CN218617287U - 一种ms胶生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MS胶生产用挤出装置，包括支撑架、传送带、储料筒和挤压板，支撑架的右上端前后对称的固定连接有竖板；所述传送带安装在支撑架的内上端，且传送带的外表面呈等间距的粘贴连接有置物槽，并且置物槽的内端直径与包装瓶的外端直径相等；所述储料筒的前后两端分别镶嵌连接在竖板的上内端，且储料筒的左上端一体化连接有进料管，所述储料筒的底端设置有调节机构；所述挤压板放置在储料筒的内部，且挤压板的上端圆心一体化连接有连接杆，并且连接杆嵌套连接在储料筒的顶壁上。该MS胶生产用挤出装置，便于调节密封板的角度对MS胶进行下料，而且容易对包装瓶进行上料，同时方便稳定的调节挤压板的位置。

Description

一种MS胶生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及MS胶生产相关技术领域，具体为一种MS胶生产用挤出装置。

背景技术

MS胶不含有甲醛，具有良好的施工性、粘结性、耐久性，因而MS胶适用于绝大多数建筑基材，MS胶是一种软膏，MS胶制作出来后，需要利用挤出制作将MS胶转移到包装瓶的内部。

但是，一般的MS胶生产用挤出装置，不便于调节密封板的角度对MS胶进行下料，而且现有的挤出装置中包装瓶在上料时会产生偏移，导致挤出时需要手动调整包装瓶的位置，同时MS胶通过挤压板挤到包装瓶的内部，但是挤压板在调节时不稳定，因此，我们提出一种MS胶生产用挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MS胶生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的大多数MS胶生产用挤出装置，不便于调节密封板的角度对MS胶进行下料，而且不容易对包装瓶进行上料，同时不方便稳定的调节挤压板的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MS胶生产用挤出装置，包括直接放置在地面上的支撑架，且支撑架的右上端前后对称的固定连接有竖板；

还包括：

传送带，所述传送带安装在支撑架的内上端，且传送带的外表面呈等间距的粘贴连接有置物槽，并且置物槽的内端直径与包装瓶的外端直径相等；

储料筒，所述储料筒的前后两端分别镶嵌连接在竖板的上内端，且储料筒的左上端一体化连接有进料管，所述储料筒的底端设置有调节机构，其中调节机构包括下料管、连接轴、密封板、蜗轮、蜗杆和电机；

挤压板，所述挤压板放置在储料筒的内部，且挤压板的上端圆心一体化连接有连接杆，并且连接杆嵌套连接在储料筒的顶壁上，同时连接杆的上端镶嵌连接在连接板的左中下端。

优选的，所述下料管固定连接在储料筒的底端中心位置，且下料管的下端贴合连接有密封板，并且密封板的右上端一体化连接有连接轴，其中下料管的直径小于包装瓶的直径。

优选的，所述连接轴的上端转动连接在储料筒的右下端，且连接轴上固定连接有蜗轮，并且蜗轮的右端啮合设置有蜗杆；

其中，所述蜗杆转动连接在储料筒的底端，且蜗杆的后端安装有电机，并且密封板通过蜗杆以及蜗轮在下料管的下侧呈旋转结构。

优选的，所述储料筒的上端外壁呈等角度的固定连接有连接环，且右侧连接环的内部卡合连接有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的底端螺栓连接在储料筒的右下端。

优选的，所述挤压板的直径与储料筒的内端直径相等，且挤压板通过连接杆以及连接板在储料筒的内部呈升降结构，所述连接板的右下端前后对称的一体化连接有限位杆，且纵截面呈“T”字形结构的限位杆嵌套连接在左侧连接环的中空状结构内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该MS胶生产用挤出装置，便于调节密封板的角度对MS胶进行下料，而且容易对包装瓶进行上料，同时方便稳定的调节挤压板的位置；

1、设有调节机构，密封板与下料管的结构收集，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动密封板转动，让密封板远离下料管的正下侧，让储料筒内部的MS胶通过下料管进入包装瓶的内部，从而便于调节密封板的角度对MS胶进行下料；

2、设有包装瓶和置物槽，置物槽的内端直径与包装瓶的外端直径相等，使得包装瓶卡合连接在置物槽的内部，通过呈等间距设置的置物槽让包装瓶均匀的分布在传送带上，从而容易对包装瓶进行上料；

3、设有挤压板和连接板，挤压板与储料筒的结构设计，使得电动伸缩杆带动连接板升降时，通过前后对称设置的限位杆带动挤压板在储料筒的内部升降，从而方便稳定的调节挤压板的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位杆与连接环连接右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮与蜗杆连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下料管与密封板连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接环与限位杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、置物槽；4、包装瓶；5、竖板；6、储料筒；7、进料管；8、调节机构；801、下料管；802、连接轴；803、密封板；804、蜗轮；805、蜗杆；806、电机；9、连接环；10、电动伸缩杆；11、连接板；12、限位杆；13、连接杆；14、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种MS胶生产用挤出装置，包括支撑架1、传送带2、置物槽3、包装瓶4、竖板5、储料筒6、进料管7、调节机构8、连接环9、电动伸缩杆10、连接板11、限位杆12、连接杆13和挤压板14，在使用该MS胶生产用挤出装置时，结合图1和图2，由于传送带2的外表面呈等间距的粘贴连接有置物槽3，置物槽3的内端直径与包装瓶4的外端直径相等；

