JP2003053587A - 電動プレス装置 - Google Patents
電動プレス装置Info
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- JP2003053587A JP2003053587A JP2001239697A JP2001239697A JP2003053587A JP 2003053587 A JP2003053587 A JP 2003053587A JP 2001239697 A JP2001239697 A JP 2001239697A JP 2001239697 A JP2001239697 A JP 2001239697A JP 2003053587 A JP2003053587 A JP 2003053587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ネジ及びナットに作用する荷重を軽減すると
共に応答性の向上、省エネルギ−化、及び荷重の自重落
下の危険を回避することができる電動シリンダを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ネジ機構３、４あるいはボ−ルネジを用
いてピストンロッド５付のピストン６をシリンダチュ−
ブ７内で往復移動させる電動シリンダＳのシリンダチュ
−ブ７内におけるピストン６の負荷側及び反負荷側に流
体圧配管１１、１２を連結したことを特徴とする電動シ
リンダ。
共に応答性の向上、省エネルギ−化、及び荷重の自重落
下の危険を回避することができる電動シリンダを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ネジ機構３、４あるいはボ−ルネジを用
いてピストンロッド５付のピストン６をシリンダチュ−
ブ７内で往復移動させる電動シリンダＳのシリンダチュ
−ブ７内におけるピストン６の負荷側及び反負荷側に流
体圧配管１１、１２を連結したことを特徴とする電動シ
リンダ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ネジ機構あるいは
ボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピストンをシリ
ンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダを用いた
電動プレス装置に関する。
ボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピストンをシリ
ンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダを用いた
電動プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動プレス装置で押付力発生機構
としてボ−ルネジあるいは電動シリンダを用いる場合、
回転力をネジ機構を用いて直線運動に変換しているので
推力による反加重は全てネジ及びそのナットに作用す
る。このためネジ及びそのナットには全ての反荷重が作
用するため、それによりネジの寿命が決まっていた。ま
た、動力源がモ−タであるため高応答性に対応するモ−
タの大型化が必要となり、エネルギ−効率が悪かった。
さらに、シリンダチュ−ブ内部の損傷時には押付荷重の
自重落下の危険がある。
としてボ−ルネジあるいは電動シリンダを用いる場合、
回転力をネジ機構を用いて直線運動に変換しているので
推力による反加重は全てネジ及びそのナットに作用す
る。このためネジ及びそのナットには全ての反荷重が作
用するため、それによりネジの寿命が決まっていた。ま
た、動力源がモ−タであるため高応答性に対応するモ−
タの大型化が必要となり、エネルギ−効率が悪かった。
さらに、シリンダチュ−ブ内部の損傷時には押付荷重の
自重落下の危険がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので、本発明は、ネジ及びナットに作
用する荷重を軽減すると共に応答性の向上、省エネルギ
−化、及び荷重の自重落下の危険を回避する電動シリン
