CN219750165U - 一种粉料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料分装机，其包括料仓、出料管、输料机构、封瓶板及托瓶机构，所述料仓内用于存放待分装的粉料；所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；所述托瓶机构包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方。本实用新型的有益效果是：封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得出料管与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。

Description

一种粉料分装机

技术领域

本实用新型涉及物料分装设备技术领域，尤其涉及一种粉料分装机。

背景技术

目前粉状物料的分装方式主要有传统的人工分装和通过常见的分装机进行分装，采用现有的分装机(如申请号为201921235371.2中公开的一种分装机的输料结构)对粉状物料进行分装时，物料仓内的粉料通过输料管进入到输送线上的物料瓶内，由于输料管在分装粉料时，输料管的下端与物料瓶的瓶口处会存在间隙，导致粉料会从输料管和物料瓶之间的间隙泄漏，不仅造成了粉料的浪费，也容易污染周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种粉料分装机，解决现有技术中分装机对粉状物料进行分装时，由于输料管的下端与物料瓶的瓶口处会存在间隙，导致粉料会从输料管和物料瓶之间的间隙泄漏，不仅造成了粉料的浪费，也容易污染周围环境的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种粉料分装机,包括：

料仓，所述料仓内用于存放待分装的粉料；

出料管，所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；

输料机构，所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；

封瓶板，所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；

托瓶机构，其包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方，所述托瓶组件上用于放置物料瓶，所述第一驱动机构用于驱动所述托瓶组件上下移动，以使物料瓶的瓶口与所述封瓶板抵接。

进一步的，所述粉料分装机，还包括输瓶机构，所述输瓶机构用于输送物料瓶。

进一步的，所述输瓶机构包括输送带、两个限位板及第二驱动机构，所述输送带上用于输送物料瓶，两个所述限位板沿着所述输送带的输送方向相对设置于所述输送带的两侧，用以防止物料瓶横向移动，所述第二驱动机构用于驱动两个所述限位板相互靠近或者背向远离，以调节两个所述限位板之间的间距。

进一步的，所述粉料分装机，还包括支架，两个所述限位板的底部均滑动连接于所述支架上，两个所述限位板的顶部均与所述封瓶板滑动抵接。

进一步的，所述限位板上间隔开设有若干个沿着竖直方向延伸的第一通槽，相邻所述第一通槽之间形成第一卡接部。

进一步的，所述托瓶组件包括两个托瓶板及两个挡板，两个所述托瓶板相对水平设置于所述输送带的两侧，所述托瓶板上间隔开设有若干个沿着垂直于所述输送带的输送方向延伸的第二通槽，各个所述第二通槽用以供相对应的所述第一卡接部滑动穿过，相邻所述第二通槽之间形成第二卡接部，并经由对应的所述第二卡接部滑动卡接于相对应的所述第一通槽内，两个所述挡板相对设置于所述输送带的两侧，并固定于所述托瓶板上，用以对所述输送带上输送的物料瓶进行阻挡，以使物料瓶位于所述出料管的正下方。

进一步的，所述输送带的宽度小于物料瓶的直径。

进一步的，所述第一驱动机构包括两个连接杆、升降板及伸缩驱动件，两个所述连接杆均竖直设置，两个所述连接杆的顶部分别与相对应的所述托瓶板固定连接，所述升降板滑动连接于所述支架上，且所述升降板的两端分别与相对应的所述连接杆的底部固定连接，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与所述升降板的中部位置处固定连接，用于驱动所述升降板上下移动。

进一步的，所述第二驱动机构包括驱动杆及第一转动驱动件，所述驱动杆沿着垂直于所述输送带的方向水平设置，所述驱动杆的两端均转动安装于所述支架上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两段所述螺纹沿着所述输送带相对设置，两个所述限位板上均开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔分别螺接于相对应的所述螺纹上，所述第一转动驱动件固定于所述支架上，所述第一转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

进一步的，所述封瓶板的下表面与所述出料管的下表面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，将粉料倒入料仓内，并将物料瓶放置于托瓶组件上，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动托瓶组件向上移动，从而使得物料瓶的瓶口与封瓶板抵接，封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，粉料在输料机构的作用下被输送至出料管中，并落入物料瓶内，由于封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得出料管与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种粉料分装机的立体结构示意图；

