CN214106668U - 一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，本实用新型属于搅拌装置领域，包括搅拌罐，搅拌管，通孔，电机，所述搅拌罐上设有进料管和出料阀，搅拌罐内设有搅拌管，搅拌管的下端开口，搅拌罐顶面和底面的中部分别开设通孔，搅拌罐上固定安装U形支架，U形支架的相对面上分别开设限位滑槽，限位滑槽内配合安装第一滑块，圆盘的上方设有框体，圆盘顶面的偏心处固定安装竖杆，竖杆位于框体内，框体的一侧固定安装第一齿条，搅拌管的顶侧固定安装齿轮，齿轮与第一齿条啮合，搅拌管上设有搅拌装置。本实用新型结构巧妙，使用方便，既能够使搅拌的过程中搅拌装置来回转动，提高搅拌的效率，又能够减少对电机造成的影响。

Description

一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，具体地说是一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置。

背景技术

在测井点火密封塞生产过程中，需要向生产出的合成橡胶液体中加入添加剂，在该过程中需要进行搅拌混匀，而现有的装置中，通过电机转动带动搅拌杆转动往往仅能够使搅拌杆向同一方向转动，使得搅拌杆会带动液体向相同的方向转动，会使得搅拌时间过长；而使搅拌杆来回转动，虽然能够提高搅拌的速度，但是短时间内让电机来回转动对电机影响很大，不利于机械运动和成本控制，长此以往会影响电机的使用寿命，而且电机反转时，制动转矩会很大，使得电机本身过大，故我们设计了一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌管，通孔，电机，所述搅拌罐上设有进料管和出料阀，搅拌罐内设有搅拌管，搅拌管的下端开口，搅拌罐顶面和底面的中部分别开设通孔，搅拌管的上下两端分别穿过对应的通孔并与之通过密封轴承转动连接，搅拌罐的外周固定安装电机，电机输出轴的上端固定安装圆盘，搅拌罐上固定安装U形支架，U形支架的相对面上分别开设限位滑槽，限位滑槽内配合安装第一滑块，圆盘的上方设有框体，框体的前后两侧分别与对应的第一滑块固定连接，圆盘顶面的偏心处固定安装竖杆，竖杆位于框体内，框体的一侧固定安装第一齿条，搅拌管的顶侧固定安装齿轮，齿轮与第一齿条啮合，搅拌管内壁的底侧固定安装丝母，丝母内螺纹安装丝杆，搅拌罐底面的一侧固定安装伸缩杆，伸缩杆通过连杆与丝杆的下端固定连接，丝杆的上端固定安装第一圆板，第一圆板的顶面同轴转动安装第二圆板，搅拌管的内壁开设两个滑槽，滑槽内分别配合安装第二滑块，第二滑块均固定安装在第二圆板上，搅拌管内设有数个齿轮柱，第二圆板的顶面固定安装第二齿条，齿轮柱均与第二齿条啮合，齿轮柱的两端分别同轴固定安装转轴，转轴分别穿过搅拌管并与之通过密封轴承转动连接，转轴的外端分别固定安装横板。

如上所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，所述搅拌罐的底面固定安装数个支撑腿。

如上所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，所述竖杆的上端固定安装挡块。

如上所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，所述搅拌罐的顶面固定安装导向滑环，第一齿条穿过导向滑环并与导向滑环的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，所述搅拌罐的上方设有封盖，封盖配合安装在搅拌罐的进料管上。