因此将包装瓶4卡合连接在上端的置物槽3内，包装瓶4为橡胶材质，使得置物槽3的内壁紧密的贴合在包装瓶4的下端外壁上，而传送带2在转动时置物槽3不会损坏，通过呈等间距设置的置物槽3对包装瓶4在传送带2上的位置进行限定，传送带2让均匀设置的包装瓶4在支撑架1上向右移动，从而容易对包装瓶4进行上料；

结合图1、图3和图4，通过下料管801、连接轴802、密封板803、蜗轮804、蜗杆805和电机806组成的结构让储料筒6内的MS胶下料，由于下料管801的下端贴合连接有密封板803，下料管801的直径小于包装瓶4的直径，蜗轮804的右端啮合设置有蜗杆805，密封板803通过蜗杆805以及蜗轮804在下料管801的下侧呈旋转结构；

因此MS胶通过进料管7存储在储料筒6的内部，电机806工作时带动蜗杆805在储料筒6的右下端转动，蜗杆805转动时与蜗轮804啮合带动连接轴802在储料筒6的下端转动，通过连接轴802带动密封板803在下料管801的下端转动，让密封板803远离下料管801的正下端，当包装瓶4通过传送带2转移至下料管801的正下侧时，使得储料筒6内部的MS胶落在包装瓶4的内部，当包装瓶4内被MS胶灌满后，连接轴802带动密封板803旋转，让密封板803对下料管801的下端进行密封，从而便于调节密封板803的角度对MS胶进行下料；

结合图1、图2和图5，由于连接杆13嵌套连接在储料筒6的顶壁上，挤压板14的直径与储料筒6的内端直径相等，挤压板14通过连接杆13以及连接板11在储料筒6的内部呈升降结构，连接板11的右下端前后对称的一体化连接有限位杆12，纵截面呈“T”字形结构的限位杆12嵌套连接在左侧连接环9的中空状结构内，因此电动伸缩杆10工作时带动连接板11下降，让连接杆13在储料筒6的内部下降；

通过连接杆13推动挤压板14下降，而前后对称设置的限位杆12在对应位置的连接环9的中空状结构内下降，通过前后对称设置的限位杆12、连接杆13以及电动伸缩杆10带动挤压板14在储料筒6的内部稳定的下降，挤压板14的下降时将储料筒6内部的MS胶挤出，从而方便稳定的调节挤压板14的位置，将生产出来的MS胶挤到储料筒6的内部，这就是该MS胶生产用挤出装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种MS胶生产用挤出装置，包括直接放置在地面上的支撑架(1)，且支撑架(1)的右上端前后对称的固定连接有竖板(5)；

其特征在于，还包括：

传送带(2)，所述传送带(2)安装在支撑架(1)的内上端，且传送带(2)的外表面呈等间距的粘贴连接有置物槽(3)，并且置物槽(3)的内端直径与包装瓶(4)的外端直径相等；

储料筒(6)，所述储料筒(6)的前后两端分别镶嵌连接在竖板(5)的上内端，且储料筒(6)的左上端一体化连接有进料管(7)，所述储料筒(6)的底端设置有调节机构(8)，其中调节机构(8)包括下料管(801)、连接轴(802)、密封板(803)、蜗轮(804)、蜗杆(805)和电机(806)；

挤压板(14)，所述挤压板(14)放置在储料筒(6)的内部，且挤压板(14)的上端圆心一体化连接有连接杆(13)，并且连接杆(13)嵌套连接在储料筒(6)的顶壁上，同时连接杆(13)的上端镶嵌连接在连接板(11)的左中下端。

2.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出装置，其特征在于：所述下料管(801)固定连接在储料筒(6)的底端中心位置，且下料管(801)的下端贴合连接有密封板(803)，并且密封板(803)的右上端一体化连接有连接轴(802)，其中下料管(801)的直径小于包装瓶(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种MS胶生产用挤出装置，其特征在于：所述连接轴(802)的上端转动连接在储料筒(6)的右下端，且连接轴(802)上固定连接有蜗轮(804)，并且蜗轮(804)的右端啮合设置有蜗杆(805)；

其中，所述蜗杆(805)转动连接在储料筒(6)的底端，且蜗杆(805)的后端安装有电机(806)，并且密封板(803)通过蜗杆(805)以及蜗轮(804)在下料管(801)的下侧呈旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出装置，其特征在于：所述储料筒(6)的上端外壁呈等角度的固定连接有连接环(9)，且右侧连接环(9)的内部卡合连接有电动伸缩杆(10)，同时电动伸缩杆(10)的底端螺栓连接在储料筒(6)的右下端。

5.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出装置，其特征在于：所述挤压板(14)的直径与储料筒(6)的内端直径相等，且挤压板(14)通过连接杆(13)以及连接板(11)在储料筒(6)的内部呈升降结构，所述连接板(11)的右下端前后对称的一体化连接有限位杆(12)，且纵截面呈“T”字形结构的限位杆(12)嵌套连接在左侧连接环(9)的中空状结构内。

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