CN110775354A - 一种用于化工生产的粉剂定量包装设备 - Google Patents

一种用于化工生产的粉剂定量包装设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于粉剂包装机领域，尤其是一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，针对现有的多余的混合粉剂较难分离、造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括桁架、下料箱二、连接管、螺杆一、补料箱、连接仓和出料管，所述下料箱二固定于桁架顶部，下料箱二的底部和补料箱的底部通过连接管连通，螺杆一转动连接于连接管内，螺杆一位于下料箱二下方的始端外螺纹与螺杆一位于补料箱下方的末端外螺纹反向，连接管通过连接仓与其下方的出料管连通。本发明结构简单，无需提前混合料，避免了多余的混合粉剂较难分离，造成浪费的问题，可应用于不同领域的粉剂混料使用。

Description

一种用于化工生产的粉剂定量包装设备
技术领域
本发明涉及粉剂包装机领域，尤其涉及一种用于化工生产的粉剂定量包装设备。
背景技术
粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等；该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。
现有的粉剂包装机，在混合粉剂包装中，需要将不同的粉剂混合后，再通过螺杆挤出，该种方式较为麻烦，且多余的混合粉剂较难分离，造成浪费。
发明内容
本发明提出的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，解决了多余的混合粉剂较难分离、造成浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，包括桁架、下料箱二、连接管、螺杆一、补料箱、连接仓和出料管，其特征在于:所述下料箱二固定于桁架顶部，下料箱二的底部和补料箱的底部通过连接管连通，螺杆一转动连接于连接管内，螺杆一位于下料箱二下方的始端外螺纹与螺杆一位于补料箱下方的末端外螺纹反向，所述螺杆一的一端连接传动结构，连接管通过连接仓与其下方的出料管连通。
优选的，所述连接仓位于螺杆一始端外螺纹与螺杆一末端外螺纹连接处的正下方，出料管内转动连接有螺杆二。
优选的，所述补料箱的为密闭结构，补料箱上设有与其外部连通的进气阀，所述补料箱的顶端设置有用于监测补料箱气压的气压表。
优选的，所述下料箱二内固定有搅拌杆，下料箱二的顶部依次连接有下料箱一和料筒，下料箱一内固定有用于落料的导板。
优选的，所述桁架的底部固定有动力组件，桁架的一侧壁上固定有位于出料管下方的传送带。
优选的，所述下料箱一固接支架，支架上设置有运输管，运输管的顶端固接软管，软管的末端通向料筒的进料口，运输管内转动连接螺杆三，螺杆三与电机的动力输出端连接，电机固接支架，运输管的侧面开设有入料口。
优选的，支架包括上边框、下边框和立杆，两个所述立杆固接所述下边框的两侧，上边框分别与两个所述立杆铰接，下边框的两侧固接电动缸，电动缸的运动端固接顶杆，顶杆的顶端铰接上边框。
优选的，所述上边框固接连接板，两个所述连接板固接安装座，电机固接所述安装座。
本发明的有益效果为：
1：通过设置补料箱，将补充粉剂加入补料箱内，无需提前混合料，避免了多余的混合粉剂较难分离，造成浪费的问题；
2：通过控制进气阀的开合，从而控制补料箱内补充粉剂落料，使得补充粉剂混入量可控，操作方便；
3：装置结构简单，操作方便，混料均匀，制造成本低，适用范围广，可应用于不同领域的粉剂混料使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备的第一立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备的主视图。
图3为本发明提出的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备的第二立体结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备的剖视图。
图中标号：1、桁架；2、下料箱二；3、连接管；4、螺杆一；5、补料箱；6、连接仓；7、出料管；8、进气阀；9、下料箱一；10、搅拌杆；11、传送带；12、动力组件；13、气压表；14、料筒；15、运输管；16、电机；17、入料口；18、上边框；19、下边框；20、立杆；21、电动缸；22、顶杆；23、连接板；24、安装座；25、螺杆三；26、螺杆二；27、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，包括桁架1、下料箱二2、连接管3、螺杆一4、补料箱5、连接仓6和出料管7，下料箱二2固定于桁架1顶部，下料箱二2的底部和补料箱5的底部通过连接管3连通，螺杆一4转动连接于连接管3内，螺杆一4位于下料箱二2下方的始端外螺纹与螺杆一4位于补料箱5下方的末端外螺纹反向，螺杆一4的一端连接传动结构，连接管3通过连接仓6与其下方的出料管7连通，连接仓6位于螺杆一4始端外螺纹与螺杆一4末端外螺纹连接处的正下方，出料管7内转动连接有螺杆二26，螺杆二26用于将连接仓6内混合后的粉剂由出料管7推出，螺杆二26和出料管7可由挤出机替代，补料箱5的为密闭结构，补料箱5的内壁上设有与其外部连通的进气阀8，通过进气阀8上开合控制该补料箱5密闭还是和大气连通，控制补料箱5内补充粉剂不落料还是落料，下料箱二2内固定有搅拌杆10，下料箱二2的顶部依次连接有下料箱一9和料筒14，下料箱一9内固定有导板，减少下落粉剂对料筒的直接冲击力，延长了装置使用寿命，桁架1的底部固定有动力组件12，本实施例中的动力组件为减速电机，传动组件为带传动，该减速电机的输出端固接主动皮带轮，通过该主动皮带轮与其他固接在轴上的从动皮带轮配合，动力源可为电瓶，也可为连接市电的电源箱，用于提供设备运行所需动力源，桁架1的一侧壁上固定有位于出料管7下方的传送带11，便于混合后粉剂的运输。
