CN215626736U - 一种具有高密封性的除锈剂灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高密封性的除锈剂灌装机，包括设备支架、升降平台以及灌装机构，所述灌装机构的前侧设置有灌装头，所述灌装头上设置有密封弹簧，所述密封弹簧的上端设置有安装板，所述密封弹簧的下端设置有密封装置，所述密封装置的内部安装有密封垫，所述设备支架的上端设置有安装平台，所述设备支架的下端设置有T形底板。本实用新型所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，属于灌装机领域，通过设置密封装置以及在密封装置内设置密封垫，可以便于对灌装的容器口进行密封，从而防止除锈剂液体从灌装的容器内迸溅飞出，最终降低资源的浪费；通过设置密封弹簧，可以便于将密封装置向下推动，从而使得密封垫紧贴容器口。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种具有高密封性的除锈剂灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库；现有的除锈剂灌装机在灌装时密封性较差，从而使得除锈剂液体容易从灌装的容器内迸溅飞出，最终会造成一定的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有高密封性的除锈剂灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有高密封性的除锈剂灌装机，包括设备支架、升降平台以及灌装机构，所述灌装机构的前侧设置有灌装头，所述灌装头上设置有密封弹簧，所述密封弹簧的上端设置有安装板，所述密封弹簧的下端设置有密封装置，所述密封装置的内部安装有密封垫。
优选的，所述设备支架的上端设置有安装平台，所述设备支架的下端设置有T形底板，所述T形底板的下端设置有三个支撑脚。
优选的，所述升降平台在位于设备支架的前方，所述升降平台的下方设置有收纳支撑杆，所述收纳支撑杆设置在T形底板的上端，所述收纳支撑杆内安装有伸缩杆，所述升降平台设置在伸缩杆的上端，所述收纳支撑杆的后端设置有连接杆，所述收纳支撑杆通过连接杆与设备支架相连。
优选的，所述灌装机构安装在安装平台的上端，所述灌装机构前侧设置的灌装头在位于升降平台的上方。
优选的，所述密封弹簧套设在灌装头的外侧，所述密封弹簧上端设置的安装板上开设有一号安装孔，所述一号安装孔将安装板的上下两端贯穿，所述安装板通过其上开设的一号安装孔安装在灌装头的外壁上，所述密封弹簧与安装板通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述密封装置与密封弹簧通过焊接的方式固定连接，所述密封装置的下端开设有安装槽，所述密封装置的上端开设有二号安装孔，所述二号安装孔将密封装置的上端与安装槽贯穿，所述密封垫安装在密封装置下端开设的安装槽内，所述密封垫上开设有穿孔，所述穿孔将密封垫的上下两端贯穿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置密封装置以及在密封装置内设置密封垫，可以便于对灌装的容器口进行密封，从而防止除锈剂液体从灌装的容器内迸溅飞出，最终降低资源的浪费；通过设置密封弹簧，可以便于将密封装置向下推动，从而使得密封垫紧贴容器口。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封弹簧和密封装置的位置关系结构示意图；
图3为本实用新型的密封装置和密封垫的结构示意图。
图中：1、设备支架；2、升降平台；3、灌装机构；4、密封弹簧；5、密封装置；6、T形底板；7、支撑脚；8、安装平台；9、伸缩杆；10、收纳支撑杆；11、连接杆；12、灌装头；13、安装板；14、一号安装孔；15、安装槽；16、二号安装孔；17、密封垫；18、穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种具有高密封性的除锈剂灌装机，包括设备支架1、升降平台2以及灌装机构3，灌装机构3的前侧设置有灌装头12，灌装头12上设置有密封弹簧4，密封弹簧4的上端设置有安装板13，密封弹簧4的下端设置有密封装置5，密封装置5的内部安装有密封垫17。
在本实施例中，设备支架1的上端设置有安装平台8，设备支架1的下端设置有T形底板6，T形底板6的下端设置有三个支撑脚7。
在本实施例中，升降平台2在位于设备支架1的前方，升降平台2的下方设置有收纳支撑杆10，收纳支撑杆10设置在T形底板6的上端，收纳支撑杆10内安装有伸缩杆9，升降平台2设置在伸缩杆9的上端，收纳支撑杆10的后端设置有连接杆11，收纳支撑杆10通过连接杆11与设备支架1相连。
