CN218201248U - 一种吹膜机的自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，公开了一种吹膜机的自动卸料机构，其结构包括工作台，工作台的下端前侧焊接有固定板，固定板的后侧设置有伺服电机，伺服电机与工作台可拆卸连接，伺服电机的输出端安装有双向丝杆，工作台的上端一侧设置有第一立柱和第二立柱。本实用新型通过设置的伺服电机、第一立柱、第二立柱、滑杆、排气阀、波纹挤压气囊和条形槽，对收卷好的卷筒进行卸料时，既可以使卷筒失去压力落在承接板上，方便工作人员取下收卷好的卷筒，又可以自动推动箱体内的卷筒落在承接板上，然后控制第一立柱和第二立柱复位对更换的卷筒进行夹紧，进一步提高卷筒更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种吹膜机的自动卸料机构。
背景技术
塑料袋是以塑料常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
经检索公开号为(CN216785188U)，公开了一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括安装板，所述安装板的顶部左端固定有第一连接柱，所述第一连接柱的右端转动连接有第一转动板，所述第一转动板的右侧上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定有气缸，所述气缸的左端贯穿第一转动板的左侧，所述气缸的伸缩端固定有固定套，所述安装板的顶部右端固定有第二连接柱，所述第二连接柱的左端固定有第二转动板。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然方便对卷筒进行拆卸，但是需要人工进行辅助更换过于繁琐，而且影响生产效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的自动卸料机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的自动卸料机构，包括工作台，所述工作台的下端前侧焊接有固定板，所述固定板的后侧设置有伺服电机，所述伺服电机与工作台可拆卸连接，所述伺服电机的输出端安装有双向丝杆，所述工作台的上端一侧设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动盘；
所述第二立柱的上端内侧转动安装有限位盘，所述第一立柱与第二立柱的下端均焊接有滑杆，所述工作台的一侧焊接有箱体，所述箱体的上端一侧连通有排气阀，一侧所述滑杆的下端焊接有挤压板，所述挤压板的一侧粘合有波纹挤压气囊，所述波纹挤压气囊的另一侧与固定板粘接，所述工作台的一侧开设有条形槽，所述滑杆与条形槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的内腔活动安装有活塞板，且所述活塞板与箱体的内壁密封连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆的中部固定安装有丝杆套，所述双向丝杆与丝杆套螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的下端一侧焊接有承接板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述波纹挤压气囊的出气端连通有气管，所述气管的末端与箱体的下端另一侧连通，所述气管的中部设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的伺服电机、第一立柱、第二立柱、滑杆、排气阀、波纹挤压气囊和条形槽，对收卷好的卷筒进行卸料时，既可以使卷筒失去压力落在承接板上，方便工作人员取下收卷好的卷筒，又可以自动推动箱体内的卷筒落在承接板上，然后控制第一立柱和第二立柱复位对更换的卷筒进行夹紧，进一步提高卷筒更换效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种吹膜机的自动卸料机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种吹膜机的自动卸料机构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种吹膜机的自动卸料机构的工作台俯视结构示意图。
图中：1、工作台，2、固定板，3、伺服电机，4、双向丝杆，5、第一立柱，6、第二立柱，7、旋转电机，8、转动盘，9、限位盘，10、滑杆，11、箱体，12、活塞板，13、丝杆套，14、排气阀，15、承接板，16、挤压板，17、波纹挤压气囊，18、气管，19、单向阀，20、条形槽。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机的自动卸料机构，包括工作台1，工作台1的下端前侧焊接有固定板2，固定板2的后侧设置有伺服电机3，伺服电机3与工作台1可拆卸连接，伺服电机3的输出端安装有双向丝杆4，工作台1的上端一侧设置有第一立柱5和第二立柱6，第一立柱5的上端固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有转动盘8；