图2是图1中的一种粉料分装机的剖视图；

图3是图2中的一种粉料分装机当托瓶组件处于托瓶状态时的立体结构示意图；

图4是图2中的一种粉料分装机当托瓶组件处于放瓶状态时的立体结构示意图；

图中：100-料仓、200-出料管、300-输料机构、310-输料管、311-进料口、312-出料口、320-螺旋输送桨、330-第二转动驱动件、400-封瓶板、500-托瓶机构、510-托瓶组件、511-托瓶板、5111-第二通槽、5112-第二卡接部、512-挡板、520-第一驱动机构、521-连接杆、522-升降板、523-伸缩驱动件、600-输瓶机构、610-输送带、620-限位板、621-第一通槽、622-第一卡接部、630-第二驱动机构、631-驱动杆、632-第一转动驱动件、700-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种粉料分装机，其结构如图1和图2所示，包括料仓100、出料管200、输料机构300、封瓶板400及托瓶机构500，所述料仓100内用于存放待分装的粉料；所述出料管200竖直设置于所述料仓100的下方；所述输料机构300的进口端与所述料仓100连通，所述输料机构300的出口端与所述出料管200的上端连通，用以将所述料仓100内的粉料定量输送至所述出料管200内；所述封瓶板400水平设置，并包覆于所述出料管200的外侧壁上；所述托瓶机构500包括托瓶组件510及第一驱动机构520，所述托瓶组件510设置于所述出料管200的正下方，所述托瓶组件510上用于放置物料瓶，所述第一驱动机构520用于驱动所述托瓶组件510上下移动，以使物料瓶的瓶口与所述封瓶板400抵接。

在使用时，将粉料倒入所述料仓100内，并将物料瓶放置于所述托瓶组件510上，通过操控所述第一驱动机构520，使得所述第一驱动机构520驱动所述托瓶组件510向上移动，从而使得物料瓶的瓶口与所述封瓶板400抵接，所述封瓶板400可以对物料瓶的瓶口进行密封，粉料在所述输料机构300的作用下被输送至所述出料管200中，并落入物料瓶内，由于所述封瓶板400可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得所述出料管200与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述粉料分装机，还包括输瓶机构600，所述输瓶机构600用于输送物料瓶，避免了人工将物料瓶逐个放入所述托瓶组件510上，有利于实现所述粉料分装机对于物料瓶的自动化分装物料。

作为优选的实施例，请参考图2，所述输瓶机构600包括输送带610、两个限位板620及第二驱动机构630，所述输送带610上用于输送物料瓶，两个所述限位板620沿着所述输送带610的输送方向相对设置于所述输送带610的两侧，用以防止物料瓶横向移动，所述第二驱动机构630用于驱动两个所述限位板620相互靠近或者背向远离，以调节两个所述限位板620之间的间距，通过操控所述第二驱动机构630，使得所述第二驱动机构630驱动两个所述限位板620相互靠近或者背向远离，从而可以调节两个所述限位板620之间的间距，以使得所述输送带610可以对不同直径的物料瓶进行输送。

