CN1134351A - 机械式压力机 - Google Patents

Abstract

将机械式压力机的装模高度保持一定，在每分钟行程数可变的情况下，使滑板的停止位置一定，尽管受压力加工载荷作用，但使轴承间隙引起的曲轴移动量减少，就可以补偿由运转和停止，或每分钟行程数变化产生的各构件温度变化引起的柱塞和柱塞导向装置的间距的变化，完全消除由于装模高度调节部分的螺纹间隙造成的滑板随意运动。把这些综合使用，就能得到高精度的机械式压力机。

Description

机械式压力机

本发明涉及一种机械式压力机，尤其是关于机械式压力机装模高度的保持、调整和修正，滑板停止位置的精度，驱动滑板的曲轴和连接杆的轴承，以及由连接杆驱动的柱塞的导向的技术。

由于驱动滑板的机械式压力机的连杆没有用特别的装置进行过热、冷却，当运转和停止，或滑板的每分钟行程数中任意一个，或者这些参数组合变化时，温度的变化比其他构件更大，由于温度变化，使装模高度也发生变化。

而且，具有离合器、制动器机构、滑板的每分钟行程数可以变更的机械式压力机，停止时的每分钟行程数会使滑动角度变化，这样，滑板的停止位置也变化。将每分钟行程数的变化范围划分为若干段，利用在每个区段上分别设置的回转凸轮开关的信号，或者从一个问转凸轮开关和设在每个区段口的计数器等发出的信号，进行制动，使滑板停止。

并且，在机械式压力机的机架与曲轴之间，或曲轴与滑板之间所用的轴承至少为一个同心的滑动轴承或/和至少一个同心的滚动轴承。

在滑动轴承情况下，轴承必需有间隙，滑板可任意地在这个间隙中上下移动，这种任意的移动增大进行锤击缓冲作业时产生的噪声，振动，使金属模寿命降低。另外，在滚动轴承情况下，因为没有能满足大负荷能力的轴承，因此只适用于小型的机械式压力机。

而且，通过在左右方向配置的二个连杆和柱塞，驱动滑板上下移动的机械式压力机，其柱塞导向装置的导向构件固定在机械式压力机机架的横梁上，该导向装置的导向件具有可对柱塞上下自由移动进行导向的通孔。

当机械式压力机运转时，与滑板相比较，温度上升大的机架的横梁的热膨胀量变大，设在横梁上的柱塞导向装置的导向孔的间距比安装在滑板上所固定的构件上的柱塞的间距要大。为了防止由于这个间距变化引起的柱塞与导向构件上产生的发热，粘着现象，需要增大导向孔与柱塞的间隙，以补偿间距的变化，这样，对柱塞上下运动进行正确导向的原有的功能就降低。

并且安装在机械式压力机的连杆与滑板之间的装模高度调整装置是用调节螺钉和一个调节螺母，使这个螺钉或调节螺母中任一个转动的装置构成。

由于通过相对转动调节螺钉和调节螺母，改变螺纹的拧入深度，来调整装模高度，因此，在螺纹中有间隙，滑板可以任意(自由)地在这个螺纹间隙中活动。

本发明的目的是要在机械式压力机的运转、停止或每分钟行程数变化时，减少连杆的温度变化，就能使装模高度保持一定。并且，不管行程数是多少，都能保持机械式压力机每分钟行程数可变时的滑板停止位置一定。另外，当机械式压力机受到压力机工作载荷作用时，能使由轴承间隙引起的曲轴与机架和曲轴与连杆的相对移动量减少，并且，在机械式压力机运转和停止或每分钟行程数变化的情况下，虽然压力机各结构构件的温度变化，但，能容许柱塞和导向构件间距变化，以高精度对柱塞进行导向，修正由各结构部件温度变化引起的装模高度变化，使装模高度保持一定。同时没有因机械式压力机装模高度调整部分的螺纹间隙引起的滑板任意运动，因而能用这些构件构成高精度的机械。

