CN220130478U - 一种高效罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效罐装装置，包括储料仓、传送带、供料下盖、供料上盖和预存料单元，本实用新型通过储料仓来储存奶粉，通过传送带来带动奶粉罐移动，通过供料下盖来封闭住预存料单元的下端，通过出料口来向传送带上的奶粉罐内输入奶粉，通过供料上盖来封闭住预存料单元的上端，通过进料口来连通预存料单元与供料管之间，从而使储料仓内部的奶粉进入预存料单元内，同时供料管也能够固定住供料上盖的位置，通过灌装管来尽量伸向需要灌装的奶粉罐，从而防止奶粉泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐装装置技术领域，具体为一种高效罐装装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。
在奶粉罐装中，为了提高奶粉的灌装效率，通常会使用大口径的灌装头，但是过大的灌装头其在关闭时，因其直径过大，会存在有一定的闭合延迟，这样会导致一定量的奶粉泄漏到奶粉罐内，在成生产出来的成品质量不一，故需要一种高效罐装装置，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高效罐装装置，采用的技术方案是，包括储料仓、传送带、供料下盖、供料上盖和预存料单元，所述储料仓设置在供料上盖的上方，且储料仓的下端通过供料管与供料上盖相连接；所述供料上盖为圆盘状结构，所述供料上盖的中心处设置有上转动孔，所述供料上盖的下表面后部中心处开设有进料口；所述供料下盖的形状结构与供料上盖一致，所述供料下盖平行位于供料上盖的下方，且与供料上盖为同轴心，所述供料下盖的中心处设置有下转动孔，所述供料下盖的上表面前部中心处开设有出料口，所述出料口和进料口的内径相同，所述供料下盖通过支腿支撑在传送带的上方，所述出料口朝向传送带的上方；所述预存料单元设置在供料下盖和供料上盖之间，通过储料仓来储存奶粉，通过传送带来带动奶粉罐移动，通过供料下盖来封闭住预存料单元的下端，通过出料口来向传送带上的奶粉罐内输入奶粉，通过供料上盖来封闭住预存料单元的上端。
作为本实用新型的一种高效罐装装置优选技术方案，所述供料管的下端与进料口相固定连通，通过进料口来连通预存料单元与供料管之间，从而使储料仓内部的奶粉进入预存料单元内，同时供料管也能够固定住供料上盖的位置。
作为本实用新型的一种高效罐装装置优选技术方案，所述供料下盖的下表面上固定安装有灌装管，所述灌装管与出料口相连通，且灌装管竖直向下伸向传送带，通过灌装管来尽量伸向需要灌装的奶粉罐，从而防止奶粉泄漏。
作为本实用新型的一种高效罐装装置优选技术方案，所述预存料单元包含电机、转动轴、连接架、存料管和封闭板，所述电机固定安装在供料上盖的上表面中心处，所述转动轴的上端转动安装在上转动孔内，所述转动轴的下端转动安装在下转动孔内，所述转动轴与电机的输出轴相连接，所述存料管为上下开口的圆柱状结构，所述存料管有均匀分布在转动轴的一周上，且通过连接架与转动轴相固定连接，所述封闭板固定安装在存料管的上端上，且封闭板的上表面与存料管的上表面相连接，且将存料管之间的缝隙进行填满，所述封闭板的上表面与供料上盖的下表面相紧密接触，所述存料管的下表面与供料下盖的下表面相紧密接触，通过电机来带动转动轴进行转动，通过存料管的内部来预存需要灌装的奶粉，通过封闭板来防止进料口向存料管之间泄漏奶粉。
作为本实用新型的一种高效罐装装置优选技术方案，所述存料管的可与出料口和进料口相连通，且与出料口和进料口的内径相同，后部存料管的上端与进料口相连通时，前部的存料管的下端与出料口相连通，通过可转动的存料管，能够定量的奶粉带动到奶粉罐上方，从而向奶粉罐内灌装奶粉，增加了灌装奶粉的效率，同时避免了灌装后产生质量不一的成品。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过储料仓来储存奶粉，通过传送带来带动奶粉罐移动，通过供料下盖来封闭住预存料单元的下端，通过出料口来向传送带上的奶粉罐内输入奶粉，通过供料上盖来封闭住预存料单元的上端，通过进料口来连通预存料单元与供料管之间，从而使储料仓内部的奶粉进入预存料单元内，同时供料管也能够固定住供料上盖的位置，通过灌装管来尽量伸向需要灌装的奶粉罐，从而防止奶粉泄漏，通过电机来带动转动轴进行转动，通过存料管的内部来预存需要灌装的奶粉，通过封闭板来防止进料口向存料管之间泄漏奶粉，通过可转动的存料管，能够定量的奶粉带动到奶粉罐上方，从而向奶粉罐内灌装奶粉，增加了灌装奶粉的效率，同时避免了灌装后产生质量不一的成品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的供料结构示意图；
图3为本实用新型的供料下盖结构示意图；
图4为本实用新型的供料上盖结构示意图；
图5为本实用新型的预存料单元结构示意图。
图中：1-储料仓、101-供料管、2-传送带、3-供料下盖、301-下转动孔、302-出料口、303-灌装管、304-支腿、4-供料上盖、401-上转动孔、402-进料口、5-预存料单元、51-电机、52-转动轴、53-连接架、54-存料管、55-封闭板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种高效罐装装置，采用的技术方案是，包括储料仓1、传送带2、供料下盖3、供料上盖4和预存料单元5，储料仓1设置在供料上盖4的上方，且储料仓1的下端通过供料管101与供料上盖4相连接；供料上盖4为圆盘状结构，供料上盖4的中心处设置有上转动孔401，供料上盖4的下表面后部中心处开设有进料口402，供料管101的下端与进料口402相固定连通，通过进料口402来连通预存料单元5与供料管101之间，从而使