下料箱一9固接支架，支架上设置有运输管15，运输管的顶端固接软管27，软管27的末端通向料筒14的进料口，运输管15内转动连接螺杆三25，螺杆三25与电机16的动力输出端连接，电机16固接支架，运输管15的侧面开设有入料口17。支架包括上边框18、下边框19和立杆20，两个立杆20固接下边框19的两侧，上边框18分别与两个立杆20铰接，下边框19的两侧固接电动缸21，电动缸21的运动端固接顶杆22，顶杆22的顶端铰接上边框18。通过设置固接在支架上的运输管15，可实现对粉剂的输送，无需人工搬运至料筒的顶端。同时设置上边框18可转动，即设置了运输管15的倾斜度，可平衡螺杆三25对粉剂的提升能力和运输效率，当运输管15越陡时，螺杆三25所需力矩则越大，对电机16的输出要求较高。
上边框固接连接板23，两个连接板23固接安装座24，电机16固接安装座24。
工作原理：主粉剂经过料筒14、下料箱一9和导板后落入下料箱二2内，搅拌杆10转动用于将结块的粉剂打碎，也避免下料箱二2底端堵塞，通过螺杆一4的始端外螺纹将下料箱二2落下的粉剂推送至连接仓6内，连接仓6与出料管7入口连通，补料箱5与连接仓6连通，连接仓6内补充粉剂通过螺杆一4的末端外螺纹将补充粉剂推送至连接仓6内，螺杆一4的始端外螺纹和末端外螺纹相反，用于将两种料向中间连接仓6内推送，从连接仓6内落入第二螺杆上，通过第二螺杆的转动，将混合的料从出料管7推送出；
其中，补料箱5为密封结构，补料箱5上设置进气阀，通过进气阀8上控制补料箱5密闭还是和大气连通，当与大气连通，则补料箱5内补充粉剂正常落料，当密闭，则补料箱5内补充粉剂不落料。
通过支架，可实现对下料箱一9辅助支撑，同时支架的上边框18可以绕立杆20转动，具体可通过电动缸21顶升顶杆22，对上边框18位置进行控制，运输管15的外壁与上边框18固接，即对运输管15的倾斜度进行调节，运输管15内设置有螺杆三25，通过电机16传动螺杆三25，使得运输管15具备粉剂提升功能，粉剂由运输管15的入料口17进入，经螺杆三25与运输管15传动，使得粉剂通过软管27进入料筒14，从而降低了工人的劳动量；
其中，电机16固接安装座24，安装座24通过连接板23与上边框18固定，电动缸21顶升时，使得安装座24、电机16和运输管15相对静止。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，包括桁架(1)、下料箱二(2)、连接管(3)、螺杆一(4)、补料箱(5)、连接仓(6)和出料管(7)，其特征在于:所述下料箱二(2)固定于桁架(1)顶部，下料箱二(2)的底部和补料箱(5)的底部通过连接管(3)连通，螺杆一(4)转动连接于连接管(3)内，螺杆一(4)位于下料箱二(2)下方的始端外螺纹与螺杆一(4)位于补料箱(5)下方的末端外螺纹反向，所述螺杆一(4)的一端连接传动结构，连接管(3)通过连接仓(6)与其下方的出料管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述连接仓(6)位于螺杆一(4)始端外螺纹与螺杆一(4)末端外螺纹连接处的正下方，出料管(7)内转动连接有螺杆二(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述补料箱(5)的为密闭结构，补料箱(5)上设有与其外部连通的进气阀(8)，所述补料箱(5)的顶端设置有用于监测补料箱(5)气压的气压表(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述下料箱二(2)内固定有搅拌杆(10)，下料箱二(2)的顶部依次连接有下料箱一(9)和料筒(14)，下料箱一(9)内固定有用于落料的导板。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述桁架(1)的底部固定有动力组件(12)，桁架(1)的一侧壁上固定有位于出料管(7)下方的传送带(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述下料箱一(9)固接支架，支架上设置有运输管(15)，运输管(15)的顶端固接软管(27)，软管(27)的末端通向料筒(14)的进料口，运输管(15)内转动连接螺杆三(25)，螺杆三(25)与电机(16)的动力输出端连接，电机(16)固接支架，运输管(15)的侧面开设有入料口(17)。
7.根据权利要求6所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:支架包括上边框(18)、下边框(19)和立杆(20)，两个所述立杆(20)固接所述下边框(19)的两侧，上边框(18)分别与两个所述立杆(20)铰接，下边框(19)的两侧固接电动缸(21)，电动缸(21)的运动端固接顶杆(22)，顶杆(22)的顶端铰接上边框(18)。
8.根据权利要求7所述的一种用于化工生产的粉剂定量包装设备，其特征在于:所述上边框(18)固接连接板(23)，两个所述连接板(23)固接安装座(24)，电机(16)固接所述安装座(24)。
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