CN112194073A - 一种用于罐装食品加工用的封罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术罐装食品加工领域，具体为一种用于罐装食品加工用的封罐装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有第一防护仓，所述第一防护仓的内侧固定安装有第一伺服电机。本发明通过使用时第一履带上的罐瓶移动至一定位置时，罐瓶与捋直杆相接触，从而被捋直杆捋直至中间位置，从而落入弧形槽中，当分割盘移动至一定位置时，旋转盖向下移动，从而与罐盖外侧贴合，这时旋转盖旋转从而带动罐盖旋转，进而完成封盖密封，通过这种方式可避免罐瓶在第一履带上不在中心位置，从而导致上料时无法精准落入弧形槽中，从而影响装置对罐瓶进行封罐的情况发生。

Description

一种用于罐装食品加工用的封罐装置

技术领域

本发明涉及技术罐装食品加工领域，具体为一种用于罐装食品加工用的封罐装置。

背景技术

罐头食品：指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品。罐头食品因为商业无菌，常温下能长期存放。罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。

大多罐装食品的罐瓶和罐盖采用螺纹式连接方式，因此当罐装食品出厂前常常需要对罐盖进行旋转，从而使得罐盖和罐瓶连接，从而起到良好的密封效果，达到方便储存的目的，现有的封罐方式是通过履带将罐瓶和罐盖传送至封罐机内从而对其进行封罐，这种方式决定了罐瓶在履带上需要保证一定的运动轨迹，如果发生偏移，容易导致机器和灌瓶分离，从而影响机器的封罐效果，因此常常需要工作人员手动对灌瓶的位置进行调整，这种方式效率较低，极大的增加了工作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于罐装食品加工用的封罐装置，以解决上述背景技术中提出的..的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于罐装食品加工用的封罐装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有第一防护仓，所述第一防护仓的内侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一连接轴，且第一连接轴的顶端穿过第一伺服电机上的开口延伸至第一防护仓的外侧，所述第一连接轴上套接安装有分割盘，所述分割盘的外侧均匀开设有多个弧形槽，所述弧形槽的内侧皆固定安装有橡胶垫，所述分割盘的外侧固定安装有弧形限位架，所述第一防护仓一侧的支撑台顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸靠近分割盘的一侧固定安装有固定连接板，所述固定连接板的底端固定安装有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的数量为两个，两个所述第一压缩弹簧的底端固定安装有第二防护仓，所述第二防护仓的内侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的底端通过连接机构安装有旋转盖，所述支撑台一侧的工作台顶端固定安装有进料机构，所述进料机构包括第一安装架和第一履带，且第一安装架的数量为两个，所述第一安装架的一侧底端皆与工作台的顶端固定连接，两个所述第一安装架相互靠近的一侧皆固定安装有第二固定架，所述第二固定架相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直杆，所述捋直杆的一侧皆固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离捋直杆的一侧皆与第一安装架固定连接，所述支撑台远离进料机构一侧的工作台顶端固定安装有出料机构，所述出料机构包括第二安装架和第二履带，且第二安装架的数量为两个，两个所述第二安装架一侧的底端皆与工作台的顶端固定连接，所述工作台的顶端设有滑动机构,所述工作台的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述固定连接板的底端固定安装有第一固定架，所述第一固定架的底端开设有导向槽，所述第二防护仓的顶端固定安装有导向杆，且导向杆的顶端延伸至导向槽的内部。

优选的，所述捋直杆远离第二压缩弹簧的一侧皆均匀开设有多个安装凹槽，所述安装凹槽的内部皆活动安装有活动滚珠。

优选的，所述连接机构包括安装板，所述旋转盖的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端开设有安装槽，所述第二连接轴的底端延伸至安装槽的内部，所述安装槽内壁两侧的安装板内皆开设有空腔，且空腔皆与安装槽相连通，所述空腔的内部皆固定安装有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧相互靠近的一端皆固定安装有限位插块，所述第二连接轴的两侧皆开设有限位槽，所述限位插块的插入端皆延伸至限位槽的内部，所述安装板的两侧皆开设有连接槽，且连接槽皆与空腔相连通，所述连接槽的内部皆插入安装有活动拉杆，且活动拉杆相互靠近的一端皆与限位插块固定连接。

优选的，所述限位插块插入端顶端的形状皆为倾斜状。

优选的，所述第二履带的表面均匀开设有多个通孔，两个所述第二安装架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端均匀固定安装有水雾喷头，所述第二履带的底端设有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有水管，且水管远离水泵的一端穿过储水箱与顶板固定连接。