作为优选的实施例，请参考图1和图3，所述粉料分装机，还包括支架700，两个所述限位板620的底部均滑动连接于所述支架700上，从而可以使得所述支架700对所述限位板620进行支撑，两个所述限位板620的顶部均与所述封瓶板400滑动抵接，所述限位板620可以对物料瓶的竖向运动进行导向。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述限位板620上间隔开设有若干个沿着竖直方向延伸的第一通槽621，相邻所述第一通槽621之间形成第一卡接部622，以便于使得所述托瓶组件510可以与所述限位板620滑动卡接，使得所述限位板620的水平运动与所述托瓶组件510的上下运动均不相互干扰。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述托瓶组件510包括两个托瓶板511及两个挡板512，两个所述托瓶板511相对水平设置于所述输送带610的两侧，所述托瓶板511上间隔开设有若干个沿着垂直于所述输送带610的输送方向延伸的第二通槽5111，各个所述第二通槽5111用以供相对应的所述第一卡接部622滑动穿过，相邻所述第二通槽5111之间形成第二卡接部5112，并经由对应的所述第二卡接部5112滑动卡接于相对应的所述第一通槽621内，两个所述挡板512相对设置于所述输送带610的两侧，并固定于所述托瓶板511上，用以对所述输送带610上输送的物料瓶进行阻挡，以使物料瓶位于所述出料管200的正下方，从而使得所述托瓶板511和所述挡板512可以与所述限位板620滑动卡接，使得所述限位板620的水平运动与所述托瓶板511和所述挡板512的上下运动均不相互干扰。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述输送带610的宽度小于物料瓶的直径，从而便于使得所述托瓶板511可以通过托举物料瓶的两侧，实现将物料瓶向上举升的动作。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第一驱动机构520包括两个连接杆521、升降板522及伸缩驱动件523，两个所述连接杆521均竖直设置，两个所述连接杆521的顶部分别与相对应的所述托瓶板511固定连接，所述升降板522滑动连接于所述支架700上，且所述升降板522的两端分别与相对应的所述连接杆521的底部固定连接，所述伸缩驱动件523固定于所述支架700上，所述伸缩驱动件523的输出端与所述升降板522的中部位置处固定连接，用于驱动所述升降板522上下移动，通过操控所述伸缩驱动件523，使得所述伸缩驱动件523驱动所述升降板522上下移动，并通过两个所述连接杆521带动两个所述托瓶板511上下移动，当所述托瓶板511的上表面与所述输送带610的上表面位于同一水平面上时，所述输送带610上输送的物料瓶被输送至所述出料管200的正下方后，物料瓶的两侧分别位于两个所述托瓶板511上，同时物料瓶被所述挡板512阻挡，使得物料瓶不能继续向下输送，通过操控所述伸缩驱动件523，使得所述伸缩驱动件523驱动所述升降板522向上移动，并通过两个所述连接杆521带动两个所述托瓶板511向上移动，从而可以带动物料瓶向上移动，直至物料瓶的瓶口与所述封瓶板400抵接，当物料瓶内装入适量粉料后，通过操控所述伸缩驱动件523，使得所述伸缩驱动件523驱动所述升降板522向下移动，并通过两个所述连接杆521带动两个所述托瓶板511向下移动，从而可以带动物料瓶向下移动，直至所述挡板512的上表面低于所述输送带610的上表面，此时所述挡板512不能对物料瓶进行阻挡，物料瓶在所述输送带610的作用下继续向下输送。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第二驱动机构630包括驱动杆631及第一转动驱动件632，所述驱动杆631沿着垂直于所述输送带610的方向水平设置，所述驱动杆631的两端均转动安装于所述支架700上，所述驱动杆631上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两段所述螺纹沿着所述输送带610相对设置，两个所述限位板620上均开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔分别螺接于相对应的所述螺纹上，所述第一转动驱动件632固定于所述支架700上，所述第一转动驱动件632的输出端与所述驱动杆631的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆631转动，通过操控所述第一转动驱动件632，使得所述第一转动驱动件632驱动所述驱动杆631转动，从而可以通过所述螺纹及所述螺孔的螺接而带动两个所述限位板620相互靠近或者背向远离。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述封瓶板400的下表面与所述出料管200的下表面位于同一水平面上，可以降低所述托瓶组件510的上下移动距离，避免所述封瓶板400与所述出料管200的下表面距离过大时，导致封瓶板400不能实现对高度较小的物料瓶进行密封的情况。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述输料机构300包括输料管310、螺旋输送桨320及第二转动驱动件330，所述输料管310水平设置于所述料仓100的正下方，并固定于所述支架700上，所述输料管310的两端均为封口设置，所述输料管310上开设有进料口311及出料口312，所述进料口311与所述料仓100连通，所述出料口312与所述出料管200的上端连通，所述螺旋输送桨320转动设置于所述输料管310内，所述第二转动驱动件330固定于所述输料管310上，所述第二转动驱动件330的输出端与所述螺旋输送桨320的一端固定连接，用于驱动所述螺旋输送桨320转动，通过操控所述第二转动驱动件330，使得所述第二转动驱动件330驱动所述螺旋输送桨320转动，从而可以将所述料仓100内的粉料输送至所述出料管200内。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，将粉料倒入所述料仓100内，并根据物料瓶的直径，调节两个所述限位板620之间的距离，使得两个所述限位板620之间的距离与物料瓶的直径相等，两个所述限位板620可以防止物料瓶的横向移动，并保证两个所述托瓶板511的上表面与所述输送带610的上表面位于同一水平面上，所述输送带610上输送的物料瓶被输送至所述出料管200的正下方后，物料瓶的两侧分别位于两个所述托瓶板511上，同时物料瓶被所述挡板512阻挡，使得物料瓶不能继续向下输送，通过操控所述伸缩驱动件523，使得所述伸缩驱动件523驱动所述升降板522向上移动，并通过两个所述连接杆521带动两个所述托瓶板511向上移动，从而可以带动物料瓶向上移动，直至物料瓶的瓶口与所述封瓶板400抵接，当物料瓶内装入适量粉料后，通过操控所述伸缩驱动件523，使得所述伸缩驱动件523驱动所述升降板522向下移动，并通过两个所述连接杆521带动两个所述托瓶板511向下移动，从而可以带动物料瓶向下移动，直至所述挡板512的上表面低于所述输送带610的上表面，此时所述挡板512不能对物料瓶进行阻挡，物料瓶在所述输送带610的作用下继续向下输送，本实用新型中，由于所述封瓶板400可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得所述出料管200与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。

