DE202008011260U1 - Mehrkomponent-Schneckendosierer - Google Patents

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Abstract

Schneckendosierer, bestehend aus Dosierschnecke (1) mit Rohr (4), gekennzeichnet dadurch, dass ein Klemmstück (8) mit Bohrung + O-Ring (9) für eine leicht einschiebbare + für Reinigungszwecke herausziehbare – seitlich angeordnete weitere Dosierschnecke (7) vorhanden ist für Zumischung einer weiteren Produktkomponente in die Hauptschnecke (1).

Description

  • In Verpackungsmaschinen werden Schneckendosierer zum genauen, schnellen und staubfreien dosieren von Pulver + Granulaten direkt in Folienbeutel oder feste Behälter eingesetzt. Wenn das Pulver oder Granulat nicht aus einer Komponente besteht, muss es zuvor gemischt sein. Hierbei besteht die Gefahr, dass eine Entmischung stattfindet und somit die dosierte Menge nicht dem gewünschten Mischungsverhältnis entspricht. Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, dass neben der Hauptkomponente weitere Komponenten durch seitlich angeordnete Schnecken synchron in die Hauptschnecke gefördert werden und so eine perfekte Mischung garantiert ist.

Claims (6)

  1. Schneckendosierer, bestehend aus Dosierschnecke (1) mit Rohr (4), gekennzeichnet dadurch, dass ein Klemmstück (8) mit Bohrung + O-Ring (9) für eine leicht einschiebbare + für Reinigungszwecke herausziehbare – seitlich angeordnete weitere Dosierschnecke (7) vorhanden ist für Zumischung einer weiteren Produktkomponente in die Hauptschnecke (1).
  2. Schneckendosierer gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Schneckenrohr (4) mit etwas Zwischenraum ein zweites Rohr (5) vorhanden ist und vom Verbindungsflansch (6) und Gasanschluss (9) Schutzgas durch den Zwischenraum direkt in den Folienbeutel/Folienschlauch oder Behälter geblasen werden kann.
  3. Schneckendosierer gemäß Ansprüche 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, dass vom Flansch (6) ein Kapillarrohr zwischen den beiden Rohren (4) + (5) bis an das Ende der Rohre vorhanden ist zwecks Inlinekontrolle des Luft/Gas-Gemisches mittels externem Analysegerät.
  4. Schneckendosierer gemäß Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierschnecke (7) nur mit vielen kurzen schnellen Drehschritten von ca. 2° bis 30° betrieben wird während Drehzeit der großen (Haupt-)Schnecke (1), um kleinste Mengen zu dosieren.
  5. Schneckendosierer gemäß Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die große (Haupt-)Schnecke (1) entsprechend dem Fördervolumen der Querschnecke (7) ein vergrößertes Fördervolumen aufweist durch Veränderung der Kern-∅ (2) zu (3) oder der Fördergang-Dicke oder Steigung ab Bereich Schnecke (7).
  6. Schneckendosierer gemäß Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als eine Querschnecke (7) an der Hauptschnecke (1) + (4) vorhanden sind, um mehr als 2 Komponenten synchron zu dosieren.
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