CN101537667B - 低压免清洗聚氨酯发泡混合头 - Google Patents
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Abstract
一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头及其工作原理。由清理杆缸筒、缓冲帽、上缸盖、磁性开关、连接杆、信号线、下缸盖、连接板、润滑剂添加孔、连接螺丝、润滑连接管、密封垫、清理杆、胶圈连接螺丝、清理胶圈、注料管、注料管上口组成免清洗系统。在清理杆缸筒和润滑连接管的里面安装有清理杆，在清理杆的下端用胶圈连接螺丝连接清理胶圈。注料管上口与清理胶圈套合。在混合室主体两侧设置有进料孔和用螺丝连接的限位套管以及外侧的气缸。本发明在注料混合完成后，经自动控制系统完成自动清理工作，不在需要任何溶剂和人工操作完成清洗。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术，特别涉及一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头，属于聚氨酯发泡机械用料混合装置技术领域。
背景技术
公知的低压聚氨酯发泡混合机械在注料混合完成后，采用人工操作溶剂阀门或控制清洗按扭，把储存在清洗罐内的溶剂放进混合室，进行清理混合室内的残留用料。因聚氨酯发泡材料混合注料后，在一分钟左右不进行清洗，会造成聚氨酯泡沫发起后形成堵塞，使机械无法正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头。
本发明的技术方案如下：
一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头，由清理杆红筒(1)、缓冲帽(2)、上缸盖(3)、磁性开关(4)、连接杆(5)、信号线(6)、下缸盖(28)、连接板(29)、润滑剂添加孔(53)、连接螺丝(45)、润滑连接管(30)、密封垫(43)、清理杆(44)、胶圈连接螺丝(46)、清理胶圈(47)、注料管(23)、注料管上口(48)组成免清洗系统；用四个连接螺丝(45)将下缸盖(28)拧连在润滑连接管(30)的连接板(29)上，密封垫(43)位于下缸盖(28)与连接板(29)之间，在清理杆缸筒(1)和润滑连接管(30)的里面安装有清理杆(44)；在清理杆(44)的下端用胶圈连接螺丝(46)连接清理胶圈(47)；在润滑连接管(30)上设置有润滑剂添加孔(53)，所述的注料管上口(48)与清理胶圈(47)套合；所述的免清洗系统底部轴连接处设有混合室主体(54)，在混合室主体(54)两侧设置有进料孔和用螺丝接的限位套管(40)以及外侧的气缸(27)；气缸推杆(50)设置在两个气缸(27)内部穿过混合室主体(54)两侧的推杆孔(51)，顶住混合室主体(54)内部两个进料孔，使两个进料孔同时封闭或开启，当开启时开始注料；换向缸筒(12)用连接杆(21)拧连两端缸盖(13)，缸盖(13)上的注料内进气接口(20)与进气孔(61)相通；活塞(56)设置在换向缸筒(12)里面，活塞(56)外圈设有活塞密封胶圈(57)与换向缸筒(12)内侧摩擦密封工作，在活塞(56)的两面都设置有一对换向推杆(58)，在换向缸筒(12)两端缸盖(13)中部的换向推杆进孔(60)处设有两个密封胶圈，用来密封夹紧活塞(56)两端的四个换向推杆(58)；在换向阀座(18)上面设置有与一对换向推杆(58)距离对称的聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)；换向阀座(18)两侧的进料循环管(22)与混合室主体(54)两端的进料三通(25)拧接；在混合室主体(54)一面设置有进压缩空气的压缩空气接口(39)；在上缸盖(3)的一侧设置有弯头(10)上的进气口(38)；在混合室主体(54)两端气缸(27)上部分别用气料混合外进气接口(31)安装有混合气缸关气源管(8)、混合气缸开气源管(7)，混合气缸关气源管(8)、混合气缸开气源管(7)上分别用气源三通(33)接入到电磁阀(34)接口处；在电磁阀(34)上还设置有接线口(35)、气源管(36)以及排气孔；