图1是只表示本发明的实施例的主要部分的截面的机械式压力机的正视图。

图2是图1的制动装置的方框图。

图3是表示图2的压力机速度与滑移角度关系的图。

图4是表示本发明的另一实施例的复合轴承的图。

图5是表示图4的复合轴承的使用状态的图。

图6是表示本发明的又一实施例的复合轴承的图。

图7是本发明的再一个实施例的柱塞导向装置部分的剖面图。

图8是图7的柱塞导向装置部分的平面断面图。

图9是本发明的又一实施例的柱塞导向装置部分的断面图。

图10是图9的柱塞导向装置部分的平面断面图。

图11是本发明另一实施例的装模高度修正装置部分的断面图。

图12图11装模高度修正的方框图。

下面参照图1，图2，图3来说明本发明的实施例。

动力由马达1驱动的飞轮2输出，经过离合器3传递给曲轴5。由润滑装置8输出，并由热交换器9保持一定温度的润滑油，经过管10加到连杆6上，连杆6由曲轴5的转动，驱动滑板7作上下运动，加上去的这部分润滑油再由润滑装置8回收，反复使用。另外，本发明的实施例由设置在曲轴5上的编码器11，设定曲轴5的回转速度，即设定滑板7的每分钟行程数的速度设定器12，输入角度计算控制装置14和用于在用制动器4制动时，作滑移角修正曲线的开关13构成。

改变速度设定器12的设定值，由输入角计算控制装置14利用编码器11的输出，求出每分钟的行程数，当每分钟的行程数等于速度设定器12的值的状态时，在这种情况下，操纵作修正曲线用的开关13，用制动器4使回转着的曲轴5制动，仅编码器11得出停止的曲轴5的角度，由这个角度差可求得滑移角，将这个滑移角在速度设定范围内划分为多个区段，反复进行，可得出每分钟的行程数和滑移角，并预先存贮在输入角计算控制装置14中。在速度设定器12能够设定的，任意的每分钟行程数下，使压力机处于运转状态，当从停止信号发生装置15发出的停止信号被输入输入角运算控制装置14时，输入角运算控制装置14，利用编码器11的输出，求出每分钟行程数，利用这个求出的每分钟行程数和预先存贮的每分钟行程数与滑移角的数据，输入角运算控制装置14进行修正计算，求出预想的滑移角度。即如图3中，当利用编码器11的输出1求出每分钟的行程数为CN时，由其两侧预先存贮的每分钟行程数AN，BN和滑移角AD，BD，通过修正计算可求出每分钟行程数为CN时的预想的滑移角度CD。相对于目标停止角度，只在事先将和这个预想的滑移角度CD对应的制动信号输出至压力机控制回路16。压力机控制回路16，通过这个制动信号控制电磁阀17，从而使离合器3和制动器4动作，进行制动。

下面，参照图4，图5来说明本发明的另一实施例。

曲轴5的偏心部分和连杆6的连接部处，把位于两侧的滚动轴承23，23和位于中央的圆筒形滑动轴承22放置在连杆6内，形成可自由回转的复合轴承21。这个复合轴承21中，滑动轴承22的内径中心由滚动轴承23内径中心偏心一个量e，在没有负载作用的状态下，曲轴5用滚动轴承23的中心支持着。当供给润滑油，使曲轴5回转时，由于曲轴5与滑动轴承22的内径有偏心，在滑动轴承22的负荷作用一侧产生油膜压力。当有作业负荷作用时，连杆6受压，滚动轴承23，23变形，曲轴5与滑动轴承22的偏心增大，油膜压力值更大。由于负载被滑动轴承22油膜压力产生的力和滚动轴承23、23承受，因此，曲轴5在复合轴承21内完全不会上下移动。由于在没有负载作用的范围是用滚动轴承23支持，在这种情况下，曲轴5在复合轴承21内也完全不会上下移动。这样，即使滑动轴承22内径与曲轴5之间有间隙，复合轴承21也可受间隙的影响。即曲轴5与复合轴承21的上下方向的相对位移，换言之，即能使曲轴5与连杆6的上下方向的相对位移大大减少。

下面用图6来说明本发明的另一实施例。在曲轴5与机架18之间设置复合轴承24，它是左右两侧对称设置，它是由从右面开始、按顺序为滚动轴承26，滑动轴承25，中间空开一定间隔，接着是滑动轴承25，滚动轴承26构成，它们都安装在机架18上，在这个复合轴承24中，滑动轴承25的内径中心由滚动轴承26的内径中心向下方偏心一个e的量。这个复合轴承24与上述的复合轴承21处于类似的状态，因此，能使曲轴5与机架18的上下方向的相对位移大幅度减小。