优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，且滑块的数量为两个，两个所述滑块的顶端皆与储水箱的底端固定连接。

优选的，所述滑块的两侧皆固定安装有第三安装架，所述第三安装架的内侧皆通过转轴活动安装有滚动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过使用时第一履带上的罐瓶移动至一定位置时，罐瓶与捋直杆相接触，从而被捋直杆捋直至中间位置，从而落入弧形槽中，当分割盘移动至一定位置时，旋转盖向下移动，从而与罐盖外侧贴合，这时旋转盖旋转从而带动罐盖旋转，进而完成封盖密封，通过这种方式可避免罐瓶在第一履带上不在中心位置，从而导致上料时无法精准落入弧形槽中，从而影响装置对罐瓶进行封罐的情况发生。

2、通过工作时，水泵将储水箱内的水源通过水管输送至顶板内，从而通过水雾喷头向下喷洒水雾，因此当封盖好的罐瓶在第二安装架上移动至一定位置时，与水雾喷头喷洒的水雾相接触，这时水雾附着在封盖完成的罐瓶外侧，由于水雾蒸发会吸走罐瓶内的热量，因此这时罐瓶内的温度下降，从而导致罐瓶内的压强低于外界的压强，通过这种方式可快速降低罐瓶内的压强，从而快速实现负压的效果。

3、通过设置有125、126和127，使得封盖时罐盖由于螺纹向下移动，这时第一压缩弹簧120上下变形，从而可保证旋转盖124始终与罐盖外侧贴合，当第一压缩弹簧120上下变形时，导向杆127在导向槽126内上下移动，通过这种方式可控制第一压缩弹簧120的移动轨迹，从而可避免第一压缩弹簧120压缩变形时水平移动，从而影响装置使用的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的支撑台结构侧视剖面意图；

图3为本发明的固定连接板局部结构侧视剖面示意图；

图4为本发明的进料机构结构俯视剖面示意图；

图5为本发明的储水箱局部结构正视剖面示意图；

图6为本发明的出料机构局部侧视示意图；

图7为本发明的分割盘结构俯视示意图；

图8为本发明的图1中A处局部结构放大示意图；

图9为本发明的图3中B处局部结构放大示意图。

图中：100、装置本体；110、工作台；111、支撑台；112、第一防护仓；113、第一伺服电机；114、第一连接轴；115、分割盘；116、弧形槽；117、橡胶垫；118、弧形限位架；119、固定连接板；120、第一压缩弹簧；121、第二防护仓；122、第二伺服电机；123、第二连接轴；124、旋转盖；125、第一固定架；126、导向槽；127、导向杆；128、液压油缸；129、控制面板；200、进料机构；210、第一安装架；211、第一履带；212、第二固定架；213、捋直杆；214、第二压缩弹簧；215、安装凹槽；216、活动滚珠；300、连接机构；310、安装板；311、安装槽；312、空腔；313、第三压缩弹簧；314、限位插块；315、限位槽；316、连接槽；317、活动拉杆；400、出料机构；410、第二安装架；411、第二履带；412、储水箱；413、水泵；414、水管；415、顶板；416、水雾喷头；417、通孔；500、滑动机构；510、滑轨；511、滑块；512、第三安装架；513、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种用于罐装食品加工用的封罐装置，包括装置本体100，本申请中使用的第一伺服电机113、第二伺服电机122、液压油缸128和水泵413为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板129的输出端通过导线与第一伺服电机113、第二伺服电机122、液压油缸128和水泵413的输入端电连接，装置本体100包括工作台110，工作台110的顶端固定安装有支撑台111，支撑台111的顶端固定安装有第一防护仓112，第一防护仓112的内侧固定安装有第一伺服电机113，第一伺服电机113的输出端固定安装有第一连接轴114，且第一连接轴114的顶端穿过第一伺服电机113上的开口延伸至第一防护仓112的外侧，第一连接轴114上套接安装有分割盘115，分割盘115的外侧均匀开设有多个弧形槽116，弧形槽116的内侧皆固定安装有橡胶垫117，分割盘115的外侧固定安装有弧形限位架118，第一防护仓112一侧的支撑台111顶端固定安装有液压油缸128，液压油缸128靠近分割盘115的一侧固定安装有固定连接板119，固定连接板119的底端固定安装有第一压缩弹簧120，且第一压缩弹簧120的数量为两个，两个第一压缩弹簧120的底端固定安装有第二防护仓121，第二防护仓121的内侧固定安装有第二伺服电机122，第二伺服电机122的输出端固定安装有第二连接轴123，第二连接轴123的底端通过连接机构300安装有旋转盖124，支撑台111一侧的工作台110顶端固定安装有进料机构200，进料机构200包括第一安装架210和第一履带211，且第一安装架210的数量为两个，第一安装架210的一侧底端皆与工作台110的顶端固定连接，两个第一安装架210相互靠近的一侧皆固定安装有第二固定架212，第二固定架212相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直杆213，捋直杆213的一侧皆固定安装有第二压缩弹簧214，第二压缩弹簧214远离捋直杆213的一侧皆与第一安装架210固定连接，支撑台111远离进料机构200一侧的工作台110顶端固定安装有出料机构400，出料机构400包括第二安装架410和第二履带411，且第二安装架410的数量为两个，两个第二安装架410一侧的底端皆与工作台110的顶端固定连接，工作台110的顶端设有滑动机构500,工作台110的一侧固定安装有控制面板129，使用时第一履带211上的罐瓶移动至一定位置时，罐瓶与捋直杆213相接触，从而被捋直杆213捋直至中间位置，从而落入弧形槽116中，当分割盘115移动至一定位置时，旋转盖124向下移动，从而与罐盖外侧贴合，这时旋转盖124旋转从而带动罐盖旋转，进而完成封盖密封，通过这种方式可避免罐瓶在第一履带211上不在中心位置，从而导致上料时无法精准落入弧形槽116中，从而影响装置对罐瓶进行封罐的情况发生。