在本实施例中，灌装机构3安装在安装平台8的上端，灌装机构3前侧设置的灌装头12在位于升降平台2的上方。
在本实施例中，为了便于将密封装置5向下推动，从而使得密封垫17紧贴容器口，设置了密封弹簧4，密封弹簧4套设在灌装头12的外侧，密封弹簧4上端设置的安装板13上开设有一号安装孔14，一号安装孔14将安装板13的上下两端贯穿，安装板13通过其上开设的一号安装孔14安装在灌装头12的外壁上，密封弹簧4与安装板13通过焊接的方式固定连接。
在本实施例中，为了于对灌装的容器口进行密封，从而防止除锈剂液体从灌装的容器内迸溅飞出，最终降低资源的浪费，设置了密封装置5、密封垫17，密封装置5与密封弹簧4通过焊接的方式固定连接，密封装置5的下端开设有安装槽15，密封装置5的上端开设有二号安装孔16，二号安装孔16将密封装置5的上端与安装槽15贯穿，密封垫17安装在密封装置5下端开设的安装槽15内，密封垫17上开设有穿孔18，穿孔18将密封垫17的上下两端贯穿。
需要说明的是，本实用新型为一种具有高密封性的除锈剂灌装机，在使用时，首先将盛放除锈剂液体的容器放到升降平台2的上端，使得容器的瓶口与密封装置5下端开设的安装槽15对齐，接着再将密封装置5向上推动，此时密封装置5会将密封弹簧4压缩，接着根据容器的高度调整升降平台2的高度，从而使得容器的瓶口紧邻灌装头12，最后松开密封装置5，此时密封弹簧4会将密封装置5向下推动，最终使得密封垫17紧贴在容器瓶口的上端，接着即可开始灌装除锈剂，在除锈剂灌装的过程中密封垫17会阻挡除锈剂液体迸溅出容器，从而减少资源的浪费，当除锈剂灌装完毕之后，再将密封装置5向上推动，从而使得密封垫17与容器的瓶口脱离接触，使得容器的瓶口脱离密封装置5下端开设的安装槽15，最后再将容器从升降平台2的上端移开即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有高密封性的除锈剂灌装机，包括设备支架(1)、升降平台(2)以及灌装机构(3)，所述灌装机构(3)的前侧设置有灌装头(12)，其特征在于：所述灌装头(12)上设置有密封弹簧(4)，所述密封弹簧(4)的上端设置有安装板(13)，所述密封弹簧(4)的下端设置有密封装置(5)，所述密封装置(5)的内部安装有密封垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，其特征在于：所述设备支架(1)的上端设置有安装平台(8)，所述设备支架(1)的下端设置有T形底板(6)，所述T形底板(6)的下端设置有三个支撑脚(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，其特征在于：所述升降平台(2)在位于设备支架(1)的前方，所述升降平台(2)的下方设置有收纳支撑杆(10)，所述收纳支撑杆(10)设置在T形底板(6)的上端，所述收纳支撑杆(10)内安装有伸缩杆(9)，所述升降平台(2)设置在伸缩杆(9)的上端，所述收纳支撑杆(10)的后端设置有连接杆(11)，所述收纳支撑杆(10)通过连接杆(11)与设备支架(1)相连。
4.根据权利要求3所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，其特征在于：所述灌装机构(3)安装在安装平台(8)的上端，所述灌装机构(3)前侧设置的灌装头(12)在位于升降平台(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，其特征在于：所述密封弹簧(4)套设在灌装头(12)的外侧，所述密封弹簧(4)上端设置的安装板(13)上开设有一号安装孔(14)，所述一号安装孔(14)将安装板(13)的上下两端贯穿，所述安装板(13)通过其上开设的一号安装孔(14)安装在灌装头(12)的外壁上，所述密封弹簧(4)与安装板(13)通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有高密封性的除锈剂灌装机，其特征在于：所述密封装置(5)与密封弹簧(4)通过焊接的方式固定连接，所述密封装置(5)的下端开设有安装槽(15)，所述密封装置(5)的上端开设有二号安装孔(16)，所述二号安装孔(16)将密封装置(5)的上端与安装槽(15)贯穿，所述密封垫(17)安装在密封装置(5)下端开设的安装槽(15)内，所述密封垫(17)上开设有穿孔(18)，所述穿孔(18)将密封垫(17)的上下两端贯穿。
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