下面，参照着图7，图8来说明本发明的又一实施例。

机械式压力机的构件，由于压力机的运转而温度升高，但温度上升的程度依构件的不同而不同，运转前是一样温度的机架18和滑板7，从运转开始慢慢变化，变为不同的温度。由设在机架18上的多个柱塞导向套32分别导向的多个柱塞31相对于滑板7不能前后左右移动地设置，但由于上述温度差引起的滑板7一侧的柱塞31的间距与机架18一侧的柱塞导向套32的间距不同，因而这个差别的产生是容许的，然而本发明为了限制导向套前后方向的倾斜，承受从连杆传来的前后方向的负荷，把这个柱塞导向套32作成能沿着上述左右间距方向移动，使导向套前后方向的倾斜受限制地设在机架18上。

由于柱塞31和柱塞导向套32分别设在二个地方，以下仅就一个地方进行说明。

柱塞31由设在柱塞导向套32上的导向孔32A导向，可以沿上下方向自由移动。柱塞导向套32由固定在柱塞31的前面或后面的机架18上的支承销33能沿左右方向回转地保持，通过机架18和固定在机架18上的壳体34，保持成不能上下移动。支承销33和柱塞31及滑板7一侧的柱塞的左右间距，在运转前没有温度变化时，几乎是一样的，由运转产生的温度差引起的左右间距差δ可以通过柱塞导向套32的以支承销33为中心向左右方向回转加以补偿。尽管这时导向孔32A是沿圆弧移动，但由于左右间距的差值小，上述的圆弧上的移动很小，因此可以忽略导向孔32A的前后方向的移动。再者，当设有二组柱塞导向装置时，可以在一组中采用现有的技术，在另一组中采用本发明，或者在两组中都采用本发明，这是不言而喻的。

下面，参照图9，图10来说明本发明的再一个实施例。

由于柱塞31和柱塞导向套32分别设在图中没有示出的二个地方，以下仅就一个地方进行说明。

柱塞31，由设在柱塞导向套32上的导向孔32A导向，可以沿上下方向自由移动。柱塞导向套32下端的前后所设置的平面由固定在机架18上的导向平板35保持成可在左右方向自由移动，用机架18和固定在机架18上的导向平板35将柱塞导向套32保持成不能上下移动。由运转产生的温度差造成的左右间距的差δ可以由柱塞导向套32沿左右方向的移动来补偿。

再者，当设有二组柱塞导向装置时，可以在一组中采用现有技术，在另一组中采用本发明，或者在两组中都采用本发明，，这是不言而喻的。

现在利用图9来说明本发明的再一个实施例。

安装在曲轴5驱动的连杆6和滑板7之间的装模高度调节装置设置着在下端形成调节装模高度用的螺杆31A并由连杆6驱动而进行上下运动的柱塞31，另外，在滑板7上有拧在柱塞31的螺杆上的上调节螺母37和下调节螺母38，在下调节螺母38上设有蜗轮38A，而且，回转驱动下调节螺母38的蜗轮38A的蜗杆39装在滑板7上，用图中没有示出的动力源驱动，同时，设置在管板7内的下调节螺母38的下端、而且固定在滑板7上的油缸40内、设有抬起下调节螺母38用的活塞41，它由导向销45的导引，不能与油缸40一起回转，但可以自由地上下移动，活塞41的下端为油压腔42；还设有将压力油供给油压腔42或从中那里排出的液压供给装置46。

与可以回转的上调节螺母37的上表面相接的导向件43紧固在滑板7上。虽然上调节螺母37与下调节螺母38可以上下自由移动，但由于导向销44插入其中，因此不能相对转动。由于柱塞31用活塞销20与连杆6和曲轴5相连接，因而也不能回转。

当调节装模高度时，当由液压供给装置46将供给油压腔42的压力油排出，作用在抬起下调节螺母38的活塞41上的液压力被卸除时，由于柱塞31与上下调节螺母37、38之间的锁紧被解除，在这种状态下，转动蜗杆39，使下调节螺母38与上调节螺母37一起被驱动回转，改变装模高度。如果装模高度调节完毕，则由液压供给装置46将压力油供给油压腔42，通过活塞41，把下调节螺母38抬起，下调节螺母38的螺纹面与柱塞31的螺纹面相接，并且与上调节螺母37的螺纹表面也接触，由于上调节螺母37受到柱塞31的螺纹面和导向件43的作用而不能抬起，这样，可由螺纹的间隙偏向一边而加以锁紧。

