CN116620612A - 一种环保涂料生产用定量灌装设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料灌装技术领域，具体涉及一种环保涂料生产用定量灌装设备及其使用方法。其主要针对依靠称重法定量灌装的方式不能确保灌装质量的问题，提出如下技术方案：包括主体，还包括以及设于主体和固定板之间的驱动盘；控制机构，所述控制机构包括多组等距环绕插设于圆板内部的升降杆，所述升降杆的表面对称开设有两组导向槽，所述升降杆的上端铰接有连接框架；收集机构，所述收集机构包括多组安装在圆板表面的套环，所述套环的内壁对称安装有两组配合杆。本发明通过各个零件直接的配合使用，使得在对涂料灌装时能够保证灌装质量，节约时间加快生产效率的同时能够对残留的涂料进行收集，避免出现浪费。
Description
技术领域
本发明涉及涂料灌装技术领域，具体涉及一种环保涂料生产用定量灌装设备及其使用方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，具有保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值的作用。
而现有的涂料在灌装过程中大都采用称重法进行灌装，即将待灌装的容器放置在称重设备上，然后进行灌装，在称重设备的检测下，容器的重量达到预设值时便停止灌装，但是采用称重法灌装时容器容易受到涂料在灌装过中产生的冲击力，导致称重设备测量的数据偏大，导致称重设备在达到预设值停止灌装时，容器内部灌装的涂料并没有达到灌装的标准重量，同时，在面对不同容积的容器时，还需要人工手动调节称重设备的预设值，不仅浪费时间，还影响生产效率。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保涂料生产用定量灌装设备及其使用方法的主题，能够有效地解决现有技术中采用称重法进行灌装时，无法保证灌装质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种环保涂料生产用定量灌装设备，包括主体和设于主体上方的固定板，所述固定板的下表面固定连接有圆板，还包括等距环绕设于固定板正下方的灌装筒；以及设于主体和固定板之间的驱动盘，且驱动盘与主体内部安装的动力源输出轴同轴连接，用于实现定量灌装；控制机构，用以控制灌装筒进行动作并灌装，所述控制机构包括多组等距环绕插设于圆板内部的升降杆，所述升降杆的表面对称开设有两组导向槽，所述升降杆的上端铰接有连接框架；收集机构，用于收集灌装筒内壁多余的涂料，所述收集机构包括多组安装在圆板表面的套环，所述套环的内壁对称安装有两组配合杆，且配合杆与导向槽滑动配合，所述套环的外表面通过连杆固定连接有收集斗。
进一步地，所述驱动盘的上端开设有第一直面、第二直面和第三直面，所述第一直面和所述第二直面之间通过第一斜面连接，所述第二直面和第三直面之间通过第二斜面连接。
进一步地，所述灌装筒通过复位弹簧与固定板弹性连接，且灌装筒位于驱动盘的上方，所述灌装筒的上端连通有连接管，所述灌装筒的内部转动连接有开合阀，且开合阀与连接框架固定连接。
进一步地，所述升降杆的下端活动连接有滚轮，所述滚轮与驱动盘的上端滑动配合。
进一步地，所述套环套设在升降杆的表面，且套环通过扭簧与圆板弹性连接。
进一步地，所述导向槽是由竖槽和弧形槽组合连接而成。
进一步地，所述收集斗呈Y型结构，且收集斗的内部固定卡接有滤网。
一种环保涂料生产用定量灌装设备使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
S1：通过传输设备将待灌装的存储桶依次送至每一组灌装筒的正下方并通过限位环进行固定，然后启动主体内部安装的动力源带动驱动盘转动；
S2：转动的驱动盘会通过一侧设置的第一斜面和第二斜面会依次让升降杆下降，向使得收集机构发生偏转远离灌装筒的出料口，后让灌装筒下降，使得出料口进入存储桶的内部并打开开合阀开始灌装；