该低压免清洗聚氨酯发泡混合头工作原理如下：
两种液体分别输送到异氰酸酯进料口(11)和聚醚多元醇进料口(24)，不工作时，经进料循环管(22)进入到换向阀座(18)从上面的聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)，由聚醚多元醇回料口(14)、异氰酸酯回料口(15)回料到储料罐内；工作状态，混合室主体(54)两端的气缸(27)带动气缸推杆(50)抽动打开混合室主体(54)内部的两个注料孔，这时注料内进气接口(20)进气，推动活塞(56)上的换向推杆(58)和锥形密封垫(59)，经换向推杆进孔(60)内的两个密封胶圈进入到换向阀座(18)内，将聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)下面的孔关闭，同时混合室主体(54)两侧的注料孔打开进行注料，压缩空气接口(39)进气与料进行雾化混合，由注料管(23)注入到所需的制品中；注料完成后，由清理杆缸筒(1)内的清理杆(44)带动清理胶圈(47)下行，通过注料管上口(48)进入到混合室主体(54)内，将残留在注料管(23)内的混合料清理推到制品中；由于清理杆(44)带动清理胶圈(47)下行，润滑连接管(30)内的润滑剂随之下行，起到注料管(23)内壁的润滑作用；注料完毕后由全自动电路控制系统控制电磁阀和气路使各部位恢复原状。
所述的推杆孔(51)处设置有密封胶圈。
该装置可应用于气压或液压驱动工作。
本发明在注料混合完成后，经自动控制系统完成自动清理工作，不在需要任何溶剂和人工操作完成清洗。本发明可用于气压或液压驱动工作，因自动化控制从而节约了注料后的人力、物力，提高了工作效率N倍，为国家节约了能源。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的背面立体结构示意图；
图3是本发明的清理杆缸筒与混合室主钵分解后的结构示意图；
图4是本发明的混合室主体与换向阀座分解后的结构示意图。
图中：1清理杆缸筒、2缓冲帽、3上缸盖、4磁性开关、5连接杆、6信号线、7混合气缸开气源管、8混合气缸关气源管、9异氰酸酯测量出料开关、10弯头、11异氰酸酯进料口、12换向缸筒、13缸盖、14聚醚多元醇回料口、15异氰酸酯回料口、16异氰酸酯测量回料开关、17聚醚多元醇测量回料开关、18换向阀座、19注料外进气接口、20注料内进气接口、21连接杆、22进料循环管、23注料管、24聚醚多元醇进料口、25进料三通、26聚醚多元醇测量出料开关、27气缸、28下缸盖、29连接板、30润滑连接管、31气料混合外进气接口、32气料混合内进气接口、33气源三通、34电磁阀、35接线口、36气源管、37气源接头、38进气口、39压缩空气接口、40限位套管、41固定螺丝、42定位键、43密封垫、44清理杆、45连接螺丝、46胶圈连接螺丝、47清理胶圈、48注料管上口、49吊装连接板、50气缸推杆、51推杆孔、52碗状垫、53润滑剂添加孔、54混合室主体、55换向阀座紧固螺丝、56活塞、57活塞密封胶圈、58换向推杆、59锥形密封垫、60换向推杆进孔、61进气孔。
具体实施方式