本发明的另一实施例用图11，图12加以说明。

装模高度调节的螺纹机构包括柱塞31，上调节螺母37和下调节螺母38，它们之间有间隙；在柱塞31的下部形成装模高度调节用的螺杆，上调节螺母37位于用螺纹拧在柱塞31的螺杆上的滑板7上，下调节螺母38是能受轴线方向弹性变形作用而进引伸缩的管子状的，下调节螺母38固定在滑板7上紧固的油缸40上。螺栓51同时贯穿上调节螺母37和下调节螺母38及油缸40的多个孔，并拧在油缸40内的活塞41上，呈盖在油缸40上的状态。

另外，在油缸40内设有液压腔42，由向液压腔42供油的液压供给装置55和压力控制置56构成；液压供给装置55从由油泵构成的压力源57，将压力油经过压力控制阀58和液压腔42相连。

压力控制装置56，通过设在将压力控制阀58和液压腔42连接起来的管路中的压力传感器59测量液压腔42中的压力P₂。滑板7的下死点位置设定装置60的设定值S₁被送入控制装置63中由下死点位置测量装置61测出滑板7在下死点时的下死点位置K₂用门锁电路62保持这个K₂值。根据液压腔42的压力P₂下死点位置没装置60的设定值S₁与下死点位置测量装置61测得的当时的下死点位置K₂由控制装置63进行运算处理，将控制输出Q₂输出到压力控制阀57。预先将初始的控制输出Q₁由控制装置63输出到压力控制阀57，将液压腔42的压力初始设定值取为P₁，这时的初始下死点位置为K₁。在这个状态下，作用在活塞41上的作用力，通过螺栓51和上调节螺母37，使下调节螺母38初始压缩，压成设定初始长度。当由于压力机的运转造成各个部分温度变化，下死点位置从预先的值K₁变成K₂时，如果K₂＞K₁，则控制装置63使控制输出Q₂提高，超过初始控制输出Q₁，使压力P₂也比初始设定值P₁高；假若K₂＜K₁，则使控制输出Q2降低，使压力P₂也降低。当压力P₂提高时，作用在活塞41上的作用力增加，通过螺栓51和上调节螺母37，使已经压缩的下调节螺母38再压缩，长度缩短，由这个变形，使K₂＝K₁。相反，当P₂降低时，作用在活塞41上的作用力减小，通过螺栓51与上调节螺母37，使已被压缩的下调节螺母38有一个与作用力减少的量，相当的伸长，由这变形使K₂＝K₁。在这个状态下，通过螺栓51，将上调节螺母37压下，使上调节螺母37的螺纹面与柱塞31的螺纹面相接，又使柱塞引的螺纹面与下调节螺母38的螺纹面相接，由螺纹的间隙偏向一方面而锁紧。

在调节装模高度时，由液压供给装置55将输往液压腔42的压力油放出，使作用在将上调节螺母37压下的活塞41上的液压力卸除，由于柱塞31与上、下调节螺母37，38的锁紧被解除，在这种状态下，转动蜗杆39，从而使柱塞31转动，由此改变装模高度。

在机械式压力机中，当运转和停止及滑板每分钟行程数中任何一个，或者复合起来变化时，连杆的温度比构成机械式压力机的其他构件变化更大，由这种温度变化造成装模高度也发生变化。

本发明通过将温度保持一定的油加到连杆上，以减少连杆的温度变化。这样，就能使机械式压力机的装模高度变化减少。

另外，将滑板每分钟行程数的变化范围划分为若干个区段，在每个区段的唯一位置上进行制动。但是，制动所要求的滑移角度是随滑板每分钟行程数而无级变化的。由于作为每个区段上的唯一位置，一般是以在中间的每分钟行程数这段时间的滑移角作为基准进行制动，由于在区段中间以外的每分钟行程数这段时间的实际滑移角度是不同的，因此，滑板的停止位置是变化着的。

本发明将各个区段两端的每分钟行程数和当时的滑移角度存贮下来，从这个存贮值与制动时的每分钟行程数、用修正计算求出滑移角度，根据所求出的值进行制动，使机械式压力机停止。这样，即使减少区段，也可以得到高精度，即能在一定的位置上使滑板停止。

另外，在机械式压力机的曲轴与机架之间，曲轴与连杆之间所用的各个轴承若是滑动轴承，则必需要有轴承向垢隙，这个间隙对滑板的上下行程有影响，特别是在产生锤击缓冲的压力加工作业时，噪音，振动大，对金属模的寿命有恶劣的影响。虽然在小型的机械式压力机上可以使用完全没有轴承间的滚动轴承，但是还没有能满足大型的机械式压力机的负载能力的滚动轴承，这是一个问题。

