CN108357128B - 一种开式可倾压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开式可倾压力机，其技术方案要点包括机架，所述机架的下端连接有底座，所述机架的上端设置有上机体，所述上机体内连接有曲柄，所述曲柄的一端从上机体内穿出后连接有驱动曲柄做周向转动的飞轮，所述曲柄设置有与下压机构转动连接的周转杆以及两个位于周转杆两端且插入上机体内转动的直转杆，远离飞轮的直转杆和周转杆内设置有油腔，相应的直转杆的远离周转杆的一侧设置有用于启闭油腔的螺纹栓头，所述周转杆插入下压机构的部位设置有方向与螺纹栓头相互背离的出油口，所述周转杆内设置有用于启闭出油口的启闭件，当周转杆移动至最低位置时，启闭件开启。本发明具有通过飞轮转动驱动启闭件启闭，从而对下压机构注油。

Description

一种开式可倾压力机

技术领域

本发明涉及一种压力机，更具体地说它涉及一种开式可倾压力机。

背景技术

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。

公开号为CN104148471A的中国专利公开了一种新型开式可倾压力机，该可倾压力机包括底座、以及在底座上可倾斜运动的机架，机架上设有工作台板、滑块、球碗、球头丝杆、连杆、曲轴、飞轮和驱动电机，所述机架上设置有用于加工生产的台座。

但是该新型开式可倾压力机的连杆、曲轴不易进行调节，进而难以对该压力机的封闭高度进行适应的调节，进而影响到该开式可倾压力机的使用，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种开式可倾压力机，该开式可倾压力机具有显著降低封闭高度调节难度的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种开式可倾压力机，包括机架，所述机架的下端固定连接有底座，所述机架的上端设置有上机体，所述上机体内转动连接有曲柄，所述曲柄的一端从所述上机体内穿出后连接有驱动所述曲柄做周向转动的飞轮，所述曲柄设置有与下压机构转动连接的周转杆以及两个位于所述周转杆两端且插入所述上机体内转动的直转杆，远离所述飞轮的所述直转杆和所述周转杆内设置有存储润滑油的油腔，相应的所述直转杆的远离所述周转杆的一侧设置有用于启闭所述油腔的螺纹栓头，所述周转杆插入所述下压机构的部位设置有方向与所述螺纹栓头相互背离的出油口，所述周转杆内设置有用于启闭所述出油口的启闭件，当所述周转杆移动至最低位置时，所述启闭件开启。

通过采用上述技术方案，在飞轮转动时驱动曲柄做周向转动，进而带动周转杆带动下压机构做往复升降的运动，并在周转杆移动至最低位置时，启闭件开启并使得油腔内的润滑油通过出油口进入到下压机构内而起到机械润滑的作用。

本发明进一步设置为：所述启闭件包括一端与所述曲柄连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定球体，所述出油口的一侧设置有供所述固定球体做左右移动的油道，所述油道靠近所述弹簧的一端与所述固定球体匹配，所述油道的另一端直径大于所述固定球体的直径。

通过采用上述技术方案，进而在下压机构下压并进行工件生产加工时产生冲击力，冲击力带动弹簧形变后使得固定球体在油腔内移动，进而在固定球体远离与油道匹配的一端后，油腔内的润滑油通过油道流动至出油口并通过出油口进入到下压机构内。

本发明进一步设置为：所述油道远离所述出油口的一侧设置有远离所述固定球体的上弧面，所述上弧面远离所述弹簧的一端设置有切弧面，在所述固定球体与所述切弧面相切时，所述固定球体靠近所述出油口的一侧与所述油道的内侧壁相切。

通过采用上述技术方案，切弧面起到止停固定球体的作用，从而有效避免弹簧发生不可逆形变而影响到固定球体以及弹簧对油道的启闭的作用。

本发明进一步设置为：所述油道靠近所述出油口的一侧设置有下渗槽，所述下渗槽的一端与所述上弧面相对，另一端与所述切弧面相对。

通过采用上述技术方案，固定球体在油道内移动时，当固定球体移动至下渗槽与上弧面之间时，油腔内的润滑油通过下渗槽与上弧面并从油道内流动至出油口，从而起到对下压机构进行注油的作用。

