CN215205647U

CN215205647U - 一种块状原料自动装袋设备

Info

Publication number: CN215205647U
Application number: CN202121157595.3U
Authority: CN
Inventors: 王元征
Original assignee: Luoyang Qianxian Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Luoyang Qianxian Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-05-27

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为一种块状原料自动装袋设备，包括机架，所述机架的内部设有转动机构，所述转动机构上端的四角位置均设有装袋机构，其中三个所述装袋机构的上方分别设有与其同轴设置的送袋机构、填料机构和热封机构，所述机架包括四根用于支撑机构的支杆，所述支杆的上端固定有顶板。本实用新型通过设置在转动机构上的装袋机构和顶板下端设置的送袋机构，便于打开和固定包装袋，通过填料机构的设置，便于向打开的包装袋中填充块状原料，不需要人手工操作，降低了工作的复杂程度，只需要向装袋机构中定时放置包装袋就能自动进行装袋工作，通过设置热封机构，对完成原料填充装袋的包装袋进行封口。

Description

一种块状原料自动装袋设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种块状原料自动装袋设备。

背景技术

原料和半成品生产完成后，通常需要将其装袋便于运输和保存，装袋设备是自动化生产加工行业中常见的工业设备，用途非常广泛，常见的用于块状原料的自动装袋设备存在以下问题：

1、常见的装袋设备需要较多的人工操作，在使用时较为麻烦，无法自动进行装袋，需要人工将包装袋与出料口对齐，在操作中还存在一定的风险。

2、常见的装袋设备通常不具备封装袋口的功能，装袋后的块状原料在运输过程中容易散落。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种块状原料自动装袋设备，解决了上述技术背景中提到的难以自动化装袋和不能自动封装袋口的问题。

（二）技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种块状原料自动装袋设备，包括机架，所述机架的内部设有转动机构，所述转动机构上端的四角位置均设有装袋机构，其中三个所述装袋机构的上方分别设有与其同轴设置的送袋机构、填料机构和热封机构，所述机架包括四根用于支撑机构的支杆，所述支杆的上端固定有顶板，且其中间位置固定有底板，所述底板的下端连通有输出管，所述转动机构包括设置在底板上表面的十字转盘，所述十字转盘的下端通过贯穿底板的转轴与固定在底板下表面的第一电机相连，且四角位置均开设有与输出管相连通的输出口。

进一步地，所述装袋机构包括固定在十字转盘上表面四角位置且下端与输出口相连通的放置筒，所述放置筒上端的两侧均通过连杆固定有朝向放置筒内侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上连接有用于吸开包装袋的吸盘。

进一步地，所述送袋机构包括固定在顶板下端一侧的送袋仓，所述送袋仓的出袋口设置在其中一个放置筒的正上方，所述送袋仓的底部设有贯穿出袋口延伸到其内部的挡板，所述挡板远离出袋口的一侧与安装在送袋仓下表面的第二电动推杆相连，所述送袋仓的内部还设有推袋板，所述推袋板与固定在送袋仓侧壁上的第三电动推杆相连。

进一步地，所述填料机构设置在顶板下端的一侧，且其上端设有连通到顶板上方的进料管，所述填料机构的下端连通有表面设有阀门的出料管，所述出料管与放置筒在竖直方向对应。

进一步地，所述热封机构包括设置在机架内部的滑动板，所述滑动板的上端设有呈矩形阵列分布且贯穿到顶板上方的T型杆，所述T型杆上套设有下端固定在顶板上表面的复位弹簧，所述滑动板下端的两侧均通过连杆连接有朝向滑动板内侧的第四电动推杆，两个所述第四电动推杆上固定有相匹配的热封头。

进一步地，所述热封机构还包括设置在顶板上表面的第二电机，所述第二电机的驱动轴上设有偏心转盘，所述偏心转盘上转动连接有转杆，所述转杆的另一端与滑动板的上表面通过转动安装座相连。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种块状原料自动装袋设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置在转动机构上的装袋机构和顶板下端设置的送袋机构，便于打开和固定包装袋，通过填料机构的设置，便于向打开的包装袋中填充块状原料，不需要人手工操作，降低了工作的复杂程度，只需要向装袋机构中定时放置包装袋就能自动进行装袋工作。

2、本实用新型，通过设置热封机构，对完成原料填充装袋的包装袋进行封口，通过第二电机、偏心转盘和转杆的设置，使得热封的效率更高，避免了原料装袋后运输中散落的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型又一立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型A-A方向的剖视图。

图中：1、机架；101、支杆；102、顶板；103、底板；104、输出管；2、转动机构；201、十字转盘；202、第一电机；3、装袋机构；301、放置筒；302、第一电动推杆；303、吸盘；4、送袋机构；401、送袋仓；402、挡板；403、第二电动推杆；404、推袋板；405、第三电动推杆；5、填料机构；501、进料管；502、出料管；6、热封机构；601、滑动板；602、T型杆；6021、复位弹簧；603、第四电动推杆；604、热封头；605、第二电机；6051、偏心转盘；606、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种块状原料自动装袋设备，包括机架1，机架1的内部设有转动机构2，转动机构2上端的四角位置均设有装袋机构3，其中三个装袋机构3的上方分别设有与其同轴设置的送袋机构4、填料机构5和热封机构6，机架1包括四根用于支撑机构的支杆101，支杆101的上端固定有顶板102，且其中间位置固定有底板103，底板103的下端连通有输出管104，转动机构2包括设置在底板103上表面的十字转盘201，十字转盘201的下端通过贯穿底板103的转轴与固定在底板103下表面的第一电机202相连，且四角位置均开设有与输出管104相连通的输出口，通过设置在转动机构2上的装袋机构3和顶板102下端设置的送袋机构4，便于打开和固定包装袋，通过填料机构5的设置，便于向打开的包装袋中填充块状原料，不需要人手工操作，降低了工作的复杂程度，只需要向装袋机构3中定时放置包装袋就能自动进行装袋工作，通过设置热封机构6，对完成原料填充装袋的包装袋进行封口，避免了原料装袋后在运输中散落的问题。