在本发明中，采用滑动轴承与滚动轴承两者来构成轴承，大负荷的压力加工的负载由利用油膜压力的滑动轴承和滚动轴承两者来承受，没有工作负载作用的小范围的负载用滚动轴承来承受，这样可达到完全没有轴承间隙，构成能承受大型的机械式压力机负载的轴承。

通过左右配置的二个连杆和柱塞，上下地驱动滑板的机械式压力机，其柱塞导向装置的导向件设置在机械式压力机机架的横梁上，柱塞导向装置的导向件具有一个给柱塞导向，可使柱塞自由地上下移动的通孔。当机械式压力机运转时，与滑板相比，温度上升较大的横梁的热膨胀量增大，设在横梁上的柱塞导向装置的导向孔的间距，比受滑板约束的柱塞的间距大。为了防止由这间距变化引起的发热、卡住现象，需要增大导向孔与柱塞的间隙，以补偿间距的变化，这样会使对柱塞的上下运动进行正确导向的本来的功能降低。

在本发明的图7和图9所示的实施例，均使导件向不能前后、上下移动的，但由于能左右移动，因而是根据热膨胀的差使导向件向左右移动。由于能使导向件的导向孔与柱塞之间的间隙减小，因此，可以不会产生倾斜地对柱塞上下运动进行正确导向。

还有，由于安装在机械式压力机的连杆和滑板之间的装模高度调节装置是变更调节用的螺杆和一个调节螺母的拧入深度来调节装模高度，因而在这个螺杆与调节螺母上有间隙存在。滑板可以在这个间隙中任意(自由)地移动，这在进行锤击缓冲的工作中会使噪音、振动增大，对金属模的寿命有不好的影响。另外由于装模高度的微调也用上述的装模高度调节装置进行，这样，螺纹间隙的影响和蜗轮与蜗杆等驱动系统间隙的影响也要考虑进去，难实施运转。

本发明的图7或图9和图11所示的实施例中任何一个，即使设置在调节螺杆与调节螺母之间的螺纹间隙与以往的一样大，或者更大，由于利用液压将上下两个调节螺母和柱塞锁紧，滑板不能任意地移动，因此，即使在有锤击缓冲的工作中，上述恶劣的影响也可去除。另外，在图9中，在螺纹销紧还在起作用情况下，当滑板的下死点位置有微小变化时，利用液压使在弹性变形范围内伸缩的下调节螺母伸缩，就能经常保持一定的下死点位置。

Claims (7)

1.一种机械式压力机，它是由不是用特别的装置进行加热或冷却的连杆驱动滑板运动的，在把滑板每分钟的行程数作为速度并能变化的情况下，将速度变化范围分成若干区段，利用所设置的回转凸轮开关等的信号，进行制动，使滑板停止，其特征在于：在所述的机械式压力机中，将从润滑油泵输出，用热交换器保持一定油温的润滑油加到驱动滑板用的连杆上，抑制连杆的温度变化，减少由运转而产生的装模高度的变化，而且，利用设在曲轴上的编码器和设定作为曲轴回转速度的滑板每分钟行程数的速度设定器、输入角控制装置和作制动器滑移角修正曲线用的开关，使上述速度设定器的设定值变更，同时根据上述编码器发出的信号、用输入角控制装置求出的滑板每分钟行程数，当求出的上述行程数等于速度设定器的值的状态时，操作作修正曲线用的开关，可使正在回转的曲轴制动，由上述的编码器可得到停止的曲轴的角度、由这些差值可求得滑移角；在进行这个工作时，将每钟行程数的可能变化范围划分为多个区段，得出每分钟的行程数和滑移角度，预先将参数存贮在输入角控制装置中，当用上述速度设定器设定的任意的每分钟行程数的压力机停止时，利用上述输入角控制装置可得出实际的每分钟行程数，根据存贮的每分钟行程数和滑移角度，由输入角控制装置进行修正运算，求出预定的滑移角度，相对于目标停止角度，可以事先制动这预定的滑移角度。

2.如权利要求1所述的机械式压力机，用在机架和曲轴间的轴承至少是1个同心的滑动轴承或至少是1个同心的滚动轴承，其特征在于在上述的机械式压力机中的轴承，是由圆筒形滑动轴承和同时设在其一侧的滚动轴承构成，是使上述滑动轴承的内径中心与上述滚动轴承的内径中心偏心地设置的复合轴承。