本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用方便，既能够使搅拌的过程中横板来回转动，提高搅拌的效率，又能够减少对电机造成的影响。在使用本装置时，关闭搅拌罐上的出料阀，然后将合成橡胶液体和添加剂分别通过搅拌罐上的进料管注入搅拌罐中，启动电机，电机带动圆盘和竖杆转动，竖杆转动带动框体直线运动，使得第一齿条跟随框体先加速，再减速，随后反向加速，反向减速，随后重复循环上述过程，进而带动齿轮转动，齿轮即可带动搅拌管转动，当搅拌管转动时能够带动横板围绕搅拌管转动，同时搅拌管带动丝母转动，在伸缩杆的限位下，丝母的转动仅能够使丝杆上下移动，进而带动第一圆板、第二圆板和第二齿条上下移动，使第二齿条带动齿轮柱转动，通过齿轮柱的转动带动横板沿转轴转动，使得横板既能够围绕搅拌管公转，又能够在转轴的带动下自转，使得本装置在搅拌的过程中，既能够通过横板围绕搅拌管公转来对管内液体进行搅拌，又能够通过横板的自转，使得横板在公转过程中拨动搅拌罐内液体的角度逐渐发生变化，能够搅动不同竖直高度的液体并带动液体流动，避免在搅拌过程中液体分层，使得本装置的搅拌效果更好，同时在该过程中，电机始终朝向同一个方向转动，但通过圆盘、竖杆和框体使得搅拌管和横板来回转动，能够提高搅拌的效率，并且无需通过电机的来回正反转来实现，减少了对电机的影响，提高了电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记：1、搅拌罐，2、搅拌管，3、通孔，4、电机，5、圆盘，6、U形支架，7、限位滑槽，8、第一滑块，9、框体，10、竖杆，11、第一齿条，12、齿轮，13、丝母，14、丝杆，15、伸缩杆，16、第一圆板，17、第二圆板，18、滑槽，19、第二滑块，20、齿轮柱，21、第二齿条，22、转轴，23、横板，24、支撑腿，25、挡块，26、导向滑环，27、封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，如图1-3所示，包括搅拌罐1，搅拌管2，通孔3，电机4，所述搅拌罐1上设有进料管和出料阀，搅拌罐1内设有搅拌管2，搅拌管2的下端开口，搅拌罐1顶面和底面的中部分别开设通孔3，搅拌管2的上下两端分别穿过对应的通孔3并与之通过密封轴承转动连接，搅拌罐1的外周固定安装电机4，电机4输出轴的上端固定安装圆盘5，搅拌罐1上固定安装U形支架6，U形支架6的相对面上分别开设限位滑槽7，限位滑槽7内配合安装第一滑块8，第一滑块8仅能够在限位滑槽7内移动，圆盘5的上方设有框体9，框体9的长度大于圆盘5的直径，框体9的前后两侧分别与对应的第一滑块8固定连接，圆盘5顶面的偏心处固定安装竖杆10，竖杆10位于框体9内，竖杆10的外周与框体9的内壁滑动接触配合，框体9的一侧固定安装第一齿条11，第一齿条11平行于第一滑块8的移动方向，搅拌管2的顶侧固定安装齿轮12，齿轮12与第一齿条11啮合，搅拌管2内壁的底侧固定安装丝母13，丝母13内螺纹安装丝杆14，搅拌罐1底面的一侧固定安装伸缩杆15，伸缩杆15通过连杆与丝杆14的下端固定连接，丝杆14的上端固定安装第一圆板16，第一圆板16的顶面同轴转动安装第二圆板17，搅拌管2的内壁开设两个滑槽18，滑槽18内分别配合安装第二滑块19，第二滑块19均固定安装在第二圆板17上，搅拌管2内设有数个齿轮柱20，齿轮柱20横向设置，第二圆板17的顶面固定安装第二齿条21，齿轮柱20均与第二齿条21啮合，齿轮柱20的两端分别同轴固定安装转轴22，转轴22分别穿过搅拌管2并与之通过密封轴承转动连接，转轴22的外端分别固定安装横板23，每个齿轮柱20上的两个横板23分别与其他齿轮柱20上的两个横板23错位设置。本实用新型结构巧妙，使用方便，既能够使搅拌的过程中横板23来回转动，提高搅拌的效率，又能够减少对电机4造成的影响。在使用本装置时，关闭搅拌罐1上的出料阀，然后将合成橡胶液体和添加剂分别通过搅拌罐1上的进料管注入搅拌罐1中，启动电机4，电机4带动圆盘5和竖杆10转动，竖杆10转动带动框体9直线运动，使得第一齿条11跟随框体9先加速，再减速，随后反向加速，反向减速，随后重复循环上述过程，进而带动齿轮12转动，齿轮12即可带动搅拌管2转动，当搅拌管2转动时能够带动横板23围绕搅拌管2转动，同时搅拌管2带动丝母13转动，在伸缩杆15的限位下，丝母13的转动仅能够使丝杆14上下移动，进而带动第一圆板16、第二圆板17和第二齿条21上下移动，使第二齿条21带动齿轮柱20转动，通过齿轮柱20的转动带动横板23沿转轴22转动，使得横板23既能够围绕搅拌管2公转，又能够在转轴22的带动下自转，使得本装置在搅拌的过程中，既能够通过横板23围绕搅拌管2公转来对管内液体进行搅拌，又能够通过横板23的自转，使得横板23在公转过程中拨动搅拌罐1内液体的角度逐渐发生变化，能够搅动不同竖直高度的液体并带动液体流动，避免在搅拌过程中液体分层，使得本装置的搅拌效果更好，同时在该过程中，电机4始终朝向同一个方向转动，但通过圆盘5、竖杆10和框体9使得搅拌管2和横板23来回转动，能够提高搅拌的效率，并且无需通过电机4的来回正反转来实现，减少了对电机4的影响，提高了电机4的使用寿命。

