CN218810257U - 一种防滴落的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴落的灌装装置，包括输送架，所述输送架上设置有电机，且电机与输送架上的输送带连接：所述输送架上设置有灌装架，且灌装架上设置有灌装仓，所述灌装仓的底部通过第二气缸连接有安装架，且安装架上设置有灌装组件，所述灌装架上设置有驱动灌装仓内物料进入灌装组件内的推料组件，所述安装架上活动连接有防滴落组件。本实用新型中，该灌装装置采用旋转移动方式的防滴落组件，可以在灌装组件不工作时，使得防滴落组件旋转移动至灌装组件的出料口下方，在灌装组件的出料口下方形成防护收集的结构，对灌装组件内残留滴落的灌装物料起到收集作用，防止灌装物料发生滴落的现象，避免滴落的物料造成灌装工作环境的污染现象。

Description

一种防滴落的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种防滴落的灌装装置。

背景技术

在液体物料的生产包装当中，需要使用灌装机对液体物料进行灌装处理，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，而在牛奶生产当中，需要使用灌装装置将牛奶灌装到包装瓶内，以便于后续的保存和运输。

中国专利公告号：CN213503008U公开了《一种润滑油自动灌装机》，包括安装框，所述安装框相对的一侧设置有传输装置，所述传输装置的顶部放置有移动板，所述移动板顶部的前侧和后侧均开设有槽体，所述槽体的内腔活动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆相对的一侧贯穿固定套并固定连接有夹板，所述安装框顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有进油管，所述进油管的底部连通有分油盘，所述进油管表面的顶部套设有电磁阀，所述顶板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿设置有注油管，所述注油管的顶部通过软管与分油盘的出油管连通，所述活动板底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有校正块，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆表面套设有活动套，所述活动套的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与固定杆固定连接，所述活动套顶部相对的一侧开设有接油槽。

现有的灌装装置在液体物料灌装后，会有部分液体物料残留在灌装头的内部，当灌装头升降移动调节灌装位置时，残留在灌装头内部的灌装物料会在惯性和重力作用下发生滴落现象，导致灌装工作环境被污染，也造成了灌装物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用可水平旋转移动防滴落结构，对灌装头内滴落的物料进行收集，避免物料发生滴落污染现象的一种防滴落的灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴落的灌装装置，包括输送架，所述输送架上设置有电机，且电机与输送架上的输送带连接：

所述输送架上设置有灌装架，且灌装架上设置有灌装仓；

所述灌装仓的底部通过第二气缸连接有安装架，且安装架上设置有灌装组件，所述灌装架上设置有驱动灌装仓内物料进入灌装组件内的推料组件；

所述安装架上活动连接有防滴落组件，且防滴落组件在其行程上具有旋转至所述灌装组件下方的收集位置以及避让所述灌装组件的灌装位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装组件包括设置在安装架底部的灌装头，灌装头的顶部通过软管与灌装仓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料组件包括设置在灌装架顶部的第一气缸，第一气缸的输出端连接有沿灌装仓内壁移动的推料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滴落组件包括转动连接在安装架内且平行于灌装头的转杆，转杆的底部设置有收集槽，安装架的端部设置有第三气缸，且第三气缸的输出端设置有齿条，且齿条与转杆端部的齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括设置在安装架底部的滑杆，滑杆上滑动连接有升降杆，且升降杆上设置有夹持环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的底部设置有固定管，且固定管的内壁螺旋连接有调节杆，且调节杆的端部与升降杆上的轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持环的内壁设置有环形分布的硅胶垫，所述夹持环的内壁且位于相邻两个硅胶垫之间设有透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带上等距设置有柔性的夹座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种防滴落的灌装装置，具有以下有益效果：