进一步的，固定连接板119的底端固定安装有第一固定架125，第一固定架125的底端开设有导向槽126，第二防护仓121的顶端固定安装有导向杆127，且导向杆127的顶端延伸至导向槽126的内部，封盖时罐盖由于螺纹向下移动，这时第一压缩弹簧120上下变形，从而可保证旋转盖124始终与罐盖外侧贴合，当第一压缩弹簧120上下变形时，导向杆127在导向槽126内上下移动，通过这种方式可控制第一压缩弹簧120的移动轨迹，从而可避免第一压缩弹簧120压缩变形时水平移动，从而影响装置使用的情况发生。

进一步的，捋直杆213远离第二压缩弹簧214的一侧皆均匀开设有多个安装凹槽215，安装凹槽215的内部皆活动安装有活动滚珠216，当罐瓶与捋直杆213接触时，罐瓶外侧与活动滚珠216滚动贴合，通过这种方式可减少罐瓶与捋直杆213的接触面积，从而减少了罐瓶和捋直杆213之间的摩擦力，从而使得罐瓶被捋直杆213捋直的更加顺畅，减少了罐瓶和捋直杆213发生卡死的情况。

进一步的，连接机构300包括安装板310，旋转盖124的顶端固定安装有安装板310，安装板310的顶端开设有安装槽311，第二连接轴123的底端延伸至安装槽311的内部，安装槽311内壁两侧的安装板310内皆开设有空腔312，且空腔312皆与安装槽311相连通，空腔312的内部皆固定安装有第三压缩弹簧313，第三压缩弹簧313相互靠近的一端皆固定安装有限位插块314，第二连接轴123的两侧皆开设有限位槽315，限位插块314的插入端皆延伸至限位槽315的内部，安装板310的两侧皆开设有连接槽316，且连接槽316皆与空腔312相连通，连接槽316的内部皆插入安装有活动拉杆317，且活动拉杆317相互靠近的一端皆与限位插块314固定连接，使用时限位插块314插入于限位槽315的内部，从而使得旋转盖124和第二连接轴123连接固定，当需要对不同型号的罐瓶进行封罐时，可通过握住活动拉杆317向外拉动，这时活动拉杆317带动限位插块314向外移动并带动第三压缩弹簧313压缩变形，这时限位插块314不再与限位槽315连接卡合，从而可将第一伺服电机113和安装板310进行拆卸，进而将第二连接轴123和旋转盖124拆卸，从而更换不同型号的旋转盖124安装，从而使得本装置可适配更多型号的瓶罐封盖。

进一步的，限位插块314插入端顶端的形状皆为倾斜状，安装时，将安装槽311对准第二连接轴123底端插入，插入时，第二连接轴123底端与限位插块314插入端顶端相接触，由于限位插块314插入端顶端为倾斜状，因此这时限位插块314受力向内收缩并带动第三压缩弹簧313压缩变形，当第二连接轴123完全插入于安装板310内部时，第三压缩弹簧313由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动限位插块314插入于限位槽315的内部，这时限位插块314和限位槽315连接卡合，从而将旋转盖124和第二连接轴123连接固定，简化了工作人员的安装步骤。

