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防水涂料的灌装机构，包括底座，所述底座上一端设置支架，支架的顶部设置涂料罐，所述涂料罐顶部中心设置气孔，气孔内设置密封装置，气孔正下方设置有竖直设置的顶杆，所述顶杆顶端设置有与密封装置配合的密封塞，所述涂料罐体内部中心设置有滑道，所述顶杆设置在滑道内，且顶杆另一端从涂料罐底部伸出并延伸到底座内部；所述涂料罐底部一侧引出有灌装管，所述灌装管上设置有阀门，所述灌装管向支架外侧伸出；所述支架一侧位于灌装管下方设置有可上下活动的称重平台，所述称重平台底部沉入到底座内部，并通过压簧固定连接在底座上；所述称重平台底部位于压簧外部设置有环形压片，环形压片靠近支架的一侧铰接设置有连杆，所述连杆中部铰接在底座上，所述连杆另一端在涂料罐的底部与顶杆铰接。
进一步地，所述涂料罐与底座之间设置有导向机构；所述导向机构固定连接在底座上，呈空心套管型；所述顶杆从导向机构内部穿过，所述顶杆位于导向机构内部的部分外部套接有弹簧，且所述顶杆靠近底座的位置设置有挡块；所述弹簧一端固定连接在导向机构内部，另一端与挡块接触。
进一步地，所述称重平台底部设置内陷的凹槽，压簧设置在凹槽内。
进一步地，所述密封装置采用合成橡胶材料，顶部与外界连通，底部设置成锥形喇叭口，密封塞设置为与锥形喇叭口结构相匹配的锥形结构。
进一步地，所述涂料罐顶部位于气孔的一侧设置加料口，加料口上设置密封盖。
进一步地，所述顶杆与滑道之间设置有密封圈。
进一步地，所述灌装管上设置有向下弯曲的过渡段。
本实用新型相对现有技术的好处在于：利用杠杆原理和连通器原理，靠涂料的自身重力将气孔堵住，使涂料在装满时无法继续排出；该方式解放了操作人员，大大提高了工作效率；而且该结构相对简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例中一种防水涂料的灌装机构的布局示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、涂料罐；4、气孔；5、密封装置；6、顶杆；7、密封塞；8、滑道；9、灌装管；10、阀门；11、称重平台；12、压簧；13、环形压片；14、连杆；15、导向机构；16、弹簧；17、挡块；18、加料口；19、密封圈；20、过渡段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种防水涂料的灌装机构，包括底座1，所述底座1上一端设置支架2，支架2的顶部设置涂料罐3，所述涂料罐3顶部中心设置气孔4，气孔4内设置密封装置5，气孔4正下方设置有竖直设置的顶杆6，所述顶杆6顶端设置有与密封装置5配合的密封塞7，所述涂料罐3体内部中心设置有滑道8，所述顶杆6设置在滑道8内，且顶杆6另一端从涂料罐3底部伸出并延伸到底座1内部；所述涂料罐3底部一侧引出有灌装管9，所述灌装管9上设置有阀门10，所述灌装管9向支架2外侧伸出；所述支架2一侧位于灌装管9下方设置有可上下活动的称重平台11，所述称重平台11底部沉入到底座1内部，并通过压簧12固定连接在底座1上；所述称重平台11底部位于压簧12外部设置有环形压片13，环形压片13靠近支架2的一侧铰接设置有连杆14，所述连杆14中部铰接在底座1上，所述连杆14另一端在涂料罐3的底部与顶杆6铰接。
如图1所示，本实施例中，所述涂料罐3与底座1之间设置有导向机构15；所述导向机构15固定连接在底座1上，呈空心套管型；所述顶杆6从导向机构15内部穿过，所述顶杆6位于导向机构15内部的部分外部套接有弹簧16，且所述顶杆6靠近底座1的位置设置有挡块17；所述弹簧16一端固定连接在导向机构15内部，另一端与挡块17接触。该结构使整体结构更加稳定，弹簧16同时可以起到自动复位作用，便于下次灌装。
如图1所示，本实施例中，所述称重平台11底部设置内陷的凹槽，压簧12设置在凹槽内，这样可以使称重平台11的行程和高出底座1的部分尽量变小，提高稳定性。
如图1所示，本实施例中，所述密封装置5采用合成橡胶材料，顶部与外界连通，底部设置成锥形喇叭口，密封塞7设置为与锥形喇叭口结构相匹配的锥形结构。锥面结构可以保证密封性。
如图1所示，本实施例中，所述涂料罐3顶部位于气孔4的一侧设置加料口18，加料口18上设置密封盖，密封盖一般带有内置的密封圈19，以保证整体的密封性。
如图1所示，本实施例中，所述顶杆6与滑道8之间设置有密封圈19，防止滑道8 处漏气。
本实施例在使用时，将广口桶置于称重平台11上，打开阀门10，由于重力的原因，涂料会从涂料罐3中进入到广口桶中，随着桶内涂料的增加，称重平台11会逐渐下降，并压缩压簧12，此时环形压片13会通过连杆14带动顶杆6运动，当达到设定重量时；顶杆6会将密封塞7顶入到密封装置5中，此时整个涂料桶涂料上方完全封闭，由于大气压作用，涂料无法从阀门10进入到涂料桶中，实现自动关闭。为了保证达到需要的效果，需要保证涂料罐3有很好的气密性；使用前还需要对称重平台11进行调试，以保证设定质量为需求达到的质量。为了保证不会泄漏，可以在灌装管9上设置有一个向下弯曲的过渡段20，防止产生气泡发生泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，包括底座，所述底座上一端设置支架，支架的顶部设置涂料罐，所述涂料罐顶部中心设置气孔，气孔内设置密封装置，气孔正下方设置有竖直设置的顶杆，所述顶杆顶端设置有与密封装置配合的密封塞，所述涂料罐体内部中心设置有滑道，所述顶杆设置在滑道内，且顶杆另一端从涂料罐底部伸出并延伸到底座内部；所述涂料罐底部一侧引出有灌装管，所述灌装管上设置有阀门，所述灌装管向支架外侧伸出；所述支架一侧位于灌装管下方设置有可上下活动的称重平台，所述称重平台底部沉入到底座内部，并通过压簧固定连接在底座上；所述称重平台底部位于压簧外部设置有环形压片，环形压片靠近支架的一侧铰接设置有连杆，所述连杆中部铰接在底座上，所述连杆另一端在涂料罐的底部与顶杆铰接。
2.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述涂料罐与底座之间设置有导向机构；所述导向机构固定连接在底座上，呈空心套管型；所述顶杆从导向机构内部穿过，所述顶杆位于导向机构内部的部分外部套接有弹簧，且所述顶杆靠近底座的位置设置有挡块；所述弹簧一端固定连接在导向机构内部，另一端与挡块接触。
3.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述称重平台底部设置内陷的凹槽，压簧设置在凹槽内。
4.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述密封装置采用合成橡胶材料，顶部与外界连通，底部设置成锥形喇叭口，密封塞设置为与锥形喇叭口结构相匹配的锥形结构。
5.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述涂料罐顶部位于气孔的一侧设置加料口，加料口上设置密封盖。
6.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述顶杆与滑道之间设置有密封圈。
7.如权利要求1所述的一种防水涂料的灌装机构，其特征在于，所述灌装管上设置有向下弯曲的过渡段。
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