S3：随着驱动盘的转动，另一侧的第一斜面和第二斜面会使得灌装筒内部的开合阀闭合，并使得灌装筒与存储桶分离，同时在分离的过程中带动收集机构复位至灌装筒的出料口下方，对灌装筒内部残留的涂料进行收集，并对灌装完成的存储桶进行替换，再重复S1。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
一、本发明通过设置驱动盘、灌装筒和控制机构，进而能够通过主体内部驱动源的转动，依次控制灌装筒进行灌装，并能够根据存储桶的容积来对应调节驱动盘的转速并进行灌装，保证灌装质量，并且增加该设备的实用性，节约操作人员的时间，提高生产效率。
二、本发明通过设置收集机构，进而能够在驱动盘转动作的过程中，对存储桶灌装完成后，能够控制收集斗对灌装筒内部残留的涂料进行收集，实现节约的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构平面正视示意图；
图3为本发明的驱动盘结构示意图；
图4为本发明的控制机构结构示意图；
图5为本发明的灌装筒内部结构示意图；
图6为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图7为本发明的收集机构结构示意图；
图8为本发明的开合阀在升降杆的动作下结构变化示意图。
附图标记：1、主体；2、驱动盘；201、第一直面；202、第一斜面；203、第二直面；204、第二斜面；205、第三直面；3、固定板；301、圆板；4、灌装筒；401、复位弹簧；402、连接管；403、开合阀；5、控制机构；501、升降杆；502、导向槽；5021、竖槽；5022、弧形槽；503、连接框架；504、滚轮；6、收集机构；601、套环；602、配合杆；603、连杆；604、收集斗；6041、滤网。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
一种环保涂料生产用定量灌装设备，参照附图1-附图8，包括主体1和设于主体1上方的固定板3，该固定板3的上表面固定安装有涂料箱（图中未示出），用于存储待灌装的涂料；固定板3的下表面固定连接有圆板301，通过设置圆板301，进而能够起到连接和限位的作用，以及固定零部件位置；
以及设于主体1和固定板3之间的驱动盘2，且驱动盘2与主体1内部安装的动力源输出轴同轴连接，用于实现定量灌装，值得说明的是，该动力源为现有技术中的产物，可以选择电机等具有转动功能的设备，因此并未在图中展示；驱动盘2的上端开设有第一直面201、第二直面203和第三直面205，第一直面201的高度比第二直面203高，第二直面203的高度比第三直面205高，第一直面201和第二直面203之间通过第一斜面202连接，第二直面203和第三直面205之间通过第二斜面204连接，通过设置第一直面201、第二直面203和第三直面205以及第一斜面202和第二斜面204，进而能够实现依次灌装和收集残留涂料的目的。
值得说明的是，第一斜面202和第二斜面204以及第二直面203均设置有两组，且对称开设在驱动盘2的上端。
还包括等距环绕设于固定板3正下方的灌装筒4，用于涂料的输送，以便于灌装；灌装筒4通过复位弹簧401与固定板3弹性连接，且灌装筒4位于驱动盘2的上方，通过设置复位弹簧401，进而能够与驱动盘2相互配合，使得灌装筒4能够上下移动，实现灌装和分离的目的。
其中，灌装筒4的上端连通有连接管402，且该连接管402可进行拉伸，并与固定板3上方安装的涂料箱相连通，以便于其内部的涂料能够进入灌装筒4的内部；灌装筒4的内部转动连接有开合阀403，且开合阀403与连接框架503固定连接，通过设置开合阀403，进而能够控制灌装筒4的打开与闭合；值得说明的是，所有的灌装筒4在初始状态时都处于闭合的状态。
参照附图1-附图8，通过设置控制机构5，用以控制灌装筒4进行动作并灌装，控制机构5包括多组等距环绕插设于圆板301内部的升降杆501，通过设置升降杆501，进而能够通过其动作带动其他零部件进行动作，并实现相应的功能；值得说明的是，该升降杆501为弹性伸缩的结构，且在与第一直面201接触时，处于被压缩的状态。
