CN220412861U - 一种自动高效罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种自动高效罐装装置，其技术方案包括：输送槽，所述输送槽内壁底端中间开设有第二滑槽，所述第二滑槽两侧的输送槽内壁底端均开设有积液槽，还包括，限位板；限位板活动安装在输送槽顶部；其中，限位板上表面中间开设有预留孔。本实用新型解决了现有技术中瓶子之间的距离难以进行控制的问题。

Description

一种自动高效罐装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种自动高效罐装装置。

背景技术

灌装是指将液体装入溶剂瓶中的过程，在各类药剂、饮料、化妆品等产品的生产过程中都广泛应用有灌装设备。灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

中国实用新型专利：公开号为CN211310793U，公开了一种高效自动灌装机，具体涉及灌装技术领域，包括机体，所述机体的上表面设置有一组传送带，所述机体的上方固定设置有机架，所述机架的前表面设置有防滴漏件，所述机架的上表面沿竖直方向上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板上设置有导管，所述活动板的下表面等距设置有多组灌装嘴，所述机架的后方固定安装有储纳筒。

现有的技术中CN211310793U在使用时，通过设置了防滴漏件，利用伸缩气缸的伸缩特性，从而带动接漏盘进行运动，使得灌装嘴在不灌装时，能够对上方的滴漏的液体进行收集，有效的提高了资源利用率，避免了资源的浪费，还使得灌装机的工作环境更加整洁，降低了工作人员的清理工作量。但是，在进行瓶子输送时，瓶子间的距离难以进行控制，进而导致在瓶子进行灌装时，存在较大的泄漏，因此需要一种自动高效罐装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动高效罐装装置，具备在进行瓶子输送过程中控制相邻瓶子间距离的优点，解决了现有技术中瓶子之间的距离难以进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高效罐装装置，包括输送槽，所述输送槽内壁底端中间开设有第二滑槽，所述第二滑槽两侧的输送槽内壁底端均开设有积液槽，还包括，限位板；

限位板活动安装在输送槽顶部；其中，限位板上表面中间开设有预留孔。

使用本技术方案中一种自动高效罐装装置时，将输送槽安装在引证文件中的机体上表面，并将灌装瓶通过第二滑槽活动放置在输送槽内，并将限位板套装在灌装瓶顶部，同时，使滑架位于第一滑槽内，此时通过推动机构可推动灌装屏在输送槽内移动，并继续按照上述步骤进行灌装瓶的放置，从而在灌装瓶到达灌装嘴处时进行灌装操作。

优选的，所述输送槽顶部两侧分别开设有第一滑槽，输送槽底端设有不锈钢镀层。

优选的，所述第二滑槽内活动放置有灌装瓶，灌装瓶外壁与输送槽内壁不接触。

优选的，所述积液槽数量为两个，两个积液槽内的输送槽底部开设有沥水孔。

优选的，所述限位板下表面固定安装有滑架，滑架底端滑动安装在第一滑槽内。

优选的，所述预留孔尺寸大于灌装瓶瓶口处尺寸，灌装瓶顶部从预留孔穿过。

优选的，所述第一滑槽宽度与灌装瓶底端外径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第二滑槽，从而通过第二滑槽对灌装瓶在输送槽内的位置进行限定，同时在输送槽顶部设置第一滑槽并安装限位板，同时，限位板通过预留孔套装在灌装瓶顶部，从而在进行瓶子输送时可通过限位板对相邻的灌装瓶进行限位，从而达到了在进行瓶子输送过程中控制相邻瓶子间距离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位板仰视连接结构示意图。

图中：1、积液槽；2、输送槽；3、灌装瓶；4、第一滑槽；5、限位板；6、预留孔；7、滑架；8、第二滑槽；9、沥水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种自动高效罐装装置，包括输送槽2，输送槽2内壁底端中间开设有第二滑槽8，第二滑槽8两侧的输送槽2内壁底端均开设有积液槽1，还包括，限位板5；

具体的，限位板5活动安装在输送槽2顶部；其中，限位板5上表面中间开设有预留孔6。通过设置第二滑槽8，从而通过第二滑槽8对灌装瓶3在输送槽2内的位置进行限定，同时在输送槽2顶部设置第一滑槽4并安装限位板5，同时，限位板5通过预留孔6套装在灌装瓶3顶部，从而在进行瓶子输送时可通过限位板5对相邻的灌装瓶3进行限位，从而达到了在进行瓶子输送过程中控制相邻瓶子间距离的效果。

进一步的，输送槽2顶部两侧分别开设有第一滑槽4，输送槽2底端设有不锈钢镀层。第一滑槽4宽度与灌装瓶3底端外径尺寸相匹配。

进一步的，第二滑槽8内活动放置有灌装瓶3，灌装瓶3外壁与输送槽2内壁不接触。

进一步的，积液槽1数量为两个，两个积液槽1内的输送槽2底部开设有沥水孔9。

进一步的，限位板5下表面固定安装有滑架7，滑架7底端滑动安装在第一滑槽4内。

进一步的，预留孔6尺寸大于灌装瓶3瓶口处尺寸，灌装瓶3顶部从预留孔6穿过。

本实用新型使用时，将输送槽2安装在引证文件中的机体上表面，并将灌装瓶3通过第二滑槽8活动放置在输送槽2内，并将限位板5套装在灌装瓶3顶部，同时，使滑架7位于第一滑槽4内，此时通过推动机构可推动灌装屏在输送槽2内移动，并继续按照上述步骤进行灌装瓶3的放置，从而在灌装瓶3到达灌装嘴处时进行灌装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动高效罐装装置，包括输送槽(2)，所述输送槽(2)内壁底端中间开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)两侧的输送槽(2)内壁底端均开设有积液槽(1)，其特征在于，还包括：

限位板(5)，活动安装在输送槽(2)顶部；

其中，限位板(5)上表面中间开设有预留孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述输送槽(2)顶部两侧分别开设有第一滑槽(4)，输送槽(2)底端设有不锈钢镀层。

3.根据权利要求1所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述第二滑槽(8)内活动放置有灌装瓶(3)，灌装瓶(3)外壁与输送槽(2)内壁不接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述积液槽(1)数量为两个，两个积液槽(1)内的输送槽(2)底部开设有沥水孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述限位板(5)下表面固定安装有滑架(7)，滑架(7)底端滑动安装在第一滑槽(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述预留孔(6)尺寸大于灌装瓶(3)瓶口处尺寸，灌装瓶(3)顶部从预留孔(6)穿过。

7.根据权利要求2所述的一种自动高效罐装装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)宽度与灌装瓶(3)底端外径尺寸相匹配。