CN215753144U - 一种计量准确的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

一种计量准确的物料输送装置，属于树脂输送设备技术领域。其特征在于：出料筒（8）设置在缓冲罐（1）的下侧，并与缓冲罐（1）的底部连通，送料装置设置在出料筒（8）内，堵料装置（11）设置在出料筒（8）的下端，并将出料筒（8）的下端封闭，堵料装置（11）连接有将其打开或关闭的动力装置，进料管（2）与缓冲罐（1）的中部相连通，且进料管（2）与设置在缓冲罐（1）内的浮球阀（3）相连通。本计量准确的物料输送装置能够将物料快速经过出料筒送出，提高了出料的速度，堵料装置设置在出料筒的底部，能够直接对出料筒的下端封闭，避免物料滴落而影响灌装质量，还能够避免物料的浪费，并且避免对环境造成污染。

Description

一种计量准确的物料输送装置

技术领域

一种计量准确的物料输送装置，属于树脂输送设备技术领域。

背景技术

不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇通过缩聚而成，是一种高分子化合物，具有优异的成型工艺，综合性能良好，应用前景广泛。然而不饱和树脂产品粘度大，在放料灌装的过程中，关闭阀门后，出料口中残余液体仍会滴落，影响灌装重量，并且由于物料流速较慢，如要等待全部流出需要较长时间，另外出料口的残余物料滴落在外造成浪费，污染环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证树脂出料速度快，又能够避免残余树脂滴落影响灌装质量的计量准确的物料输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该计量准确的物料输送装置，其特征在于：包括缓冲罐、出料筒、送料装置以及堵料装置，出料筒设置在缓冲罐的下侧，并与缓冲罐的底部连通，送料装置设置在出料筒内，堵料装置设置在出料筒的下端，并将出料筒的下端封闭，堵料装置连接有将其打开或关闭的动力装置，进料管与缓冲罐的中部相连通，且进料管与设置在缓冲罐内的浮球阀相连通。

优选的，所述的送料装置包括出料电机、主轴以及绞龙，出料电机设置在缓冲罐的上侧，绞龙同轴安装在出料筒内，主轴的下部与绞龙同轴连接，上端穿过缓冲罐后与出料电机的输出轴相连。出料电机带动绞龙转动，并通过绞龙对物料进行输送，出料速度快。

优选的，所述的主轴上安装有桨叶，桨叶设置在缓冲罐内。缓冲罐内设置有桨叶，能够对缓冲罐内的物料进行搅拌，既能够保证物料快速进入出料筒，又能够避免缓冲罐内的物料发生沉降。

优选的，所述的堵料装置包括挡料板，挡料板设置在出料筒的下侧，挡料板环绕出料筒设置有若干块，各挡料板相配合将出料筒下端封闭，挡料板可摆动的安装在出料筒上，动力装置同时与各挡料板相连，并带动其向靠近或远离出料筒轴线的方向运动。动力装置带动挡料板同步摆动，以将出料筒下端封闭或打开，能够避免出料筒内的物料滴落而影响灌装质量，还能够避免造成物料浪费，避免对环境造成污染。

优选的，所述的堵料装置还包括开合齿圈，开合齿圈同轴设置在出料筒下侧，动力装置与开合齿圈相连，并带动其转动，各挡料板均与开合齿圈相连，并随开合齿圈的转动而同步摆动。动力装置带动开合齿圈转动，并通过开合齿圈带动各挡料板同步摆动，保证各挡料板同步运动。

优选的，所述的堵料装置还包括驱动杆，各挡料板均通过驱动杆与动力装置相连。动力装置通过驱动杆带动挡料板摆动，方便各挡料板与动力装置连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本计量准确的物料输送装置的送料装置设置在出料筒内，能够将物料快速经过出料筒送出，提高了出料的速度，进料管通过浮球阀与缓冲罐相连通，使缓冲罐内始终存留一定量的物料，避免由于出料速度过快而出现缓冲罐内物料不足的情况，堵料装置设置在出料筒的底部，能够直接对出料筒的下端封闭，避免物料滴落而影响灌装质量，还能够避免物料的浪费，并且避免对环境造成污染。