该灌装装置采用旋转移动方式的防滴落组件，可以在灌装组件不工作时，使得防滴落组件旋转移动至灌装组件的出料口下方，在灌装组件的出料口下方形成防护收集的结构，对灌装组件内残留滴落的灌装物料起到收集作用，防止灌装物料发生滴落的现象，也避免滴落的物料造成灌装工作环境的污染现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防滴落的灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防滴落组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持环的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、输送架；2、电机；3、输送带；4、夹座；5、防滴落组件；51、第三气缸；52、齿条；53、齿轮；54、转杆；55、收集槽；6、灌装架；7、第一气缸；8、灌装仓；9、推料板；10、夹持组件；101、固定管；102、调节杆；103、轴承；104、滑杆；105、升降杆；106、夹持环；1061、硅胶垫；1062、透气孔；11、第二气缸；12、软管；13、安装架；14、灌装头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图4所示，一种防滴落的灌装装置，包括输送架1，输送架1上设置有电机2，且电机2与输送架1上的输送带3连接，使得输送架1、电机2和输送带3形成电动皮带输送机的结构，实现灌装物料包装瓶的连续输送效果，即可将包装瓶输送到灌装地点：

输送带3上等距设置有若干个柔性的夹座4，可以将灌装物料所需的包装瓶逐一的嵌入到夹座4内，并且在输送带3的输送下，将包装瓶输送到灌装位置；

输送架1上设置有灌装架6，且灌装架6上设置有灌装仓8，灌装仓8的外壁设置有进料管，用来将管状物料导入灌装仓8内，实现灌装物料的添加操作；

灌装仓8的底部通过第二气缸11连接有安装架13，第二气缸11通过气路管道与外接的高压气源连接，为第二气缸11提供气动力，即可驱动安装架13升降移动，对灌装组件的位置进行升降调节，以满足灌装和输送的不用高度需求，且安装架13上设置有灌装组件，灌装架6上设置有驱动灌装仓8内物料进入灌装组件内的推料组件，在推料组件的驱动下，挤压灌装仓8内的管状物料使其进入灌装组件内，使得灌装组件内的灌装物料能够导出并灌装到包装瓶内；

安装架13上活动连接有防滴落组件5，且防滴落组件5在其行程上具有旋转至灌装组件出料口下方的收集位置以及避让灌装组件出料口的灌装位置，可以在灌装组件不工作时，使得防滴落组件5由灌装位置运动到收集位置，并旋转移动至灌装组件的出料口下方，在灌装组件的出料口下方形成防护收集的结构，对灌装组件内残留滴落的灌装物料起到收集作用，防止灌装物料发生滴落的现象，也避免滴落的物料造成灌装工作环境的污染现象，而当灌装组件工作时，使得防滴落组件5由收集位置运动到灌装位置，并旋转移动至灌装组件的出料口侧边，避免防滴落组件5对灌装操作造成影响。

灌装组件包括设置在安装架13底部的灌装头14，灌装头14的顶部通过软管12与灌装仓8连接，推料组件包括设置在灌装架6顶部的第一气缸7，第一气缸7通过气路管道与外接的高压气源连接，为第一气缸7提供气动力，第一气缸7的输出端连接有沿灌装仓8内壁移动的推料板9，在第一气缸7的驱动下，推动推料板9使其在灌装仓8内下移，并挤压灌装仓8内的灌装物料使其进入软管12内，并流入灌装头14中，即可对管状物料提供灌装的驱动力。

防滴落组件5包括转动连接在安装架13内且平行于灌装头14的转杆54，转杆54的底部设置有收集槽55，收集槽55为碗状结构，安装架13的端部设置有第三气缸51，第三气缸51通过气路管道与外接的高压气源连接，为第三气缸51提供气动力，且第三气缸51的输出端设置有齿条52，且齿条52与转杆54端部的齿轮53啮合连接，当安装架13下移使得灌装头14向包装瓶进行灌装时，第三气缸51驱动齿条52向一侧移动，并且在齿条52和齿轮53的啮合连接下，驱动转杆54在安装架13内水平旋转，即可将收集槽55旋转移动至灌装头14的出料口下方外侧，避免收集槽55与包装瓶碰撞接触，反之，当安装架13上移不灌装时，第三气缸51驱动齿条52向另一侧移动，并且在齿条52和齿轮53的啮合连接下，驱动转杆54在安装架13内水平旋转，即可将收集槽55旋转移动至灌装头14的出料口下方，从而在灌装头14的下方位置形成防护收集结构，避免灌装头14内残留的管状物料发生滴落的现象。

