CN116750244B - 一种全自动快速对食品包装的食品包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品包装技术领域，且公开了一种全自动快速对食品包装的食品包装装置，包括底板、包装盒本体和空腔，所述底板的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有储料筒，所述第一支撑架内腔的两侧活动卡接有限位杆。本发明通过内锥环块、锥形环块、内螺纹杆和空腔等结构之间的配合，使得装置具有快速定量灌装而提高效率的作用，通过运行电动液压杆使得电动液压杆的长度缩短并在限位杆的限位作用下使得连接架带动连接柱向下移动，同时内锥环块继续向下移动并使得内锥环块与锥形环块之间的间距减小，从而完全将空腔内腔中的原浆挤出，从而提高了灌装时的准确度，提高了效率。

Description

一种全自动快速对食品包装的食品包装装置

技术领域

本发明属于食品包装技术领域，具体是一种全自动快速对食品包装的食品包装装置。

背景技术

食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系，随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进，目前灌装原浆是速溶类饮料原浆食品在包装时的重要步骤。

目前人们对速溶类饮料原浆食品进行包装时，常常是通过人们将装有原浆类食品的容器灌装入包装盒中，从而达到对原浆食品的灌装操作，但这样的方式常会出现人们在将原浆类食品倒入包装盒中的过程导致每个包装盒中倒入原浆量的不同，从而导致误差的产生，进而使得原浆类食品的品相不一，因此灌装原浆较少的包装盒需要后续工人再补加部分原浆，从而导致人力的浪费，同时降低了对原浆类食品包装的效率，因此提出一种，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种全自动快速对食品包装的食品包装装置，解决了通过工人手动灌装原浆类食品常会出现灌装量不同而导致效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动快速对食品包装的食品包装装置，包括底板、包装盒本体和空腔，所述底板的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有储料筒，所述第一支撑架内腔的两侧活动卡接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一支撑架顶部的两侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架底部的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有内锥环块，所述储料筒的底部的内腔固定连接有外筒，所述外筒的内腔固定连接有第二支撑架，所述内锥环块的底部固定连接有内螺纹杆和波纹管，所述内螺纹杆的外表面套接有第二弹簧，所述内螺纹杆外表面的底部活动连接有锥形环块，所述外筒内腔的底部固定连接有刮料机构，所述底板中部的内腔活动连接有固定机构。

优选地，所述刮料机构包括有支撑块，所述支撑块固定连接在外筒内腔的底部，所述支撑块的内腔活动卡接有外螺纹杆，所述外螺纹杆中部的外表面固定连接有刮料板。

优选地，所述固定机构包括有支撑板，所述支撑板活动连接在底板中部的内腔中，所述底板前后两端的内腔中活动卡接有双头斜块，所述双头斜块相互远离一侧的两端固定连接有弹片，所述支撑板靠近双头斜块的一侧均开设有斜槽，所述支撑板下表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的中上部固定连接有第一套环，所述固定杆的底部活动连接有第二套环，所述第二套环和第一套环的外表面分别环形等角度铰接有第二连接杆和第一连接杆，所述底板的内腔开设有位于限位杆正下方的圆柱孔。

优选地，所述限位杆底部的一端呈锥状，所述第一弹簧的顶部和底部分别与连接架和第一支撑架固定连接，所述限位杆顶部的一端与连接架固定连接，所述包装盒本体放置在支撑板的上方。

优选地，所述内锥环块底部的一端与储料筒内腔底部之间留有间隙，所述储料筒的内部装有食品原浆，所述第二弹簧的顶部和底部分别与内锥环块和锥形环块固定连接，所述第二弹簧位于波纹管的内部，所述波纹管的底部与锥形环块固定连接。

优选地，所述锥形环块和内锥环块均与外筒的内腔活动连接，所述外筒中部内腔的直径大于上下部分的直径，所述空腔由外筒的内腔与内锥环块和锥形环块之间的空间组成，所述锥形环块的底部与第二支撑架接触配合。