本发明进一步设置为：所述油道靠近所述弹簧的一端设置有与所述固定球体匹配且供所述固定球体做左右往复移动误差道，所述误差道位于所述下渗槽远离出油口的一端。

通过采用上述技术方案，在飞轮驱动曲柄转动时，弹簧受离心力影响发生一定的形变，进而通过误差道起到避免离心作用导致固定球体偏离与之匹配的油道一端而影响到润滑油进出油腔导致的润滑油的浪费，显著提升润滑油的有效利用率。

本发明进一步设置为：所述油道内设置有形状、大小均与所述固定球体相应的远位球，所述远位球位于所述固定球体靠近所述出油口的一侧。

通过采用上述技术方案，在曲柄转动进而带动固定球体在油道内运动时，固定球体向远位球运动并与远位球撞击，进而在远位球的一侧与切弧面重合时起到驱使固定球体向弹簧方向移动的作用，从而起到减少通过油道的润滑油的作用，避免润滑油的过多使用而造成浪费。

本发明进一步设置为：所述油道靠近所述出油口的一侧设置有下斜面，所述下斜面靠近所述出油口的一端至所述直转杆的垂直距离大于另一端至所述直转杆的垂直距离。

通过采用上述技术方案，下斜面起到引导润滑油向出油口运动的作用，从而达到有效的对下压机构进行注油的目的，并在周转杆移动至最上端时，下斜面起到引导润滑油回流的作用，从而有效避免润滑油外溢而影响到该压力机的整体整洁程度。

本发明进一步设置为：远离所述弹簧的所述直转杆内设置有与所述油腔相应的空腔，所述空腔设置有加强所述曲柄的连接板。

通过采用上述技术方案，空腔与油腔相对，进而起到均衡曲柄整体各部位重量的作用，并在添加连接板后加强曲柄，进而在使得曲柄的整体质量下降进而显著减少能耗的同时达到保持曲柄的整体结构强度的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过曲柄内的油腔储油，并将曲柄上与油腔连通的出油孔设置在插入下压机构内的曲柄上，进而在下压机构向下冲击进行工件的加工生产时，带动弹簧形变而驱动固定球体在油道内运动，从而在固定球体运动至上弧面和下渗槽之间后油腔内的润滑油穿过油道以及出油口进入到下压机构内，从而起到对下压机构进行注油润滑的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的下压机构的结构示意图；

图3是本实施例的下压机构的左视结构示意图；

图4是图3中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图5是图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、上机体；2、底座；3、工作台板；4、滑块；41、球碗；5、飞轮；6、曲柄轴承；7、曲柄；7A、周转杆；7B、直转杆；71、转杆轴承；72、油腔；721、空腔；722、连接板；73、弹簧；74A、固定球体；74B、远位球；75、下斜面；751、下渗槽；76、上弧面；77、切弧面；78、螺纹栓头；79、出油口；8、球头；81、六角螺母；82、集油槽；83、丝杆；84、铰接升降块；9、油道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种开式可倾压力机，包括机架1以及位于机架1一侧的工作台板3。在机架1的下端固定连接有支撑机架1的底座2，且在机架1的上端设置有上机体11。上机体11内转动连接有曲柄7，且在曲柄7从上机体11内穿出的一端连接有驱动曲柄7做周向转动的飞轮5，需要提及的是，在曲柄7与上机体11之间设置有用于支撑曲柄7的曲柄轴承6。曲柄7用于驱动与曲柄7转动连接并向工作台板3做靠近或远离运动进而起到对工件的生产加工作用的下压机构，进而在该压力机驱动飞轮5转动时，曲柄7转动进而起到驱动下压机构做上下的往复运动，从而达到对工件的生产加工的目的。

如图2、图3所示，下压机构包括供曲柄7穿过的铰接升降块84，且在铰接升降块84与曲柄7插接的部位设置有支撑并起到显著减少摩擦的转杆轴承71。在铰接升降块84的下端螺纹连接有丝杆83，进而在转动丝杆83后起到调节丝杆83插入铰接升降块84内的深度的作用。而在丝杆83的下端依次固定连接有用于施力进而起到转动丝杆83作用的六角螺母81以及用于连接与机架1滑动连接的滑块4，进而在曲柄7转动后驱动滑块4在机架1内做竖直升降往复运动，从而起到对工件的加工生产的作用。