ダを用いた電動プレス装置を提供することを目的とす
る。
鑑みて成されたもので、本発明は、ネジ及びナットに作
用する荷重を軽減すると共に応答性の向上、省エネルギ
−化、及び荷重の自重落下の危険を回避する電動シリン
ダを用いた電動プレス装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における第１の電動プレス装置は、ネジ機構
あるいはボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピスト
ンをシリンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダ
を用いた電動プレス装置において、該電動シリンダのシ
リンダチュ−ブ内におけるピストンの負荷側及び反負荷
側に流体圧配管を連結したことを特徴とする。また、第
２の電動プレス装置は、前記ピストンロッドの位置を測
定するリニアスケールのメインスケールを、金型Ｐをセ
ットするテーブルに装着したことを特徴とする。この構
成により、ピストンロッドの往復移動における位置決め
を設定値に対して精度高く行なうことができ、また、推
力の大きな電動プレス装置でも、精度が高く位置決めが
できる。即ち、本発明によれば、ピストンロッドを電動
シリンダによって昇降させるように構成したプレス装置
において、ピストンロッドの昇降距離は電動機の回転量
では正確に制御できないことから、電動機の回転量を計
測するのではなく、距離を測定するリニアスケールのメ
インスケールを、金型をセットするテーブルに装着し、
リニアスケールのメインスケールがテーブルに装着され
て固定され位置が不変状態にあることを利用して、リニ
アスケールの光源がこのメインスケールに沿って昇降し
てピストンロッドの昇降距離を測定する。このようにし
て測定したピストンロッドの昇降距離に従いピストンロ
ッドの電動シリンダにフィ−ドバックしてピストンロッ
ドを制御するのである。さらに、第３の電動プレス装置
は、前記電動シリンダのピストンの反負荷側面積が負荷
側面積よりも広く形成することを特徴とする。この構成
により流体圧の制御が簡単になる。加えて、第４の電動
プレス装置は、前記電動シリンダのピストンの反負荷側
面積がシリンダチュ−ブに対するボ−ルネジのネジの空
間投影面積により構成され、かつ、負荷側面積がシリン
ダチュ−ブに対するピストンロッドの空間投影面積より
により構成される。この構成により、電動シリンダ及び
電動プレス装置がコンパクトになる。
めに本発明における第１の電動プレス装置は、ネジ機構
あるいはボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピスト
ンをシリンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダ
を用いた電動プレス装置において、該電動シリンダのシ
リンダチュ−ブ内におけるピストンの負荷側及び反負荷
側に流体圧配管を連結したことを特徴とする。また、第
２の電動プレス装置は、前記ピストンロッドの位置を測
定するリニアスケールのメインスケールを、金型Ｐをセ
ットするテーブルに装着したことを特徴とする。この構
成により、ピストンロッドの往復移動における位置決め
を設定値に対して精度高く行なうことができ、また、推
力の大きな電動プレス装置でも、精度が高く位置決めが
できる。即ち、本発明によれば、ピストンロッドを電動
シリンダによって昇降させるように構成したプレス装置
において、ピストンロッドの昇降距離は電動機の回転量
では正確に制御できないことから、電動機の回転量を計
測するのではなく、距離を測定するリニアスケールのメ
インスケールを、金型をセットするテーブルに装着し、
リニアスケールのメインスケールがテーブルに装着され
て固定され位置が不変状態にあることを利用して、リニ
アスケールの光源がこのメインスケールに沿って昇降し
てピストンロッドの昇降距離を測定する。このようにし
て測定したピストンロッドの昇降距離に従いピストンロ
ッドの電動シリンダにフィ−ドバックしてピストンロッ
ドを制御するのである。さらに、第３の電動プレス装置