进一步的，第二履带411的表面均匀开设有多个通孔417，两个第二安装架410的顶端固定安装有顶板415，顶板415的底端均匀固定安装有水雾喷头416，第二履带411的底端设有储水箱412，储水箱412的内部固定安装有水泵413，水泵413的输出端通过螺纹活动安装有水管414，且水管414远离水泵413的一端穿过储水箱412与顶板415固定连接，工作时，水泵413将储水箱412内的水源通过水管414输送至顶板415内，从而通过水雾喷头416向下喷洒水雾，因此当封盖好的罐瓶在第二安装架410上移动至一定位置时，与水雾喷头416喷洒的水雾相接触，这时水雾附着在封盖完成的罐瓶外侧，由于水雾蒸发会吸走罐瓶内的热量，因此这时罐瓶内的温度下降，从而导致罐瓶内的压强低于外界的压强，通过这种方式可快速降低罐瓶内的压强，从而快速实现负压的效果。

进一步的，滑动机构500包括滑轨510，滑轨510的内部滑动安装有滑块511，且滑块511的数量为两个，两个滑块511的顶端皆与储水箱412的底端固定连接，当需要对储水箱412内水流进行更换或对水泵413进行检修时，首先通过旋转水管414上的螺纹，使得水管414和水泵413不再连接，这时可通过握住储水箱412上的把手向外拉动，这时储水箱412带动滑块511在滑轨510内滑动，通过这种方式减少了储水箱412和装置的接触面积，从而减少了储水箱412和装置之间的摩擦力，从而降低了工作人员拉动储水箱412所需施加的力，提升了工作人员的使用体验。

进一步的，滑块511的两侧皆固定安装有第三安装架512，第三安装架512的内侧皆通过转轴活动安装有滚动轮513，当滑块511在滑轨510内滑动时，带动滚动轮513外侧和滑轨510内壁滚动贴合，通过这种方式减少了滑块511和滑轨510的接触面积，从而进一步减少了拉动储水箱412所需施加的力。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时对储水箱412内注入定量的水，通过操作控制面板129启动本装置，使用时将需要封罐的罐瓶输送至第一履带211顶端，这时第一履带211移动，从而带动罐瓶在第一履带211上输送，当罐瓶输送至一定位置时，罐瓶与捋直杆213接触，由于捋直杆213呈倾斜状，因此当第一履带211持续输送时，带动罐瓶在捋直杆213上向中间移动，从而可保持罐瓶在第一履带211上输送至一定位置后始终保持水平，当罐瓶穿过捋直杆213后落入弧形槽116内，这时第一伺服电机113转动，从而带动分割盘115转动，当分割盘115转动至一定位置时，液压油缸128工作带动固定连接板119向下移动，进而带动旋转盖124移动，当旋转盖124向下移动至一定位置时，旋转盖124内侧与罐瓶顶端罐盖的外侧相贴合，这时第二伺服电机122工作带动第二连接轴123旋转，进而带动旋转盖124旋转，这时旋转盖124对罐瓶上的罐盖进行旋转，从而起到封盖的效果，而后续输送的罐瓶落入空的弧形槽116内，进而重复对罐瓶进行封盖，当封盖完的罐瓶在分割盘115上转动至一定位置时与工作的第二履带411相接触，从而被第二履带411向右移动输送。