升降杆501的表面对称开设有两组导向槽502，导向槽502是由竖槽5021和弧形槽5022组合连接而成，通过设置导向槽502，进而能够起到导向和限位的作用，同时弧形槽5022能够通过其弧形的结构，能够驱动与其配合的零件进行动作；
其中，升降杆501的上端铰接有连接框架503，通过设置连接框架503，进而能够在升降杆501的作用下带动连接框架503转动，使得连接框架503能够带动开合阀403打开与闭合；升降杆501的下端活动连接有滚轮504，滚轮504与驱动盘2的上端滑动配合，该滚轮504与驱动盘2的上端滑动配合，以实现减少摩擦力，便于升降杆501快速升降，延长零部件的使用寿命的目的；
参照附图1-附图8，通过设置收集机构6，用于收集灌装筒4内壁多余的涂料，避免在灌装完成替换存储桶时，残留的涂料滴落到外部，造成浪费的现象；收集机构6包括多组安装在圆板301表面的套环601，且该套环601与圆板301的表面转动连接，一方面能够实现导向和限位的目的，另一方面能够通过转动带动其他零部件进行动作；套环601套设在升降杆501的表面，且套环601通过扭簧与圆板301弹性连接，通过设置扭簧，进而在套环601转动时，能够产生反作用力，便于套环601后续的复位；
其中，套环601的内壁对称安装有两组配合杆602，且配合杆602与导向槽502滑动配合，通过设置配合杆602，进而在升降杆501动作时，能够通过弧形槽5022的配合，使得套环601能够发生转动；套环601的外表面通过连杆603固定连接有收集斗604，收集斗604呈Y型结构，通过设置收集斗604，进而能够对灌装筒4内部残留的涂料进行收集再利用，避免产生浪费；收集斗604的内部固定卡接有滤网6041，通过设置滤网6041，进而能够在收集残留涂料的过程中，避免外部的固体杂质的进入。
值得说明的是，收集斗604的下端通过软管连通有收集箱，以便于残留的涂料能够被收集。
具体地，在对涂料进行灌装时，将经待灌装的存储桶通过传输设备移动至每一组灌装筒4的正下方并进行固定，然后启动主体1内部安装的动力源，进而带动驱动盘2开始转动，在驱动盘2开始转动过程中，先与第一直面201接触的滚轮504会沿着第一斜面202下降到第二直面203上，此时被压缩的升降杆501开始逐渐复位，在升降杆501复位的过程中，通过其表面开设的竖槽5021和弧形槽5022，使得配合杆602能够发生转动，并通过连杆603带动收集斗604开始远离灌装筒4的出料口；
在升降杆501的下端从第二直面203移动至第三直面205上时，复位弹簧401开始带动灌装筒4向下移动并使得其出料口进入存储桶的内部，同时升降杆501会带动连接框架503开始转动，使得连接框架503能够冠带动开合阀403同步动作，使得灌装筒4由闭合的状态变为打开的状态，开始灌装；当驱动盘2表面对称开设的另一组第二斜面204开始与最初先下降的滚轮504接触并在滚轮504移动至另一组第二直面203上时，升降杆501开始上移并通过连接框架503带动开合阀403转动，使得灌装筒4闭合并停止灌装，当滚轮504从另一组第二直面203经过另一组第一斜面202移动至第一直面201上时，会使得灌装筒4开始与存储桶分离，同时通过导向槽502的作用，使得发生偏转的收集斗604开始复位并处于灌装筒4出料口的正下方，对灌装筒4内部残留的涂料进行收集，避免出现浪费，并确保每一桶的涂料都是定量的目的；
值得说明的是，在面对不同容积的存储桶时，可直接通过调节驱动盘2的旋转速度来实现定量灌装的目的，增加该设备的实用性。
一种环保涂料生产用定量灌装设备使用方法，使用方法包括以下步骤：
S1：通过传输设备将待灌装的存储桶依次送至每一组灌装筒4的正下方并通过限位环进行固定，然后启动主体1内部安装的动力源带动驱动盘2转动；
S2：转动的驱动盘2会通过一侧设置的第一斜面202和第二斜面204会依次让升降杆501下降，向使得收集机构6发生偏转远离灌装筒4的出料口，后让灌装筒4下降，使得出料口进入存储桶的内部并打开开合阀403开始灌装；