如图1所示，一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头，由清理杆缸筒1、缓冲帽2、上缸盖3、磁性开关4、连接杆5、信号线6、下缸盖28、连接板29、润滑剂添加孔53、连接螺丝45、润滑连接管30、密封垫43、清理杆44、胶圈连接螺丝46、清理胶圈47、注料管23、注料管上口48组成的免清洗系统。如图3所示，用四个连接螺丝45拧连在润滑连接管30的连接板29上，在清理杆缸筒1和润滑连接管30的里面安装有清理杆44，在清理杆44的下端用胶圈连接螺丝46连接有清理胶圈47，为了使清理胶圈47和清理杆44自由润滑，在润滑连接管30上设置有润滑剂添加孔53。
如图3所示，在混合室主体54上面设置有与连接板29用连接螺丝45拧接的四个孔，在四个孔的中部设置有注料管上口48，用于与清理胶圈47套合，工作时清理杆44推动清理胶圈47进入注料管23管内进行清理工作。
如图3所示，在混合室主体54两侧设置有进料孔和用螺丝连接的限位套管40以及外侧的气缸27。气缸推杆50设置在两个气缸27内部穿过混合室主体54两侧的推杆孔51，顶住混合室主体54内部两个进料孔，使两个进料孔同时封闭或开启，当开启时开始注料。在推杆孔51处设置有密封胶圈。
如图4所示，换向缸筒12用连接杆21拧连两端缸盖13，缸盖13上的注料内进气接口20与进气孔61相通。活塞56设置在换向缸筒12里面，活塞56外圈设有活塞密封胶圈57与换向缸筒12内侧摩擦密封工作，在活塞56的两面都设置有一对换向推杆58，在换向缸筒12两端缸盖13中部的换向推杆进孔60处设有两个密封胶圈，用来密封加紧活塞56两端的四个换向推杆58。
如图3、图4所示，在换向阀座18上面设置有与一对换向推杆58距离对称的聚醚多元醇测量回料开关17、异氰酸酯测量回料开关16。换向阀座18两侧的进料循环管22与混合室主体54两端的进料三通25拧接。
换向阀座18四个角上的换向阀座紧固螺丝55拧连在缸盖13上，换向缸筒12用连接杆21拧连两端缸盖13，其一端的缸盖13与混合室主体54用螺丝拧连在一起。
如图2所示，在混合室主体54背面设置有进压缩空气的压缩空气接口39。在上缸盖3的背面一侧设置有弯头10上的进气口38。在混合室主体54两端气缸27上部分别用气料混合外进气接口31安装有混合气缸关气源管8、混合气缸开气源管7。混合气缸关气源管8、混合气缸开气源管7上分别用气源三通33接入到电磁阀34接口处。在电磁阀34上还设置有接线口35、气源管36以及排气孔。
工作原理是：首先用计量泵将两种液体分别输送到异氰酸酯进料口11和聚醚多元醇进料口24，在本发明不工作的时候，经进料循环管22进入到换向阀座18从上面的聚醚多元醇测量回料开关17、异氰酸酯测量回料开关16，由聚醚多元醇回料口14、异氰酸酯回料口15回料到储料罐内；在本发明工作的时候，混合室主体54两端的气缸27带动气缸推杆50抽动打开混合室主体54内部的两个注料孔，这时注料内进气接口20进气，推动活塞56上的换向推杆58和锥形密封垫59，经换向推杆进孔60内的两个密封胶圈进入到换向阀座18内，将聚醚多元醇测量回料开关17、异氰酸酯测量回料开关16下面的孔关闭，同时混合室主体54两侧的注料孔打开进行注料，压缩空气接口39进气与料进行雾化混合，由注料管23注入到所需的制品中。注料完成后，由清理杆缸筒1内的清理杆44带动清理胶圈47下行，通过注料管上口48进入到混合室主体54内，将残留在注料管23内的混合料清理推到制品中。由于清理杆44带动清理胶圈47下行，润滑连接管30内的润滑剂随之下行，起到注料管23内壁的润滑作用。注料完毕后由全自动电路控制系统控制电磁阀和气路使各部位恢复原状。
Claims (3)