附图说明

图1为计量准确的物料输送装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为堵料装置的仰视示意图。

图4为浮球阀的主视剖视示意图。

图中：1、缓冲罐 2、进料管 3、浮球阀 4、主轴 5、出料电机 6、绞龙输入齿轮7、绞龙输出齿轮 8、出料筒 9、绞龙 10、开合电机 11、堵料装置 12、桨叶 13、安装架 14、安装环 15、开合齿圈 16、驱动杆 17、挡料板 18、开合齿轮 19、阀体 20、阀芯 21、弹簧 22、连杆 23、浮球 24、阀盖 2401、密封部。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种计量准确的物料输送装置，包括缓冲罐1、出料筒8、送料装置以及堵料装置11，出料筒8设置在缓冲罐1的下侧，并与缓冲罐1的底部连通，送料装置设置在出料筒8内，堵料装置11设置在出料筒8的下端，并将出料筒8的下端封闭，堵料装置11连接有将其打开或关闭的动力装置，进料管2与缓冲罐1的中部相连通，且进料管2与设置在缓冲罐1内的浮球阀3相连通。本计量准确的物料输送装置的送料装置设置在出料筒8内，能够将物料快速经过出料筒8送出，提高了出料的速度，进料管2通过浮球阀3与缓冲罐1相连通，使缓冲罐1内始终存留一定量的物料，避免由于出料速度过快而出现缓冲罐1内物料不足的情况，堵料装置11设置在出料筒8的底部，能够直接对出料筒8的下端封闭，避免物料滴落而影响灌装质量，还能够避免物料的浪费，并且避免对环境造成污染。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：缓冲罐1竖向设置，出料筒8同轴设置在缓冲罐1的下侧，出料筒8的上端与缓冲罐1相连通，出料筒8的下端为出料口。进料管2设置在缓冲罐1的左侧，进料管2伸入到缓冲罐1内，并与缓冲罐1内的浮球阀3相连通，使缓冲罐1内始终存储有一定的物料。堵料装置11设置在出料筒8的下侧，动力装置安装在出料筒8外侧，动力装置与堵料装置11相连，并带动堵料装置11运动，以将出料筒8的出料口打开或封闭，在本实施例中，动力装置为开合电机10。

送料装置包括主轴4、出料电机5以及绞龙9，出料电机5安装在缓冲罐1的上侧，绞龙9同轴安装在出料筒8内，主轴4的下部与绞龙9同轴连接，上端穿过缓冲罐1后向上伸出，主轴4的上端安装有绞龙输入齿轮6，出料电机5的输出轴上安装有绞龙输出齿轮7，绞龙输入齿轮6和绞龙输出齿轮7相啮合，使绞龙9随出料电机5同步转动，并将物料通过出料筒8快速的送出，提高了出料速度。

主轴4上安装有桨叶12，桨叶12设置在缓冲罐1内，桨叶12沿主轴4的径向设置，桨叶12能够对缓冲罐1内的物料进行搅拌，既能够使缓冲罐1内的物料快速进入到出料筒8内，又能够避免物料在缓冲罐1内发生沉降。

如图2~3所示：出料筒8的下端同轴安装有安装环14，安装环14与出料筒8固定连接，堵料装置11安装在安装环14上，出料筒8的一侧还安装有安装架13，开合电机10安装在安装架13上。

堵料装置11包括挡料板17、驱动杆16以及开合齿圈15，开合齿圈15设置在安装环14的下侧，且开合齿圈15的内径大于安装环14的内径，开合齿圈15可转动的安装在安装环14上。挡料板17的一端与安装环14铰接，另一端伸至出料筒8下侧，形成堵料部，挡料板17环绕出料筒8间隔设置有若干块，在本实施例中，挡料板17环绕出料筒8间隔均布有四块，各挡料板17相配合将出料筒8的下端封闭。挡料板17的堵料部为与挡料板17的铰接轴同轴的弧形，从而能够避免相邻两挡料板17之间相互妨碍，使各挡料板17开合顺畅、稳定。各挡料板17均位于开合齿圈15内，各挡料板17均通过驱动杆16与开合齿圈15相连，驱动杆16的一端与开合齿圈15铰接，另一端与对应的挡料板17的中部铰接，使各挡料板17随开合齿圈15的转动而同步摆动，进而使各挡料板17相配合将出料筒8下端打开或关闭。开合电机10的输出轴上安装有开合齿轮18，开合齿轮18与开合齿圈15相啮合，并使开合齿圈15随开合电机10同步转动，进而使各挡料板17同步摆动，以将出料筒8的出料口封闭或打开。