优选地，所述外螺纹杆的外表面与与内螺纹杆的内腔螺纹配合，所述刮料板的下表面与外筒设置的斜面相配合接触。

优选地，所述双头斜块顶部的一端贯穿底板的顶部并延伸至底板的外部，所述双头斜块顶部的一端与限位杆底部的一端配合挤压，所述圆柱孔的内腔与限位杆底部的一端配合套接。

优选地，所述弹片远离双头斜块的一端与底板固定连接，所述双头斜块与斜槽配合挤压，所述第二套环底部的一端与底板接触，所述第二套环底部的一端与底板固定连接。

优选地，所述第一连接杆顶部的一端贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的上方，所述第二连接杆顶部的一端呈弯折状，所述第一连接杆底部的一端与第二连接杆的中部铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过内锥环块、锥形环块、内螺纹杆和空腔等结构之间的配合，使得装置具有快速定量灌装而提高效率的作用，通过运行电动液压杆使得电动液压杆的长度缩短并在限位杆的限位作用下使得连接架带动连接柱向下移动，此时在内锥环块弹力的作用下，内锥环块的下降还会使得内螺纹杆带动锥形环块向下移动，当内锥环块进入至外筒的内腔中时，此时空腔中储存的食品原浆的量被固定，当锥形环块底部与第二支撑架接触时，此时空腔底部的内腔与外筒中部较大直径的内腔连通，此时原浆将会在重力的作用下流入外筒的内腔总部并通过外筒的底部落在包装盒本体内部中，同时内锥环块继续向下移动并使得内锥环块与锥形环块之间的间距减小，从而完全将空腔内腔中的原浆挤出，从而提高了灌装时的准确度，提高了效率；

本发明通过外螺纹杆、刮料板、内螺纹杆和外筒等结构之间的配合，使得装置具有防止残留在装置内部的问题，通过内锥环块在将空腔内腔中的食品原浆挤出的过程中，此时内锥环块的下降还会使得内螺纹杆向下移动，从而使得内螺纹杆的内腔与外螺纹杆的外表面配合，此时由于连接柱、内锥环块和内螺纹杆在水平方向上是被固定的，此时内螺纹杆的下降将会使得外螺纹杆发生旋转并带动刮料板发生旋转，从而将粘附在外筒中部内腔斜面处的食品原浆刮下，并使其从外筒的底部落入至包装盒本体的内部中，以保证包装盒本体内部的食品原浆量充足；

本发明通过双头斜块、第一连接杆、第二连接杆和双头斜块等结构之间的配合，使得装置具有对包装盒具有良好的固定作用，通过连接架向下动时，还会使得限位杆向下移动，从而使得波纹管底部的一端挤压双头斜块，从而使得双头斜块发生向靠近支撑板一侧的移动并挤压斜槽，从而使得支撑板带动包装盒本体向上移动靠近外筒底部一端。同时在支撑板向上移动的同时还会带动固定杆、第一套环和第一连接杆顶部的一端发生向上方向的移动，此时第一连接杆底部的一端将会带动第二连接杆发生旋转，进而使得第二连接杆顶部的一端向靠近包装盒本体一侧的移动并将包装盒本体夹紧，从而将包装盒本体固定，以便于装置后续对包装盒本体内部灌装食品原浆。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的侧面剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明内部结构的外观图；

图7为本发明内螺纹杆处的爆炸图；

图8为本发明刮料板处的爆炸图；

图9为本发明第二连接杆处的爆炸图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、储料筒；4、限位杆；5、第一弹簧；6、连接架；7、电动液压杆；8、连接柱；9、外筒；10、内锥环块；11、内螺纹杆；12、锥形环块；13、第二弹簧；14、波纹管；15、第二支撑架；16、空腔；17、刮料机构；171、支撑块；172、外螺纹杆；173、刮料板；18、固定机构；181、支撑板；182、双头斜块；183、斜槽；184、弹片；185、固定杆；186、第一套环；187、第二套环；188、第一连接杆；189、第二连接杆；1810、圆柱孔；19、包装盒本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种全自动快速对食品包装的食品包装装置，包括底板1、包装盒本体19和空腔16，底板1的顶部固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部固定连接有储料筒3，第一支撑架2内腔的两侧活动卡接有限位杆4，限位杆4的外表面套接有第一弹簧5，第一支撑架2顶部的两侧固定连接有电动液压杆7，电动液压杆7的顶部固定连接有连接架6，连接架6底部的中部固定连接有连接柱8，连接柱8的底部固定连接有内锥环块10，储料筒3的底部的内腔固定连接有外筒9，外筒9的内腔固定连接有第二支撑架15，内锥环块10的底部固定连接有内螺纹杆11和波纹管14，内螺纹杆11的外表面套接有第二弹簧13，内螺纹杆11外表面的底部活动连接有锥形环块12，外筒9内腔的底部固定连接有刮料机构17，底板1中部的内腔活动连接有固定机构18；运行电动液压杆7使得电动液压杆7的长度缩短并在限位杆4的限位作用下使得连接架6带动连接柱8向下移动，此时在内锥环块10弹力的作用下，内锥环块10的下降还会使得内螺纹杆11带动锥形环块12向下移动，当内锥环块10进入至外筒9的内腔中时，此时空腔16中储存的食品原浆的量被固定，当锥形环块12底部与第二支撑架15接触时，此时空腔16底部的内腔与外筒9中部较大直径的内腔连通，此时原浆将会在重力的作用下流入外筒9的内腔总部并通过外筒9的底部落在包装盒本体19内部中，同时内锥环块10继续向下移动并使得内锥环块10与锥形环块12之间的间距减小，从而完全将空腔16内腔中的原浆挤出，从而提高了灌装时的准确度，提高了效率；

