CN210258912U - 一种燃料罐用燃料自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料罐用燃料自动灌装装置，包括底座，所述底座上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部卡接固定有储料缸，所述储料缸的下端一侧设置有出料管，所述第二凹槽的内部卡接固定有灌装缸，所述灌装缸上分别开设有进料口和出料口，所述出料管的一端连通于进料口。本实用新型通过在灌装缸的上端固定安装有电动液压杆，以及在活塞块上固定套接有橡胶密封圈，在灌装时，能通过电动液压杆来控制活塞块的行程，由于活塞块通过橡胶密封圈与灌装缸密封连接，活塞块上拉时灌装缸内的气压变小，实现自动加料，当活塞块下压，灌装缸内部的压力变大，能使灌装缸内的燃料从灌装管的管口出料，实现自动灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料灌装技术领域，具体为一种燃料罐用燃料自动灌装装置。
背景技术
燃料罐，顾名思义是存放燃料的罐体，而燃料是指可燃烧的物质，根据物质的状态可分为固体燃料，如：煤、油页岩及煤加工后的产品焦炭等；液体燃料，如石油及其加工后的产品汽油、柴油等；气体燃料，如煤气、天然气等，根据来源可划分为：天然燃料，如煤、石油、天然气、油页岩等；人造燃料或合成燃料，如合成石油、合成汽油等，此外还有利用原子核反应放出巨大热量的核燃料等，燃料在工农业生产、交通运输以及人民生活方面都起着重要的不可缺少的作用，燃料广泛应用于工农业生产和人民生活，能通过化学反应释放出能量的物质，燃料有许多种，最常见的如煤炭、焦炭、天然气和沼气等等，随着科技的发展，人类正在更加合理地开发和利用燃料，并尽量追求环保理念。
现有的技术，在对燃料罐灌装燃料时，是将燃料罐置于电子秤上，当燃料罐装达到电子秤的指定示数后立即停止灌装，灌装量难以控制，而且燃料罐有多种容积规格，所以灌装的燃料量也不一样，这样很容易导致灌装量达不到要求，实际灌装量有的少于标准灌装量，有的多于标准灌装量，因此，我们提出一种燃料罐用燃料自动灌装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料罐用燃料自动灌装装置，本装置通过在灌装缸的上端固定安装有电动液压杆，并且将电动液压杆活塞杆的一端贯穿灌装缸的上端固定连接有活塞块，以及在活塞块上固定套接有橡胶密封圈，并且橡胶密封圈贴合于灌装缸的内壁，在灌装时，能通过电动液压杆来控制活塞块的行程，由于活塞块通过橡胶密封圈与灌装缸密封连接，活塞块上拉时灌装缸内的气压变小，由于出料管和灌装管上均设置有单向阀，储料缸中的燃料由于气压的压力通过出料管进入灌装缸，实现自动加料，当活塞块下压，灌装缸内部的压力变大，能使灌装缸内的燃料因为压力的原因通过出料口从灌装管的管口出料，实现自动灌装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种燃料罐用燃料自动灌装装置，包括底座，所述底座上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部卡接固定有储料缸，所述储料缸的下端一侧设置有出料管，所述第二凹槽的内部卡接固定有灌装缸，所述灌装缸上分别开设有进料口和出料口，所述出料管的一端连通于进料口，所述出料口上连通有灌装管，所述灌装缸的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿灌装缸的上端固定连接有活塞块，所述活塞块上固定套接有橡胶密封圈，所述储料缸上端分别设置有进料管，所述进料管上设置有阀门。
优选的，所述底座的上端一侧固定焊接有推手，且底座的下端固定安装有万向轮。
优选的，所述灌装缸设置为内壁光滑的灌装缸，且橡胶密封圈贴合于灌装缸的内壁。
优选的，所述出料管和灌装管上均设置有单向阀。
优选的，所述灌装缸的上端固定焊接有不锈钢支架，所述电动液压杆通过不锈钢支架固定安装于灌装缸的上端。
优选的，所述储料缸的上端一侧开设有气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在灌装缸的上端固定安装有电动液压杆，并且将电动液压杆活塞杆的一端贯穿灌装缸的上端固定连接有活塞块，以及在活塞块上固定套接有橡胶密封圈，并且橡胶密封圈贴合于灌装缸的内壁，在灌装时，能通过电动液压杆来控制活塞块的行程，由于活塞块通过橡胶密封圈与灌装缸密封连接，活塞块上拉时灌装缸内的气压变小，由于出料管和灌装管上均设置有单向阀，储料缸中的燃料由于气压的压力通过出料管进入灌装缸，实现自动加料，当活塞块下压，灌装缸内部的压力变大，能使灌装缸内的燃料因为压力的原因通过出料口从灌装管的管口出料，实现自动灌装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型的灌装缸结构示意图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、储料缸；5、出料管；6、灌装缸；7、进料口；8、出料口；9、灌装管；10、单向阀；11、不锈钢支架；12、电动液压杆；13、活塞块；14、橡胶密封圈；15、进料管；16、气孔；17、阀门；18、推手；19、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该一种燃料罐用燃料自动灌装装置，包括底座1，底座1上分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2的内部卡接固定有储料缸4，储料缸4的下端一侧设置有出料管5，第二凹槽3的内部卡接固定有灌装缸6，灌装缸6上分别开设有进料口7和出料口8，出料管5的一端连通于进料口7，出料口8上连通有灌装管9，灌装缸6的上端固定安装有电动液压杆12，电动液压杆12活塞杆的一端贯穿灌装缸6的上端固定连接有活塞块13，活塞块13上固定套接有橡胶密封圈14，储料缸4上端分别设置有进料管15，进料管15上设置有阀门17。