如图4所示，在滑块4的顶部设置有与球头8转动连接的球碗41，进而在丝杆83做升降摆动时球头8在球碗41内的转动，并通过球碗41带动滑块4在机架1内做竖直升降的往复运动。需要提及的是，曲柄7包括与铰接升降块84转动连接的周转杆7A以及两根位于周转杆7A两端且分别插入上机体11两侧的直转杆7B。在远离飞轮5的直转杆7B和周转杆7A内设置有存储润滑油的油腔72，并在相应的直转杆7B的远离周转杆7A的一侧设置有用于启闭油腔72上端进油口的螺纹栓头78，进而在旋出螺纹栓头78后即可对油腔72进行注油工序，旋紧螺纹栓头78即可起到密封油腔72的进油口的作用。在周转杆7A插入铰接升降块84的部位设置有方向与螺纹栓头78相互背离的出油口79，出油口79正对着位于铰接升降块84内的丝杆83，进而在油腔72内的润滑油通过出油口79即可进入到丝杆83与铰接升降块84螺纹连接的部位以及周转杆7A与交接升降块84转动连接的部位，进而起到显著减少该压力机的转动摩擦的作用，达到减少能源消耗的目的。为了避免润滑油通过丝杆83与铰接升降块84螺纹连接的部位并向下端渗漏，进而在六角螺母81上设置有收集沿着丝杆83下渗的润滑油的集油槽82，从而起到显著提升该压力机的工作整洁度的作用。除此之外，在远离油腔72的直转杆7B内设置有与油腔72相应的空腔721，且在空腔721内设置有用于加强曲柄7的连接板722，进而使得空腔721与油腔72相对，起到均衡曲柄7整体各部位重量的作用，并在添加连接板722后加强曲柄7的强度，从而在曲柄7因空腔721的设置而导致的整体质量下降时起到避免曲柄7的整体结构强度下降而影响到工件的加工生产的作用。

如图4、图5所示，在油腔72内设置有一端与曲柄7固定连接的弹簧73，且在弹簧73的另一端固定连接有用于启闭油腔72进而控制润滑油通过油腔72与出油口79进入到铰接升降块84内的固定球体74A。需要提及的是，在油腔72的下端设置有供固定球体74A做左右移动的油道9。油道9靠近弹簧73的一端与固定球体74A匹配，且在油道9远离出油口79的一侧设置有远离固定球体74A的上弧面76，进而在滑块4下压并进行工件生产加工时对弹簧73产生冲击力，该冲击力在带动弹簧73形变后使得固定球体74A在油腔72内移动，进而在固定球体74A远离与油道9匹配的一端后，油腔72内的润滑油通过油道9流动至出油口79并通过出油口79进入到铰接升降块84内。除此之外，在上弧面76远离弹簧73的一端设置有切弧面77，且在固定球体74A与切弧面77相切时，固定球体74A靠近出油口79的一侧与油道9的内侧壁相切，并在油道9内设置有形状、大小均与固定球体74A相应的远位球74B，且远位球74B位于固定球体74A靠近出油口79的一侧，进而通过切弧面77起到止停远位球74B的作用，起到避免远位球74B从油道9内脱离的作用。而在曲柄7转动进而带动固定球体74A在油道9内运动时，固定球体74A向远位球74B运动并与远位球74B撞击，进而在远位球74B的一侧与切弧面77重合时起到驱使固定球体74A向弹簧73方向移动的作用，从而起到减少通过油道9的润滑油的作用，在避免润滑油的过多使用而造成浪费的同时避免弹簧73发生不可逆形变而影响到固定球体74A以及弹簧73对油道9的启闭的作用。