本实用新型提供的一种粉料分装机具有以下有益效果：

(1)各个所述第二通槽5111用以供相对应的所述第一卡接部622滑动穿过，相邻所述第二通槽5111之间形成第二卡接部5112，并经由对应的所述第二卡接部5112滑动卡接于相对应的所述第一通槽621内，从而使得所述托瓶板511和所述挡板512可以与所述限位板620滑动卡接，使得所述限位板620的水平运动与所述托瓶板511和所述挡板512的上下运动均不相互干扰；

(2)通过操控所述第一转动驱动件632，使得所述第一转动驱动件632驱动所述驱动杆631转动，从而可以通过所述螺纹及所述螺孔的螺接而带动两个所述限位板620相互靠近或者背向远离，从而使得两个所述限位板620可以对不同直径的物料瓶进行限位，所述输送带610可以对不同直径的物料瓶进行输送；

(3)本实用新型中，由于所述封瓶板400可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得所述出料管200与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料分装机，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓内用于存放待分装的粉料；

出料管，所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；

输料机构，所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；

封瓶板，所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；

托瓶机构，其包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方，所述托瓶组件上用于放置物料瓶，所述第一驱动机构用于驱动所述托瓶组件上下移动，以使物料瓶的瓶口与所述封瓶板抵接。

2.根据权利要求1所述的粉料分装机，其特征在于，还包括输瓶机构，所述输瓶机构用于输送物料瓶。

3.根据权利要求2所述的粉料分装机，其特征在于，所述输瓶机构包括输送带、两个限位板及第二驱动机构，所述输送带上用于输送物料瓶，两个所述限位板沿着所述输送带的输送方向相对设置于所述输送带的两侧，用以防止物料瓶横向移动，所述第二驱动机构用于驱动两个所述限位板相互靠近或者背向远离，以调节两个所述限位板之间的间距。

4.根据权利要求3所述的粉料分装机，其特征在于，还包括支架，两个所述限位板的底部均滑动连接于所述支架上，两个所述限位板的顶部均与所述封瓶板滑动抵接。

5.根据权利要求4所述的粉料分装机，其特征在于，所述限位板上间隔开设有若干个沿着竖直方向延伸的第一通槽，相邻所述第一通槽之间形成第一卡接部。

6.根据权利要求5所述的粉料分装机，其特征在于，所述托瓶组件包括两个托瓶板及两个挡板，两个所述托瓶板相对水平设置于所述输送带的两侧，所述托瓶板上间隔开设有若干个沿着垂直于所述输送带的输送方向延伸的第二通槽，各个所述第二通槽用以供相对应的所述第一卡接部滑动穿过，相邻所述第二通槽之间形成第二卡接部，并经由对应的所述第二卡接部滑动卡接于相对应的所述第一通槽内，两个所述挡板相对设置于所述输送带的两侧，并固定于所述托瓶板上，用以对所述输送带上输送的物料瓶进行阻挡，以使物料瓶位于所述出料管的正下方。

7.根据权利要求6所述的粉料分装机，其特征在于，所述输送带的宽度小于物料瓶的直径。

8.根据权利要求7所述的粉料分装机，其特征在于，所述第一驱动机构包括两个连接杆、升降板及伸缩驱动件，两个所述连接杆均竖直设置，两个所述连接杆的顶部分别与相对应的所述托瓶板固定连接，所述升降板滑动连接于所述支架上，且所述升降板的两端分别与相对应的所述连接杆的底部固定连接，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与所述升降板的中部位置处固定连接，用于驱动所述升降板上下移动。

9.根据权利要求8所述的粉料分装机，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动杆及第一转动驱动件，所述驱动杆沿着垂直于所述输送带的方向水平设置，所述驱动杆的两端均转动安装于所述支架上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两段所述螺纹沿着所述输送带相对设置，两个所述限位板上均开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔分别螺接于相对应的所述螺纹上，所述第一转动驱动件固定于所述支架上，所述第一转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

10.根据权利要求1所述的粉料分装机，其特征在于，所述封瓶板的下表面与所述出料管的下表面位于同一水平面上。