储料仓1内部的奶粉进入预存料单元5内，同时供料管101也能够固定住供料上盖4的位置；供料下盖3的形状结构与供料上盖4一致，供料下盖3平行位于供料上盖4的下方，且与供料上盖4为同轴心，供料下盖3的中心处设置有下转动孔301，供料下盖3的上表面前部中心处开设有出料口302，出料口302和进料口402的内径相同，供料下盖3通过支腿34支撑在传送带2的上方，出料口302朝向传送带2的上方，供料下盖3的下表面上固定安装有灌装管303，灌装管303与出料口302相连通，且灌装管303竖直向下伸向传送带2，通过灌装管303来尽量伸向需要灌装的奶粉罐，从而防止奶粉泄漏；预存料单元5设置在供料下盖3和供料上盖4之间，预存料单元5包含电机51、转动轴52、连接架53、存料管54和封闭板55，电机51固定安装在供料上盖4的上表面中心处，转动轴52的上端转动安装在上转动孔401内，转动轴52的下端转动安装在下转动孔301内，转动轴52与电机51的输出轴相连接，存料管54为上下开口的圆柱状结构，存料管54有均匀分布在转动轴52的一周上，且通过连接架53与转动轴52相固定连接，封闭板55固定安装在存料管54的上端上，且封闭板55的上表面与存料管54的上表面相连接，且将存料管54之间的缝隙进行填满，封闭板55的上表面与供料上盖4的下表面相紧密接触，存料管54的下表面与供料下盖3的下表面相紧密接触，通过电机51来带动转动轴52进行转动，通过存料管54的内部来预存需要灌装的奶粉，通过封闭板55来防止进料口402向存料管54之间泄漏奶粉，存料管54的可与出料口302和进料口402相连通，且与出料口302和进料口402的内径相同，后部存料管54的上端与进料口402相连通时，前部的存料管54的下端与出料口302相连通，通过可转动的存料管54，能够定量的奶粉带动到奶粉罐上方，从而向奶粉罐内灌装奶粉，增加了灌装奶粉的效率，同时避免了灌装后产生质量不一的成品，通过储料仓1来储存奶粉，通过传送带2来带动奶粉罐移动，通过供料下盖3来封闭住预存料单元5的下端，通过出料口302来向传送带2上的奶粉罐内输入奶粉，通过供料上盖4来封闭住预存料单元5的上端。
本实用新型的工作原理：传送带2带动奶粉罐到达灌装管303的下方，电机51启动，带动含有奶粉的存料管54与出料口302相连通，其内部的奶粉通过重力，经由灌装管303投入奶粉罐内，同时后部正对应的存料管54与进料口402相连通，经由重力，储料仓1内部的奶粉通过供料管101下落到后部的存料管54内，后部的存料管54填满后，奶粉被挤压，不再下落，直到下一个存料管54连通，重复上述过程，对传送带2上的奶粉罐内部进行奶粉的灌装，可根据需要灌装的质量更改不同容量大小的存料管54，注意存料管54的上下表面必须紧密贴合供料上盖4和供料下盖3。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种高效罐装装置，包括储料仓(1)、传送带(2)、供料下盖(3)、供料上盖(4)和预存料单元(5)，其特征在于，所述储料仓(1)设置在供料上盖(4)的上方，且储料仓(1)的下端通过供料管(101)与供料上盖(4)相连接；所述供料上盖(4)为圆盘状结构，所述供料上盖(4)的中心处设置有上转动孔(401)，所述供料上盖(4)的下表面后部中心处开设有进料口(402)；所述供料下盖(3)的形状结构与供料上盖(4)一致，所述供料下盖(3)平行位于供料上盖(4)的下方，且与供料上盖(4)为同轴心，所述供料下盖(3)的中心处设置有下转动孔(301)，所述供料下盖(3)的上表面前部中心处开设有出料口(302)，所述出料口(302)和进料口(402)的内径相同，所述供料下盖(3)通过支腿(34)支撑在传送带(2)的上方，所述出料口(302)朝向传送带(2)的上方；所述预存料单元(5)设置在供料下盖(3)和供料上盖(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效罐装装置，其特征在于：所述供料管(101)的下端与进料口(402)相固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效罐装装置，其特征在于：所述供料下盖(3)的下表面上固定安装有灌装管(303)，所述灌装管(303)与出料口(302)相连通，且灌装管(303)竖直向下伸向传送带(2)。
4.根据权利要求1所述的一种高效罐装装置，其特征在于：所述预存料单元(5)包含电机(51)、转动轴(52)、连接架(53)、存料管(54)和封闭板(55)，所述电机(51)固定安装在供料上盖(4)的上表面中心处，所述转动轴(52)的上端转动安装在上转动孔(401)内，所述转动轴(52)的下端转动安装在下转动孔(301)内，所述转动轴(52)与电机(51)的输出轴相连接，所述存料管(54)为上下开口的圆柱状结构，所述存料管(54)有均匀分布在转动轴(52)的一周上，且通过连接架(53)与转动轴(52)相固定连接，所述封闭板(55)固定安装在存料管(54)的上端上，且封闭板(55)的上表面与存料管(54)的上表面相连接，且将存料管(54)之间的缝隙进行填满，所述封闭板(55)的上表面与供料上盖(4)的下表面相紧密接触，所述存料管(54)的下表面与供料下盖(3)的下表面相紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种高效罐装装置，其特征在于：所述存料管(54)的可与出料口(302)和进料口(402)相连通，且与出料口(302)和进料口(402)的内径相同，后部存料管(54)的上端与进料口(402)相连通时，前部的存料管(54)的下端与出料口(302)相连通。
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