值得注意的是：装置在对食品原浆进行灌装完成后，此时需要对未封盖的包装盒本体19进行灭菌操作，从而保证食品原浆在灌装的卫生。

如图3和图8所示，刮料机构17包括有支撑块171，支撑块171固定连接在外筒9内腔的底部，支撑块171的内腔活动卡接有外螺纹杆172，外螺纹杆172中部的外表面固定连接有刮料板173，外螺纹杆172的外表面与内螺纹杆11的内腔螺纹配合，刮料板173的下表面与外筒9设置的斜面相配合接触；通过内锥环块10在将空腔16内腔中的食品原浆挤出的过程中，此时内锥环块10的下降还会使得内螺纹杆11向下移动，从而使得内螺纹杆11的内腔与外螺纹杆172的外表面配合，此时由于连接柱8、内锥环块10和内螺纹杆11在水平方向上是被固定的，此时内螺纹杆11的下降将会使得外螺纹杆172发生旋转并带动刮料板173发生旋转，从而将粘附在外筒9中部内腔斜面处的食品原浆刮下，并使其从外筒9的底部落入至包装盒本体19的内部中，以保证包装盒本体19内部的食品原浆量充足；

这里值得说明的是：大多数食品原浆成粘稠的液体状，因此在外筒9内部的斜面处进行流动时较为缓慢，因此需要对其进行处理，从而防止其粘附在外筒9上导致在灌装时出现食品原浆不足情况的发生。

如图1、图2、图4、图5、图6和图9所示，固定机构18包括有支撑板181，支撑板181活动连接在底板1中部的内腔中，底板1前后两端的内腔中活动卡接有双头斜块182，双头斜块182相互远离一侧的两端固定连接有弹片184，支撑板181靠近双头斜块182的一侧均开设有斜槽183，支撑板181下表面的中部固定连接有固定杆185，固定杆185的中上部固定连接有第一套环186，固定杆185的底部活动连接有第二套环187，第二套环187和第一套环186的外表面分别环形等角度铰接有第二连接杆189和第一连接杆188，底板1的内腔开设有位于限位杆4正下方的圆柱孔1810；通过连接架6向下动时，还会使得限位杆4向下移动，从而使得限位杆4波纹管14底部的一端挤压双头斜块182，从而使得双头斜块182发生向靠近支撑板181一侧的移动并挤压斜槽183，从而使得支撑板181带动包装盒本体19向上移动靠近外筒9底部一端。同时在支撑板181向上移动的同时还会带动固定杆185、第一套环186和第一连接杆188顶部的一端发生向上方向的移动，此时第一连接杆188底部的一端将会带动第二连接杆189发生旋转，进而使得第二连接杆189顶部的一端向靠近包装盒本体19一侧的移动并将包装盒本体19夹紧，从而将包装盒本体19固定，以便于装置后续对包装盒本体19内部灌装食品原浆。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，限位杆4底部的一端呈锥状，第一弹簧5的顶部和底部分别与连接架6和第一支撑架2固定连接，限位杆4顶部的一端与连接架6固定连接，包装盒本体19放置在支撑板181的上方，内锥环块10底部的一端与储料筒3内腔底部之间留有间隙，储料筒3的内部装有食品原浆，第二弹簧13的顶部和底部分别与内锥环块10和锥形环块12固定连接，第二弹簧13位于波纹管14的内部，波纹管14的底部与锥形环块12固定连接，锥形环块12和内锥环块10均与外筒9的内腔活动连接，外筒9中部内腔的直径大于上下部分的直径，空腔16由外筒9的内腔与内锥环块10和锥形环块12之间的空间组成，锥形环块12的底部与第二支撑架15接触配合；通过限位杆4的设计，起到了对连接架6在向下移动时的限位作用，同时储料筒3和内锥环块10之间间隙的设计，从而便于储料筒3内部的食品原浆进入至空腔16的内部，进而便于装置对食品原浆后续灌装时的定量操作，通过波纹管14的设计，从而防止第二弹簧13出现生锈情况而与食品原浆发生接触情况的发生。