3.权利要求1所述的机械式压力机，用在曲轴和连杆之间的轴承至少是1个同心的滑动轴承，或至少是1个同心的滚动轴承；其特征在于：在上述机械式压力机中的轴承是由圆筒形的滑动轴承和设在它两侧的滚动轴承组成，是使上述滑动轴承的内径中心和上述滚动轴承内径中心偏心地设置的复合轴承。

4.如权利要求1所述的机械式压力机，它是通过左右配置的二个连杆与柱塞，驱动滑板上下运动的机械式压力机；其柱塞导向装置的导向件固定在作为机械式压力机机架的横梁上，该柱塞导向装置的导向件具有对柱塞导向用的、可以使它自由地上下移动的通孔；其特征在于：在这个机械式压力机的柱塞导向装置中，柱塞导向装置是由导向件，支承销和固定在机架上的壳体构成；导向件具有支承销的插入孔和对柱塞导向的通孔，支承销是把固定在机架上的导向件可以回转地保持住，导向件被机架和壳体围住，不能上下移动，而导向孔可以支承销为中心向左右方向自由回转地保持。

5.权利要求1所述的机械式压力机，它是通过左右配置的二个连杆和柱塞驱动滑板上下运动的机械式压力机；其柱塞导向装置的导向件固定在作为机械式压力机的机架的横梁上，该柱塞导向装置的导向件具有对柱塞导向用的可使柱塞上下自由移动的通孔；其特征在于：这样机械式压力机的柱塞导向装置做成具有前后平行的面和对柱塞进行导向的通孔的导向件，把固定在机架上的导向件可左右自由地移动、而前后不能导向移动地保持的支承平板，和把导向件收放在机架上的孔；导向件被机架和支承平板围住，上下前后均不能移动，只在左右可自由移动地保持着。

6.权利要求1所述的机械式压力机：安装在机械式压力机的连打和滑板之间的装横高度调节装置是使调节螺杆与1个调节螺母和这个螺杆或调节螺母中的任何一个回转的装置；其特征在于：这种装模高度调节装置由柱塞、上调节螺母、下调节螺母、设在下调节螺母上的蜗轮、驱动蜗轮回转的蜗杆、提起下调节螺母用的油缸内的活塞以及其下部的压腔和将压力油输往这个油压腔的油压供给装置构成；柱塞是在其与连杆杆连接的下端形成用于用节装模高度的螺杆的；上调节螺母和下调螺母是设在滑板一侧的油缸内、拧在柱塞的螺杆上的；在装模高度调节完后，加压油压腔的油，再通过活塞，提升下调节螺母，通过柱塞的螺杆，将下调节螺母压在上调节螺母上，使上下调节螺母与螺杆锁紧，从而使柱塞和滑板不能在轴向位移。

7.权利要求1所述的机械式压力机，安装在机械式压力机的连杆与滑板之间的装模高度调节装置是由使调节用的螺杆和1个调节螺母，以及这个螺杆或调节螺母中任何一个回转的装置构成，没有进行装模高度微调修正的特别的机构；其特征在于这个装模高度调节装置由下列部分构成：柱塞、上调节螺母、下调节螺母、设在柱塞上部的蜗轮、能使蜗轮保持回转的蜗轮箱、驱动能回转地保持在蜗轮箱中蜗轮的蜗杆、导向销、螺栓、位于活塞上面的油压腔，通过管路与油压腔连接的油压供给装置构成；柱塞是在其与连杆连接的下端形成装模高度调节用的螺杆的；上调节螺母和下调节螺母是安装在滑板一侧的油缸缸面、拧在柱塞的螺杆上的；导向销是固定在使蜗轮和柱塞同步回转的柱塞上；螺栓是拧在油缸内的活塞上、贯穿油缸，并贯穿具有间隙的上下调节螺母；装模高度调节装置还包括滑板下死点位置测量装置、滑板下死点位置设定装置、驱动控制油压装置的油压的修正的控制装置，该修正控制装置可使由下死点位置测量装置测出的下死点与下死点位置设定装置的设定值保持一致；在驱动蜗杆回转，使柱塞和上下调节螺母相对转动地调整装模高度之后，在向油压腔输送初始位的压力油，压缩下调节螺母的同时，将柱塞与上下调节螺母锁紧，此后由于运转中各构件温度变化造成的装模高度的微小变化，可通过修正控制装置控制油压腔的压力油，使下调节螺母伸缩，就能进行装模高度的调整与微小修正。

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