は、前記電動シリンダのピストンの反負荷側面積が負荷
側面積よりも広く形成することを特徴とする。この構成
により流体圧の制御が簡単になる。加えて、第４の電動
プレス装置は、前記電動シリンダのピストンの反負荷側
面積がシリンダチュ−ブに対するボ−ルネジのネジの空
間投影面積により構成され、かつ、負荷側面積がシリン
ダチュ−ブに対するピストンロッドの空間投影面積より
により構成される。この構成により、電動シリンダ及び
電動プレス装置がコンパクトになる。
【０００５】そして、第５の電動プレス装置は、電動シ
リンダがネジ機構あるいはボ−ルネジを用いてピストン
ロッド付のピストンをシリンダチュ−ブ内で往復移動さ
せる電動シリンダの前記ピストンの反負荷側面積を負荷
側面積よりも広く形成すると共に前記シリンダチュ−ブ
のピストン反負荷側と負荷側とに流体圧第１配管及び流
体圧第２配管を接続し、流体圧第１配管にはタンク側か
ら絞り弁、サポ−ト切替弁を配置すると共に流体圧第２
配管にはタンク側から絞り弁、アキュムレ−タ圧力抜き
バルブを配置し、かつ前記流体圧第２配管のアキュムレ
−タ圧力抜きバルブの下流位置に前記タンクに連通する
第１分岐管を設けてタンク側から流体圧ポンプ、逆止弁
を配置し、第１分岐管の下流位置にアキュムレ−タに連
通する第２分岐管を、さらにその下流位置に前記サポ−
ト切替弁に通じる第３分岐管をそれぞれ分岐配管したこ
とを特徴とする。
リンダがネジ機構あるいはボ−ルネジを用いてピストン
ロッド付のピストンをシリンダチュ−ブ内で往復移動さ
せる電動シリンダの前記ピストンの反負荷側面積を負荷
側面積よりも広く形成すると共に前記シリンダチュ−ブ
のピストン反負荷側と負荷側とに流体圧第１配管及び流
体圧第２配管を接続し、流体圧第１配管にはタンク側か
ら絞り弁、サポ−ト切替弁を配置すると共に流体圧第２
配管にはタンク側から絞り弁、アキュムレ−タ圧力抜き
バルブを配置し、かつ前記流体圧第２配管のアキュムレ
−タ圧力抜きバルブの下流位置に前記タンクに連通する
第１分岐管を設けてタンク側から流体圧ポンプ、逆止弁
を配置し、第１分岐管の下流位置にアキュムレ−タに連
通する第２分岐管を、さらにその下流位置に前記サポ−
ト切替弁に通じる第３分岐管をそれぞれ分岐配管したこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】ここで、流体圧は油圧若しくは空
圧が好ましい。特に、高負荷の場合は油圧が好ましい。
また、本発明に係る電動シリンダを上下方向に使用する
場合には、下降時の運動エネルギをアキュ−ムレ−タに
保存することができ、上昇時に放出することで大幅な省
エネルギが可能になる。
圧が好ましい。特に、高負荷の場合は油圧が好ましい。
また、本発明に係る電動シリンダを上下方向に使用する
場合には、下降時の運動エネルギをアキュ−ムレ−タに
保存することができ、上昇時に放出することで大幅な省
エネルギが可能になる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は、本電動プレス装置Ｐに用いる電動シ
リンダの構成を示す。図１において電動シリンダ制御装
置１により運転されるモ−タ２はネジ３に直結され、該
ネジ３のナット４は、ピストンロッド５付のピストン６
に接続され、シリンダチュ−ブ７の中に納められて電動
シリンダＳを構成している。なおピストン６の反負荷側
面積は負荷側面積よりも広くなるように形成されてい
る。また、ピストン６の反負荷側面積がシリンダチュ−
ブ７に対するボ−ルネジのネジ３の空間投影面積により
構成され、負荷側面積がシリンダチュ−ブ７に対するピ
ストンロッド５の空間投影面積よりにより構成されてい
る。そして、電動プレス装置Ｐ全体は図２のように構成
されている。図２において、電動シリンダＳのピストン
ロッド５の位置を測定するリニアスケール２５のメイン
スケールＭは、門型コラム２４内で金型Ｐをセットする
テーブル２３に装着されている。そして、リニアスケ−
ル制御装置２６を介して電動シリンダ制御装置１は、モ
−タ２及び電動シリンダＳに電気的に接続されている。
説明する。図１は、本電動プレス装置Ｐに用いる電動シ