如图1、图2、图4、图5、图6和图9所示，双头斜块182顶部的一端贯穿底板1的顶部并延伸至底板1的外部，双头斜块182顶部的一端与限位杆4底部的一端配合挤压，圆柱孔1810的内腔与限位杆4底部的一端配合套接，弹片184远离双头斜块182的一端与底板1固定连接，双头斜块182与斜槽183配合挤压，第二套环187底部的一端与底板1接触，第二套环187底部的一端与底板1固定连接，第一连接杆188顶部的一端贯穿支撑板181的顶部并延伸至支撑板181的上方，第二连接杆189顶部的一端呈弯折状，第一连接杆188底部的一端与第二连接杆189的中部铰接；通过圆柱孔1810与限位杆4之间的配合，从而保证了限位杆4在挤压双头斜块182并使得支撑板181向上移动之后使双头斜块182被固定的作用，此时由于支撑板181带动包装盒本体19向上发生移动更靠近了外筒9的底部，从而防止了食品原浆在灌装进入包装盒本体19内部时会溅起情况的发生。

本发明的工作原理及使用流程：

首先通过重力的作用，食品原浆将会流入至空腔16的内腔中，此时操作人员运行电动液压杆7使得电动液压杆7的长度缩短并在限位杆4的限位作用下使得连接架6带动连接柱8向下移动，此时在内锥环块10弹力的作用下，内锥环块10的下降还会使得内螺纹杆11带动锥形环块12向下移动，当内锥环块10进入至外筒9的内腔中时，此时空腔16中储存的食品原浆的量被固定，当锥形环块12底部与第二支撑架15接触时，此时空腔16底部的内腔与外筒9中部较大直径的内腔连通，此时原浆将会在重力的作用下流入外筒9的内腔总部并通过外筒9的底部落在包装盒本体19内部中，同时内锥环块10继续向下移动并使得内锥环块10与锥形环块12之间的间距减小，从而完全将空腔16内腔中的原浆挤出，完成操作；

当内锥环块10在将空腔16内腔中的食品原浆挤出的过程中，此时内锥环块10的下降还会使得内螺纹杆11向下移动，从而使得内螺纹杆11的内腔与外螺纹杆172的外表面配合，此时由于连接柱8、内锥环块10和内螺纹杆11在水平方向上是被固定的，此时内螺纹杆11的下降将会使得外螺纹杆172发生旋转并带动刮料板173发生旋转，从而将粘附在外筒9中部内腔斜面处的食品原浆刮下，并使其从外筒9的底部落入至包装盒本体19的内部中，以保证包装盒本体19内部的食品原浆量充足；