如图3所示，在一些实施例中，装袋机构3包括固定在十字转盘201上表面四角位置且下端与输出口相连通的放置筒301，放置筒301上端的两侧均通过连杆固定有朝向放置筒301内侧的第一电动推杆302，第一电动推杆302的活塞杆上连接有用于吸开包装袋的吸盘303，通过第一电动推杆302和吸盘303的设置，便于通过吸盘303的吸附能力打开包装袋。

如图4所示，在一些实施例中，送袋机构4包括固定在顶板102下端一侧的送袋仓401，送袋仓401的出袋口设置在其中一个放置筒301的正上方，送袋仓401的底部设有贯穿出袋口延伸到其内部的挡板402，挡板402远离出袋口的一侧与安装在送袋仓401下表面的第二电动推杆403相连，送袋仓401的内部还设有推袋板404，推袋板404与固定在送袋仓401侧壁上的第三电动推杆405相连，通过挡板402和第二电动推杆403的设置，便于控制出袋，通过推袋板404和第三电动推杆405的设置，便于推动送袋仓401内的包装袋到达出袋口附近。

如图3所示，在一些实施例中，填料机构5设置在顶板102下端的一侧，且其上端设有连通到顶板102上方的进料管501，填料机构5的下端连通有表面设有阀门的出料管502，出料管502与放置筒301在竖直方向对应，通过出料管502的设置，便于向打开的包装袋中填充块状原料。

如图3和图4所示，在一些实施例中，热封机构6包括设置在机架1内部的滑动板601，滑动板601的上端设有呈矩形阵列分布且贯穿到顶板102上方的T型杆602，T型杆602上套设有下端固定在顶板102上表面的复位弹簧6021，滑动板601下端的两侧均通过连杆连接有朝向滑动板601内侧的第四电动推杆603，两个第四电动推杆603上固定有相匹配的热封头604，通过T型杆602和复位弹簧6021的设置，滑动板601的移动更加稳定，通过第四电动推杆603和热封头604的设置，便于对包装袋进行封口。

如图3和图4所示，在一些实施例中，热封机构6还包括设置在顶板102上表面的第二电机605，第二电机605的驱动轴上设有偏心转盘6051，偏心转盘6051上转动连接有转杆606，转杆606的另一端与滑动板601的上表面通过转动安装座相连，通过第二电机605、偏心转盘6051和转杆606的设置，使得热封的效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种块状原料自动装袋设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设有转动机构（2），所述转动机构（2）上端的四角位置均设有装袋机构（3），其中三个所述装袋机构（3）的上方分别设有与其同轴设置的送袋机构（4）、填料机构（5）和热封机构（6），所述机架（1）包括四根用于支撑机构的支杆（101），所述支杆（101）的上端固定有顶板（102），且其中间位置固定有底板（103），所述底板（103）的下端连通有输出管（104），所述转动机构（2）包括设置在底板（103）上表面的十字转盘（201），所述十字转盘（201）的下端通过贯穿底板（103）的转轴与固定在底板（103）下表面的第一电机（202）相连，且四角位置均开设有与输出管（104）相连通的输出口。

2.根据权利要求1所述的一种块状原料自动装袋设备，其特征在于：所述装袋机构（3）包括固定在十字转盘（201）上表面四角位置且下端与输出口相连通的放置筒（301），所述放置筒（301）上端的两侧均通过连杆固定有朝向放置筒（301）内侧的第一电动推杆（302），所述第一电动推杆（302）的活塞杆上连接有用于吸开包装袋的吸盘（303）。

3.根据权利要求1所述的一种块状原料自动装袋设备，其特征在于：所述送袋机构（4）包括固定在顶板（102）下端一侧的送袋仓（401），所述送袋仓（401）的出袋口设置在其中一个放置筒（301）的正上方，所述送袋仓（401）的底部设有贯穿出袋口延伸到其内部的挡板（402），所述挡板（402）远离出袋口的一侧与安装在送袋仓（401）下表面的第二电动推杆（403）相连，所述送袋仓（401）的内部还设有推袋板（404），所述推袋板（404）与固定在送袋仓（401）侧壁上的第三电动推杆（405）相连。

4.根据权利要求1所述的一种块状原料自动装袋设备，其特征在于：所述填料机构（5）设置在顶板（102）下端的一侧，且其上端设有连通到顶板（102）上方的进料管（501），所述填料机构（5）的下端连通有表面设有阀门的出料管（502），所述出料管（502）与放置筒（301）在竖直方向对应。

5.根据权利要求1所述的一种块状原料自动装袋设备，其特征在于：所述热封机构（6）包括设置在机架（1）内部的滑动板（601），所述滑动板（601）的上端设有呈矩形阵列分布且贯穿到顶板（102）上方的T型杆（602），所述T型杆（602）上套设有下端固定在顶板（102）上表面的复位弹簧（6021），所述滑动板（601）下端的两侧均通过连杆连接有朝向滑动板（601）内侧的第四电动推杆（603），两个所述第四电动推杆（603）上固定有相匹配的热封头（604）。

6.根据权利要求1所述的一种块状原料自动装袋设备，其特征在于：所述热封机构（6）还包括设置在顶板（102）上表面的第二电机（605），所述第二电机（605）的驱动轴上设有偏心转盘（6051），所述偏心转盘（6051）上转动连接有转杆（606），所述转杆（606）的另一端与滑动板（601）的上表面通过转动安装座相连。