还包括夹持组件10，夹持组件10包括设置在安装架13底部的滑杆104，滑杆104的底部设置有防脱块，能够避免升降杆105从滑杆104上滑脱，滑杆104上滑动连接有升降杆105，且升降杆105上设置有夹持环106，夹持环106的内壁设置有环形分布的硅胶垫1061，夹持环106的内壁且位于相邻两个硅胶垫1061之间设有透气孔1062，当安装架13下移灌装时，会带动升降杆105同步下移，此时夹持环106会从包装瓶的开口移动到包装瓶的瓶身位置，并利用硅胶垫1061的柔性接触作用，对包装瓶的位置起到夹持固定作用，防止包装瓶在灌装时发生晃动的现象，同时夹持环106与包装瓶瓶身来回移动摩擦产生的热量能够从透气孔1062快速的向外散失，避免夹持环106频繁升降夹持后发生过热的现象。

安装架13的底部设置有固定管101，且固定管101的内壁螺旋连接有调节杆102，且调节杆102的端部与升降杆105上的轴承103转动连接，通过转动调节杆102使其在固定管101内旋转移动，并且在轴承103的转动连接下，对升降杆105的高度位置进行调节，从而对夹持环106对包装瓶的夹持高度进行调节，确保包装瓶夹持的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种防滴落的灌装装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)上设置有电机(2)，且电机(2)与输送架(1)上的输送带(3)连接，其特征在于：

所述输送架(1)上设置有灌装架(6)，且灌装架(6)上设置有灌装仓(8)；

所述灌装仓(8)的底部通过第二气缸(11)连接有安装架(13)，且安装架(13)上设置有灌装组件，所述灌装架(6)上设置有驱动灌装仓(8)内物料进入灌装组件内的推料组件；

所述安装架(13)上活动连接有防滴落组件(5)，且防滴落组件(5)在其行程上具有旋转至所述灌装组件下方的收集位置以及避让所述灌装组件的灌装位置。

2.根据权利要求1所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述灌装组件包括设置在安装架(13)底部的灌装头(14)，灌装头(14)的顶部通过软管(12)与灌装仓(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述推料组件包括设置在灌装架(6)顶部的第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端连接有沿灌装仓(8)内壁移动的推料板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述防滴落组件(5)包括转动连接在安装架(13)内且平行于灌装头(14)的转杆(54)，转杆(54)的底部设置有收集槽(55)，安装架(13)的端部设置有第三气缸(51)，且第三气缸(51)的输出端设置有齿条(52)，且齿条(52)与转杆(54)端部的齿轮(53)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：还包括夹持组件(10)；

所述夹持组件(10)包括设置在安装架(13)底部的滑杆(104)，滑杆(104)上滑动连接有升降杆(105)，且升降杆(105)上设置有夹持环(106)。

6.根据权利要求5所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述安装架(13)的底部设置有固定管(101)，且固定管(101)的内壁螺旋连接有调节杆(102)，且调节杆(102)的端部与升降杆(105)上的轴承(103)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述夹持环(106)的内壁设置有环形分布的硅胶垫(1061)，所述夹持环(106)的内壁且位于相邻两个硅胶垫(1061)之间设有透气孔(1062)。

8.根据权利要求1所述的一种防滴落的灌装装置，其特征在于：所述输送带(3)上等距设置有柔性的夹座(4)。

Images