1.一种低压免清洗聚氨酯发泡混合头，其特征在于，由清理杆缸筒(1)、缓冲帽(2)、上缸盖(3)、磁性开关(4)、连接杆(5)、信号线(6)、下缸盖(28)、连接板(29)、润滑剂添加孔(53)、连接螺丝(45)、润滑连接管(30)、密封垫(43)、清理杆(44)、胶圈连接螺丝(46)、清理胶圈(47)、注料管(23)、注料管上口(48)组成免清洗系统；用四个连接螺丝(45)将下缸盖(28)拧连在润滑连接管(30)的连接板(29)上，密封垫(43)位于下缸盖(28)与连接板(29)之间，在清理杆缸筒(1)和润滑连接管(30)的里面安装有清理杆(44)；在清理杆(44)的下端用胶圈连接螺丝(46)连接清理胶圈(47)；在润滑连接管(30)上设置有润滑剂添加孔(53)，所述的注料管上口(48)与清理胶圈(47)套合；所述的免清洗系统底部轴连接处设有混合室主体(54)，在混合室主体(54)两侧设置有进料孔和用螺丝接的限位套管(40)以及外侧的气缸(27)；气缸推杆(50)设置在两个气缸(27)内部穿过混合室主体(54)两侧的推杆孔(51)，顶住混合室主体(54)内部两个进料孔，使两个进料孔同时封闭或开启，当开启时开始注料；换向缸筒(12)用连接杆(21)拧连两端缸盖(13)，缸盖(13)上的注料内进气接口(20)与进气孔(61)相通；活塞(56)设置在换向缸筒(12)里面，活塞(56)外圈设有活塞密封胶圈(57)与换向缸筒(12)内侧摩擦密封工作，在活塞(56)的两面都设置有一对换向推杆(58)，在换向缸筒(12)两端缸盖(13)中部的换向推杆进孔(60)处设有两个密封胶圈，用来密封夹紧活塞(56)两端的四个换向推杆(58)；在换向阀座(18)上面设置有与一对换向推杆(58)距离对称的聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)；换向阀座(18)两侧的进料循环管(22)与混合室主体(54)两端的进料三通(25)拧接；在混合室主体(54)一面设置有进压缩空气的压缩空气接口(39)；在上缸盖(3)的一侧设置有弯头(10)上的进气口(38)；在混合室主体(54)两端气缸(27)上部分别用气料混合外进气接口(31)安装有混合气缸关气源管(8)、混合气缸开气源管(7)，混合气缸关气源管(8)、混合气缸开气源管(7)上分别用气源三通(33)接入到电磁阀(34)接口处；在电磁阀(34)上还设置有接线口(35)、气源管(36)以及排气孔；
该低压免清洗聚氨酯发泡混合头工作原理如下：
两种液体分别输送到异氰酸酯进料口(11)和聚醚多元醇进料口(24)，不工作时，经进料循环管(22)进入到换向阀座(18)从上面的聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)，由聚醚多元醇回料口(14)、异氰酸酯回料口(15)回料到储料罐内；工作状态，混合室主体(54)两端的气缸(27)带动气缸推杆(50)抽动打开混合室主体(54)内部的两个注料孔，这时注料内进气接口(20)进气，推动活塞(56)上的换向推杆(58)和锥形密封垫(59)，经换向推杆进孔(60)内的两个密封胶圈进入到换向阀座(18)内，将聚醚多元醇测量回料开关(17)、异氰酸酯测量回料开关(16)下面的孔关闭，同时混合室主体(54)两侧的注料孔打开进行注料，压缩空气接口(39)进气与料进行雾化混合，由注料管(23)注入到所需的制品中；注料完成后，由清理杆缸筒(1)内的清理杆(44)带动清理胶圈(47)下行，通过注料管上口(48)进入到混合室主体(54)内，将残留在注料管(23)内的混合料清理推到制品中；由于清理杆(44)带动清理胶圈(47)下行，润滑连接管(30)内的润滑剂随之下行，起到注料管(23)内壁的润滑作用；注料完毕后由全自动电路空制系统控制电磁阀和气路使各部位恢复原状。
2.根据权利要求1所述的低压免清洗聚氨酯发泡混合头，其特征在于：所述的推杆孔(51)处设置有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的低压免清洗聚氨酯发泡混合头，其特征在于，该装置可应用于气压或液压驱动工作。
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