同时当连接架6向下动时，还会使得限位杆4向下移动，从而使得波纹管14底部的一端挤压双头斜块182，从而使得双头斜块182发生向靠近支撑板181一侧的移动并挤压斜槽183，从而使得支撑板181带动包装盒本体19向上移动靠近外筒9底部一端。同时在支撑板181向上移动的同时还会带动固定杆185、第一套环186和第一连接杆188顶部的一端发生向上方向的移动，此时第一连接杆188底部的一端将会带动第二连接杆189发生旋转，进而使得第二连接杆189顶部的一端向靠近包装盒本体19一侧的移动并将包装盒本体19夹紧，从而将包装盒本体19固定，以便于装置后续对包装盒本体19内部灌装食品原浆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动快速对食品包装的食品包装装置，包括底板（1）、包装盒本体（19）和空腔（16），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的顶部固定连接有储料筒（3），所述第一支撑架（2）内腔的两侧活动卡接有限位杆（4），所述限位杆（4）的外表面套接有第一弹簧（5），所述第一支撑架（2）顶部的两侧固定连接有电动液压杆（7），所述电动液压杆（7）的顶部固定连接有连接架（6），所述连接架（6）底部的中部固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的底部固定连接有内锥环块（10），所述储料筒（3）的底部的内腔固定连接有外筒（9），所述外筒（9）的内腔固定连接有第二支撑架（15），所述内锥环块（10）的底部固定连接有内螺纹杆（11）和波纹管（14），所述内螺纹杆（11）的外表面套接有第二弹簧（13），所述内螺纹杆（11）外表面的底部活动连接有锥形环块（12），所述外筒（9）内腔的底部固定连接有刮料机构（17），所述底板（1）中部的内腔活动连接有固定机构（18）；

所述刮料机构（17）包括有支撑块（171），所述支撑块（171）固定连接在外筒（9）内腔的底部，所述支撑块（171）的内腔活动卡接有外螺纹杆（172），所述外螺纹杆（172）中部的外表面固定连接有刮料板（173）。

2.根据权利要求1所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述固定机构（18）包括有支撑板（181），所述支撑板（181）活动连接在底板（1）中部的内腔中，所述底板（1）前后两端的内腔中活动卡接有双头斜块（182），所述双头斜块（182）相互远离一侧的两端固定连接有弹片（184），所述支撑板（181）靠近双头斜块（182）的一侧均开设有斜槽（183），所述支撑板（181）下表面的中部固定连接有固定杆（185），所述固定杆（185）的中上部固定连接有第一套环（186），所述固定杆（185）的底部活动连接有第二套环（187），所述第二套环（187）和第一套环（186）的外表面分别环形等角度铰接有第二连接杆（189）和第一连接杆（188），所述底板（1）的内腔开设有位于限位杆（4）正下方的圆柱孔（1810）。

3.根据权利要求1所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述限位杆（4）底部的一端呈锥状，所述第一弹簧（5）的顶部和底部分别与连接架（6）和第一支撑架（2）固定连接，所述限位杆（4）顶部的一端与连接架（6）固定连接，所述包装盒本体（19）放置在支撑板（181）的上方。

4.根据权利要求1所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述内锥环块（10）底部的一端与储料筒（3）内腔底部之间留有间隙，所述储料筒（3）的内部装有食品原浆，所述第二弹簧（13）的顶部和底部分别与内锥环块（10）和锥形环块（12）固定连接，所述第二弹簧（13）位于波纹管（14）的内部，所述波纹管（14）的底部与锥形环块（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述锥形环块（12）和内锥环块（10）均与外筒（9）的内腔活动连接，所述外筒（9）中部内腔的直径大于上下部分的直径，所述空腔（16）由外筒（9）的内腔与内锥环块（10）和锥形环块（12）之间的空间组成，所述锥形环块（12）的底部与第二支撑架（15）接触配合。

6.根据权利要求1所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述外螺纹杆（172）的外表面与电动液压杆（7）的内腔螺纹配合，所述刮料板（173）的下表面与外筒（9）设置的斜面相配合接触。

7.根据权利要求2所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述双头斜块（182）顶部的一端贯穿底板（1）的顶部并延伸至底板（1）的外部，所述双头斜块（182）顶部的一端与限位杆（4）底部的一端配合挤压，所述圆柱孔（1810）的内腔与限位杆（4）底部的一端配合套接。

8.根据权利要求2所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述弹片（184）远离双头斜块（182）的一端与底板（1）固定连接，所述双头斜块（182）与斜槽（183）配合挤压，所述第二套环（187）底部的一端与底板（1）接触，所述第二套环（187）底部的一端与底板（1）固定连接。

9.根据权利要求2所述的全自动快速对食品包装的食品包装装置，其特征在于：所述第一连接杆（188）顶部的一端贯穿支撑板（181）的顶部并延伸至支撑板（181）的上方，所述第二连接杆（189）顶部的一端呈弯折状，所述第一连接杆（188）底部的一端与第二连接杆（189）的中部铰接。