工作时，限位插块314插入于限位槽315的内部，从而使得旋转盖124和第二连接轴123连接固定，当需要对不同型号的罐瓶进行封罐时，可通过握住活动拉杆317向外拉动，这时活动拉杆317带动限位插块314向外移动并带动第三压缩弹簧313压缩变形，这时限位插块314不再与限位槽315连接卡合，从而可将第一伺服电机113和安装板310进行拆卸，进而将第二连接轴123和旋转盖124拆卸，从而更换不同型号的旋转盖124安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于罐装食品加工用的封罐装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括工作台(110)，所述工作台(110)的顶端固定安装有支撑台(111)，所述支撑台(111)的顶端固定安装有第一防护仓(112)，所述第一防护仓(112)的内侧固定安装有第一伺服电机(113)，所述第一伺服电机(113)的输出端固定安装有第一连接轴(114)，且第一连接轴(114)的顶端穿过第一伺服电机(113)上的开口延伸至第一防护仓(112)的外侧，所述第一连接轴(114)上套接安装有分割盘(115)，所述分割盘(115)的外侧均匀开设有多个弧形槽(116)，所述弧形槽(116)的内侧皆固定安装有橡胶垫(117)，所述分割盘(115)的外侧固定安装有弧形限位架(118)，所述第一防护仓(112)一侧的支撑台(111)顶端固定安装有液压油缸(128)，所述液压油缸(128)靠近分割盘(115)的一侧固定安装有固定连接板(119)，所述固定连接板(119)的底端固定安装有第一压缩弹簧(120)，且第一压缩弹簧(120)的数量为两个，两个所述第一压缩弹簧(120)的底端固定安装有第二防护仓(121)，所述第二防护仓(121)的内侧固定安装有第二伺服电机(122)，所述第二伺服电机(122)的输出端固定安装有第二连接轴(123)，所述第二连接轴(123)的底端通过连接机构(300)安装有旋转盖(124)，所述支撑台(111)一侧的工作台(110)顶端固定安装有进料机构(200)，所述进料机构(200)包括第一安装架(210)和第一履带(211)，且第一安装架(210)的数量为两个，所述第一安装架(210)的一侧底端皆与工作台(110)的顶端固定连接，两个所述第一安装架(210)相互靠近的一侧皆固定安装有第二固定架(212)，所述第二固定架(212)相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直杆(213)，所述捋直杆(213)的一侧皆固定安装有第二压缩弹簧(214)，所述第二压缩弹簧(214)远离捋直杆(213)的一侧皆与第一安装架(210)固定连接，所述支撑台(111)远离进料机构(200)一侧的工作台(110)顶端固定安装有出料机构(400)，所述出料机构(400)包括第二安装架(410)和第二履带(411)，且第二安装架(410)的数量为两个，两个所述第二安装架(410)一侧的底端皆与工作台(110)的顶端固定连接，所述工作台(110)的顶端设有滑动机构(500),所述工作台(110)的一侧固定安装有控制面板(129)。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述固定连接板(119)的底端固定安装有第一固定架(125)，所述第一固定架(125)的底端开设有导向槽(126)，所述第二防护仓(121)的顶端固定安装有导向杆(127)，且导向杆(127)的顶端延伸至导向槽(126)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述捋直杆(213)远离第二压缩弹簧(214)的一侧皆均匀开设有多个安装凹槽(215)，所述安装凹槽(215)的内部皆活动安装有活动滚珠(216)。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述连接机构(300)包括安装板(310)，所述旋转盖(124)的顶端固定安装有安装板(310)，所述安装板(310)的顶端开设有安装槽(311)，所述第二连接轴(123)的底端延伸至安装槽(311)的内部，所述安装槽(311)内壁两侧的安装板(310)内皆开设有空腔(312)，且空腔(312)皆与安装槽(311)相连通，所述空腔(312)的内部皆固定安装有第三压缩弹簧(313)，所述第三压缩弹簧(313)相互靠近的一端皆固定安装有限位插块(314)，所述第二连接轴(123)的两侧皆开设有限位槽(315)，所述限位插块(314)的插入端皆延伸至限位槽(315)的内部，所述安装板(310)的两侧皆开设有连接槽(316)，且连接槽(316)皆与空腔(312)相连通，所述连接槽(316)的内部皆插入安装有活动拉杆(317)，且活动拉杆(317)相互靠近的一端皆与限位插块(314)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述限位插块(314)插入端顶端的形状皆为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述第二履带(411)的表面均匀开设有多个通孔(417)，两个所述第二安装架(410)的顶端固定安装有顶板(415)，所述顶板(415)的底端均匀固定安装有水雾喷头(416)，所述第二履带(411)的底端设有储水箱(412)，所述储水箱(412)的内部固定安装有水泵(413)，所述水泵(413)的输出端固定安装有水管(414)，且水管(414)远离水泵(413)的一端穿过储水箱(412)与顶板(415)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述滑动机构(500)包括滑轨(510)，所述滑轨(510)的内部滑动安装有滑块(511)，且滑块(511)的数量为两个，两个所述滑块(511)的顶端皆与储水箱(412)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于罐装食品加工用的封罐装置，其特征在于：所述滑块(511)的两侧皆固定安装有第三安装架(512)，所述第三安装架(512)的内侧皆通过转轴活动安装有滚动轮(513)。

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