如图4所示：浮球阀3包括阀体19、阀芯20、弹簧21、阀盖24、浮球23以及连杆22，阀体19为竖向设置的圆筒，阀体19的底部封闭设置，阀盖24可拆卸的安装在阀体19上，并将阀体19的上端封闭，阀盖24上同轴设置有通孔，且通孔的下端为由下至上直径逐渐减小的锥形，并在通孔的下端形成密封部2401，阀芯20设置在阀体19内，阀芯20为球形，浮球23设置在阀体19的上侧，阀体19通过连杆22与阀芯20相连，连杆22的上端与浮球23固定连接，下端穿过通孔后与阀芯20固定连接，使阀芯20随浮球23同步升降。弹簧21设置在阀体19内，且弹簧21位于阀芯20的下侧，弹簧21的上端与阀芯20相连，下端与阀体19相连，在初始状态时，阀芯20的重力会下压弹簧21，使弹簧21处于压缩状态，当缓冲罐1内的液位过高时，浮球23带动阀芯20向上运动，阀芯20与密封部2401相配合将阀盖24上的通孔封闭，此时弹簧21随着阀芯20向上运动而拉伸；当缓冲罐1内的液位下降时，阀芯20随浮球23同步下降，弹簧21辅助阀芯20下降，避免由于树脂粘性大而导致阀芯20无法向下运动的问题。进料管1与阀体19的侧部连通。

本计量准确的物料输送装置在使用时，进料管1向缓冲罐1内送入树脂，当缓冲罐1内的树脂达到一定液位时，浮球阀3关闭。当需要出料时，开合电机10带动开合齿圈15转动，开合齿圈15带动各挡料板17向外摆动，并将出料筒8的出料口打开，出料电机5带动主轴4转动，桨叶12随主轴4同步转动，并对缓冲罐1内的树脂进行搅拌，使缓冲罐1内的树脂快速进入到出料筒8内，绞龙9随主轴4同步转动，使树脂快速经出料筒8送出，提高了出料速度。

当出料完成后，出料电机5停止工作，同时开合电机10带动开合齿圈15反向转动，使挡料板17向内摆动，并将出料筒8的出料口封闭，能够避免出料筒8内的树脂滴落影响灌装质量，还能够避免树脂滴落造成物料浪费，且避免对环境造成污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种计量准确的物料输送装置，其特征在于：包括缓冲罐（1）、出料筒（8）、送料装置以及堵料装置（11），出料筒（8）设置在缓冲罐（1）的下侧，并与缓冲罐（1）的底部连通，送料装置设置在出料筒（8）内，堵料装置（11）设置在出料筒（8）的下端，并将出料筒（8）的下端封闭，堵料装置（11）连接有将其打开或关闭的动力装置，进料管（2）与缓冲罐（1）的中部相连通，且进料管（2）与设置在缓冲罐（1）内的浮球阀（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的计量准确的物料输送装置，其特征在于：所述的送料装置包括出料电机（5）、主轴（4）以及绞龙（9），出料电机（5）设置在缓冲罐（1）的上侧，绞龙（9）同轴安装在出料筒（8）内，主轴（4）的下部与绞龙（9）同轴连接，上端穿过缓冲罐（1）后与出料电机（5）的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的计量准确的物料输送装置，其特征在于：所述的主轴（4）上安装有桨叶（12），桨叶（12）设置在缓冲罐（1）内。

4.根据权利要求1所述的计量准确的物料输送装置，其特征在于：所述的堵料装置（11）包括挡料板（17），挡料板（17）设置在出料筒（8）的下侧，挡料板（17）环绕出料筒（8）设置有若干块，各挡料板（17）相配合将出料筒（8）下端封闭，挡料板（17）可摆动的安装在出料筒（8）上，动力装置同时与各挡料板（17）相连，并带动其向靠近或远离出料筒（8）轴线的方向运动。

5.根据权利要求4所述的计量准确的物料输送装置，其特征在于：所述的堵料装置（11）还包括开合齿圈（15），开合齿圈（15）同轴设置在出料筒（8）下侧，动力装置与开合齿圈（15）相连，并带动其转动，各挡料板（17）均与开合齿圈（15）相连，并随开合齿圈（15）的转动而同步摆动。

6.根据权利要求4所述的计量准确的物料输送装置，其特征在于：所述的堵料装置（11）还包括驱动杆（16），各挡料板（17）均通过驱动杆（16）与动力装置相连。

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