如图5所示，在油道9靠近出油口79的一侧设置有供润滑油流动的下渗槽751，且下渗槽751的一端与上弧面76相对、另一端与切弧面77相对，进而在固定球体74A在油道9内移动并移动至下渗槽751与上弧面76之间时，油腔72内的润滑油通过下渗槽751与上弧面76并从油道9内流动至出油口79，并通过出油口79对丝杆83、铰接升降块84和曲柄7进行注油润滑。除此之外，在油道9靠近弹簧73的一端设置有与固定球体74A匹配且供固定球体74A做左右往复移动的误差道。误差道位于下渗槽751远离出油口79的一端，进而在飞轮5驱动曲柄7转动时，弹簧73因受离心力影响而发生一定的形变，进而通过误差道起到避免离心作用导致的固定球体74A偏离与之匹配的油道9一端而影响到润滑油进出油腔72导致的润滑油的浪费，从而达到显著提升润滑油的有效利用率的目的。需要提及的是，在油道9靠近出油口79的一侧设置有下斜面75，且下斜面75靠近出油口79的一端至直转杆7B的垂直距离大于另一端至直转杆7B的垂直距离，进而在通过下斜面75起到引导润滑油向出油口79运动的作用后，达到有效的注油的目的；并在周转杆7A移动至最上端时，下斜面75起到引导润滑油回流的作用，从而有效避免润滑油外溢而影响到该压力机的整体整洁程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种开式可倾压力机，包括机架（1），所述机架（1）的下端固定连接有底座（2），所述机架（1）的上端设置有上机体（11），所述上机体（11）内转动连接有曲柄（7），所述曲柄（7）的一端从所述上机体（11）内穿出后连接有驱动所述曲柄（7）做周向转动的飞轮（5），所述曲柄（7）设置有与下压机构转动连接的周转杆（7A）以及两个位于所述周转杆（7A）两端且插入所述上机体（11）内转动的直转杆（7B），其特征在于：远离所述飞轮（5）的所述直转杆（7B）和所述周转杆（7A）内设置有存储润滑油的油腔（72），相应的所述直转杆（7B）的远离所述周转杆（7A）的一侧设置有用于启闭所述油腔（72）的螺纹栓头（78），所述周转杆（7A）插入所述下压机构的部位设置有方向与所述螺纹栓头（78）相互背离的出油口（79），所述周转杆（7A）内设置有用于启闭所述出油口（79）的启闭件，当所述周转杆（7A）移动至最低位置时，所述启闭件开启，所述启闭件包括一端与所述曲柄（7）连接的弹簧（73），所述弹簧（73）的另一端固定连接有固定球体（74A），所述出油口（79）的一侧设置有供所述固定球体（74A）做左右移动的油道（9），所述油道（9）靠近所述弹簧（73）的一端与所述固定球体（74A）匹配，所述油道（9）的另一端直径大于所述固定球体（74A）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述油道（9）远离所述出油口（79）的一侧设置有远离所述固定球体（74A）的上弧面（76），所述上弧面（76）远离所述弹簧（73）的一端设置有切弧面（77），在所述固定球体（74A）与所述切弧面（77）相切时，所述固定球体（74A）靠近所述出油口（79）的一侧与所述油道（9）的内侧壁相切。

3.根据权利要求2所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述油道（9）靠近所述出油口（79）的一侧设置有下渗槽（751），所述下渗槽（751）的一端与所述上弧面（76）相对，另一端与所述切弧面（77）相对。

4.根据权利要求3所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述油道（9）靠近所述弹簧（73）的一端设置有与所述固定球体（74A）匹配且供所述固定球体（74A）做左右往复移动误差道，所述误差道位于所述下渗槽（751）远离出油口（79）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述油道（9）内设置有形状、大小均与所述固定球体（74A）相应的远位球（74B），所述远位球（74B）位于所述固定球体（74A）靠近所述出油口（79）的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述油道（9）靠近所述出油口（79）的一侧设置有下斜面（75），所述下斜面（75）靠近所述出油口（79）的一端至所述直转杆（7B）的垂直距离大于另一端至所述直转杆（7B）的垂直距离。

7.根据权利要求6所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：远离所述弹簧（73）的所述直转杆（7B）内设置有与所述油腔（72）相应的空腔（721），所述空腔（721）设置有加强所述曲柄（7）的连接板（722）。

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