S3：随着驱动盘2的转动，另一侧的第一斜面202和第二斜面204会使得灌装筒4内部的开合阀403闭合，并使得灌装筒4与存储桶分离，同时在分离的过程中带动收集机构6复位至灌装筒4的出料口下方，对灌装筒4内部残留的涂料进行收集，并对灌装完成的存储桶进行替换，再重复S1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保涂料生产用定量灌装设备，包括主体（1）和设于主体（1）上方的固定板（3），所述固定板（3）的下表面固定连接有圆板（301），其特征在于，还包括等距环绕设于固定板（3）正下方的灌装筒（4）；
以及设于主体（1）和固定板（3）之间的驱动盘（2），且驱动盘（2）与主体（1）内部安装的动力源输出轴同轴连接，用于实现定量灌装，所述驱动盘（2）的上端开设有第一直面（201）、第二直面（203）和第三直面（205），所述第一直面（201）和所述第二直面（203）之间通过第一斜面（202）连接，所述第二直面（203）和第三直面（205）之间通过第二斜面（204）连接；
控制机构（5），用以控制灌装筒（4）进行动作并灌装，所述控制机构（5）包括多组等距环绕插设于圆板（301）内部的升降杆（501），所述升降杆（501）的表面对称开设有两组导向槽（502），所述升降杆（501）的上端铰接有连接框架（503）；
收集机构（6），用于收集灌装筒（4）内壁多余的涂料，所述收集机构（6）包括多组安装在圆板（301）表面的套环（601），所述套环（601）的内壁对称安装有两组配合杆（602），且配合杆（602）与导向槽（502）滑动配合，所述套环（601）的外表面通过连杆（603）固定连接有收集斗（604）。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，所述灌装筒（4）通过复位弹簧（401）与固定板（3）弹性连接，且灌装筒（4）位于驱动盘（2）的上方，所述灌装筒（4）的上端连通有连接管（402），所述灌装筒（4）的内部转动连接有开合阀（403），且开合阀（403）与连接框架（503）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，所述升降杆（501）的下端活动连接有滚轮（504），所述滚轮（504）与驱动盘（2）的上端滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，所述套环（601）套设在升降杆（501）的表面，且套环（601）通过扭簧与圆板（301）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，所述导向槽（502）是由竖槽（5021）和弧形槽（5022）组合连接而成。
6.根据权利要求5所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，所述收集斗（604）呈Y型结构，且收集斗（604）的内部固定卡接有滤网（6041）。
7.一种环保涂料生产用定量灌装设备的使用方法，所述使用方法应用于权利要求6所述的一种环保涂料生产用定量灌装设备，其特征在于，使用方法包括以下步骤：
S1：通过传输设备将待灌装的存储桶依次送至每一组灌装筒（4）的正下方并通过限位环进行固定，然后启动主体（1）内部安装的动力源带动驱动盘（2）转动；
S2：转动的驱动盘（2）会通过一侧设置的第一斜面（202）和第二斜面（204）会依次让升降杆（501）下降，向使得收集机构（6）发生偏转远离灌装筒（4）的出料口，后让灌装筒（4）下降，使得出料口进入存储桶的内部并打开开合阀（403）开始灌装；
S3：随着驱动盘（2）的转动，另一侧的第一斜面（202）和第二斜面（204）会使得灌装筒（4）内部的开合阀（403）闭合，并使得灌装筒（4）与存储桶分离，同时在分离的过程中带动收集机构（6）复位至灌装筒（4）的出料口下方，对灌装筒（4）内部残留的涂料进行收集，并对灌装完成的存储桶进行替换，再重复S1。
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310839084.7A patent/CN116620612B/zh active Active
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