具体的，底座1的上端一侧固定焊接有推手18，且底座1的下端固定安装有万向轮19。使本装置便于移动，灵活性能高。
具体的，灌装缸6设置为内壁光滑的灌装缸，且橡胶密封圈14贴合于灌装缸6的内壁。便于使活塞块13通过橡胶密封圈14与灌装缸6密封连接.
具体的，出料管5和灌装管9上均设置有单向阀10。便于在活塞块13下压时，灌装缸6内的燃料不会通过出料管5回流至储料缸4.
具体的，灌装缸6的上端固定焊接有不锈钢支架11，电动液压杆12通过不锈钢支架11固定安装于灌装缸6的上端。便于将电动液压杆12牢固的固定于灌装缸6的上端。
具体的，储料缸4的上端一侧开设有气孔16。便于在对储料缸4加料时，不会因为内部气压的原因导致燃料无法无法进人储料缸4。
工作原理：本实用新型通过在灌装缸6的上端固定安装有电动液压杆12，并且将电动液压杆12活塞杆的一端贯穿灌装缸6的上端固定连接有活塞块13，以及在活塞块13上固定套接有橡胶密封圈14，并且橡胶密封圈14贴合于灌装缸6的内壁，在灌装时，能通过电动液压杆12来控制活塞块13的行程，由于活塞块13通过橡胶密封圈14与灌装缸6密封连接，活塞块13上拉时灌装缸6内的气压变小，由于出料管5和灌装管9上均设置有单向阀10，储料缸4中的燃料由于气压的压力通过出料管5进入灌装缸6，实现自动加料，当活塞块13下压，灌装缸6内部的压力变大，能使灌装缸6内的燃料因为压力的原因通过出料口8从灌装管9的管口出料，实现自动灌装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种燃料罐用燃料自动灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上分别开设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)的内部卡接固定有储料缸(4)，所述储料缸(4)的下端一侧设置有出料管(5)，所述第二凹槽(3)的内部卡接固定有灌装缸(6)，所述灌装缸(6)上分别开设有进料口(7)和出料口(8)，所述出料管(5)的一端连通于进料口(7)，所述出料口(8)上连通有灌装管(9)，所述灌装缸(6)的上端固定安装有电动液压杆(12)，所述电动液压杆(12)活塞杆的一端贯穿灌装缸(6)的上端固定连接有活塞块(13)，所述活塞块(13)上固定套接有橡胶密封圈(14)，所述储料缸(4)上端分别设置有进料管(15)，所述进料管(15)上设置有阀门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种燃料罐用燃料自动灌装装置，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定焊接有推手(18)，且底座(1)的下端固定安装有万向轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种燃料罐用燃料自动灌装装置，其特征在于：所述灌装缸(6)设置为内壁光滑的灌装缸，且橡胶密封圈(14)贴合于灌装缸(6)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种燃料罐用燃料自动灌装装置，其特征在于：所述出料管(5)和灌装管(9)上均设置有单向阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种燃料罐用燃料自动灌装装置，其特征在于：所述灌装缸(6)的上端固定焊接有不锈钢支架(11)，所述电动液压杆(12)通过不锈钢支架(11)固定安装于灌装缸(6)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种燃料罐用燃料自动灌装装置，其特征在于：所述储料缸(4)的上端一侧开设有气孔(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112026247A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-04 | 张伶柯 | 一种木榨麻油自动化上榨装置 |
| CN113233403A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-10 | 山东海燕医用材料制造有限公司 | 一种酒精消毒剂灌装设备 |
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