具体的，如图1所示，本实施例所述搅拌罐1的底面固定安装数个支撑腿24。通过支撑腿24，能够对搅拌罐1进行支撑和垫高。

进一步的，如图1所示，本实施例所述竖杆10的上端固定安装挡块25。通过挡块25，能够对竖杆10进行阻挡，避免竖杆10从框体9上脱离。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述搅拌罐1的顶面固定安装导向滑环26，第一齿条11穿过导向滑环26并与导向滑环26的内壁滑动接触配合。通过导向滑环26，能够对第一齿条11进行导向和限位，避免第一齿条11无法正常带动齿轮12转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述搅拌罐1的上方设有封盖27，封盖27配合安装在搅拌罐1的进料管上。通过封盖27，能够对搅拌罐1的进料管进行密封，避免灰尘等进入搅拌罐1中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐（1），搅拌管（2），通孔（3），电机（4），所述搅拌罐（1）上设有进料管和出料阀，搅拌罐（1）内设有搅拌管（2），搅拌管（2）的下端开口，搅拌罐（1）顶面和底面的中部分别开设通孔（3），搅拌管（2）的上下两端分别穿过对应的通孔（3）并与之通过密封轴承转动连接，搅拌罐（1）的外周固定安装电机（4），其特征在于：电机（4）输出轴的上端固定安装圆盘（5），搅拌罐（1）上固定安装U形支架（6），U形支架（6）的相对面上分别开设限位滑槽（7），限位滑槽（7）内配合安装第一滑块（8），圆盘（5）的上方设有框体（9），框体（9）的前后两侧分别与对应的第一滑块（8）固定连接，圆盘（5）顶面的偏心处固定安装竖杆（10），竖杆（10）位于框体（9）内，框体（9）的一侧固定安装第一齿条（11），搅拌管（2）的顶侧固定安装齿轮（12），齿轮（12）与第一齿条（11）啮合，搅拌管（2）内壁的底侧固定安装丝母（13），丝母（13）内螺纹安装丝杆（14），搅拌罐（1）底面的一侧固定安装伸缩杆（15），伸缩杆（15）通过连杆与丝杆（14）的下端固定连接，丝杆（14）的上端固定安装第一圆板（16），第一圆板（16）的顶面同轴转动安装第二圆板（17），搅拌管（2）的内壁开设两个滑槽（18），滑槽（18）内分别配合安装第二滑块（19），第二滑块（19）均固定安装在第二圆板（17）上，搅拌管（2）内设有数个齿轮柱（20），第二圆板（17）的顶面固定安装第二齿条（21），齿轮柱（20）均与第二齿条（21）啮合，齿轮柱（20）的两端分别同轴固定安装转轴（22），转轴（22）分别穿过搅拌管（2）并与之通过密封轴承转动连接，转轴（22）的外端分别固定安装横板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底面固定安装数个支撑腿（24）。

3.根据权利要求1所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述竖杆（10）的上端固定安装挡块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶面固定安装导向滑环（26），第一齿条（11）穿过导向滑环（26）并与导向滑环（26）的内壁滑动接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种测井点火密封塞生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的上方设有封盖（27），封盖（27）配合安装在搅拌罐（1）的进料管上。

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