第二立柱6的上端内侧转动安装有限位盘9，第一立柱5与第二立柱6的下端均焊接有滑杆10，工作台1的一侧焊接有箱体11，箱体11的上端一侧连通有排气阀14，一侧滑杆10的下端焊接有挤压板16，挤压板16的一侧粘合有波纹挤压气囊17，波纹挤压气囊17的另一侧与固定板2粘接，工作台1的一侧开设有条形槽20，滑杆10与条形槽20滑动连接。
在这种技术方案中，通过设置的伺服电机3、第一立柱5、第二立柱6、滑杆10、排气阀14、波纹挤压气囊17和条形槽20，对收卷好的卷筒进行卸料时，既可以使卷筒失去压力落在承接板15上，方便工作人员取下收卷好的卷筒，又可以自动推动箱体11内的卷筒落在承接板15上，然后控制第一立柱5和第二立柱6复位对更换的卷筒进行夹紧，进一步提高卷筒更换效率。
在有的技术方案中，箱体11的内腔活动安装有活塞板12，且活塞板12与箱体11的内壁密封连接。
在这种技术方案中，通过箱体11内的活塞板12，便于每次充气推动活塞板12移动。
在有的技术方案中，滑杆10的中部固定安装有丝杆套13，双向丝杆4与丝杆套13螺纹连接。
在这种技术方案中，通过丝杆4与丝杆套13配合，便于带动第一立柱5和第二立柱6移动。
在有的技术方案中，箱体11的下端一侧焊接有承接板15。
在这种技术方案中，通过箱体11上的承接板15，便于对卷筒进行承接。
在有的技术方案中，波纹挤压气囊17的出气端连通有气管18，气管18的末端与箱体11的下端另一侧连通，气管18的中部设置有单向阀19。
在这种技术方案中，通过气管18上的单向阀19，保证气流单向流动。
工作原理，对收卷好的卷筒进行卸料时，首先通过开关打开伺服电机3，伺服电机3带动双向丝杆4转动，双向丝杆4配合丝杆套13带动滑杆10移动，滑杆10带动第一立柱5和第二立柱6向外侧移动，从而使卷筒失去压力落在承接板15上，工作人员取下收卷好的卷筒，再控制伺服电机3继续转动，滑杆10上的挤压板16会配合固定板2挤压波纹挤压气囊17，波纹挤压气囊17内的气体排入箱体11内，气流推动活塞板12向右移动，从而推动卷筒落在承接板15上，然后控制第一立柱5和第二立柱6复位对更换的卷筒进行夹紧，进一步提高卷筒更换效率。
Claims (5)
1.一种吹膜机的自动卸料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端前侧焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的后侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)与工作台(1)可拆卸连接，所述伺服电机(3)的输出端安装有双向丝杆(4)，所述工作台(1)的上端一侧设置有第一立柱(5)和第二立柱(6)，所述第一立柱(5)的上端固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端安装有转动盘(8)；
所述第二立柱(6)的上端内侧转动安装有限位盘(9)，所述第一立柱(5)与第二立柱(6)的下端均焊接有滑杆(10)，所述工作台(1)的一侧焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的上端一侧连通有排气阀(14)，一侧所述滑杆(10)的下端焊接有挤压板(16)，所述挤压板(16)的一侧粘合有波纹挤压气囊(17)，所述波纹挤压气囊(17)的另一侧与固定板(2)粘接，所述工作台(1)的一侧开设有条形槽(20)，所述滑杆(10)与条形槽(20)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述箱体(11)的内腔活动安装有活塞板(12)，且所述活塞板(12)与箱体(11)的内壁密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述滑杆(10)的中部固定安装有丝杆套(13)，所述双向丝杆(4)与丝杆套(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述箱体(11)的下端一侧焊接有承接板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述波纹挤压气囊(17)的出气端连通有气管(18)，所述气管(18)的末端与箱体(11)的下端另一侧连通，所述气管(18)的中部设置有单向阀(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202222346436.9U CN218201248U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种吹膜机的自动卸料机构 |
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2022
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