リンダの構成を示す。図１において電動シリンダ制御装
置１により運転されるモ−タ２はネジ３に直結され、該
ネジ３のナット４は、ピストンロッド５付のピストン６
に接続され、シリンダチュ−ブ７の中に納められて電動
シリンダＳを構成している。なおピストン６の反負荷側
面積は負荷側面積よりも広くなるように形成されてい
る。また、ピストン６の反負荷側面積がシリンダチュ−
ブ７に対するボ−ルネジのネジ３の空間投影面積により
構成され、負荷側面積がシリンダチュ−ブ７に対するピ
ストンロッド５の空間投影面積よりにより構成されてい
る。そして、電動プレス装置Ｐ全体は図２のように構成
されている。図２において、電動シリンダＳのピストン
ロッド５の位置を測定するリニアスケール２５のメイン
スケールＭは、門型コラム２４内で金型Ｐをセットする
テーブル２３に装着されている。そして、リニアスケ−
ル制御装置２６を介して電動シリンダ制御装置１は、モ
−タ２及び電動シリンダＳに電気的に接続されている。
【０００８】図１において、前記シリンダチュ−ブ７に
おけるピストン６の反負荷側には流体圧第１配管１１
が、またピストン６の負荷側には流体圧第２配管がそれ
ぞれ接続されている。さらに流体圧第１配管１１にはタ
ンクＴ側から絞り弁１３、サポ−ト切替弁１４が配置さ
れ、流体圧第２配管１２にはタンクＴ側から絞り弁１
５、アキュムレ−タ圧力抜きバルブ１６が配置されてい
る。
おけるピストン６の反負荷側には流体圧第１配管１１
が、またピストン６の負荷側には流体圧第２配管がそれ
ぞれ接続されている。さらに流体圧第１配管１１にはタ
ンクＴ側から絞り弁１３、サポ−ト切替弁１４が配置さ
れ、流体圧第２配管１２にはタンクＴ側から絞り弁１
５、アキュムレ−タ圧力抜きバルブ１６が配置されてい
る。
【０００９】さらに前記流体圧第２配管１２のアキュム
レ−タ圧力抜きバルブ１６の下流位置には前記タンクＴ
に連通する第１分岐管１７が分岐され、タンクＴ側から
流体圧ポンプ１８、逆止弁１９が、また第１分岐管１７
の下流位置にはアキュムレ−タ２０に連通する第２分岐
管２１が、さらに第２分岐管２１の下流位置には前記サ
ポ−ト切替弁１４に通じる第３分岐管２２がそれぞれ分
岐配管されている。
レ−タ圧力抜きバルブ１６の下流位置には前記タンクＴ
に連通する第１分岐管１７が分岐され、タンクＴ側から
流体圧ポンプ１８、逆止弁１９が、また第１分岐管１７
の下流位置にはアキュムレ−タ２０に連通する第２分岐
管２１が、さらに第２分岐管２１の下流位置には前記サ
ポ−ト切替弁１４に通じる第３分岐管２２がそれぞれ分
岐配管されている。
【００１０】このように構成されたものは、図１におい
て、アキュムレ−タ圧力抜きバルブ１６の通電時に流体
圧ポンプ１８によりアキュムレ−タ２０に圧力が予め畜
圧されている。この状態で図２のリニアスケ−ル２５及
びリニアスケ−ル制御装置２６を介してなされる電動シ
リンダ制御装置１の運転指示によりモ−タ２は予めプロ
グラムされたピストンロッド５の移動量まで前進して押
付停止する。
て、アキュムレ−タ圧力抜きバルブ１６の通電時に流体
圧ポンプ１８によりアキュムレ−タ２０に圧力が予め畜
圧されている。この状態で図２のリニアスケ−ル２５及
びリニアスケ−ル制御装置２６を介してなされる電動シ
リンダ制御装置１の運転指示によりモ−タ２は予めプロ
グラムされたピストンロッド５の移動量まで前進して押
付停止する。
【００１１】この際、リニアスケール２５のメインスケ
ールＭがテーブル２３に装着されて固定され位置が不変
状態にあって、リニアスケール２５の光源がこのメイン
スケールＭに沿って昇降してピストンロッドの昇降距離
を測定して、リニアスケ−ル制御装置２６を介して電動
シリンダ制御装置１の運転指示をすることとなる。
ールＭがテーブル２３に装着されて固定され位置が不変
状態にあって、リニアスケール２５の光源がこのメイン
スケールＭに沿って昇降してピストンロッドの昇降距離
を測定して、リニアスケ−ル制御装置２６を介して電動
シリンダ制御装置１の運転指示をすることとなる。
【００１２】その後、サポ−ト切替弁１４が通電される
とアキュムレ−タ２０の圧力は、配管を介してシリンダ
チュ−ブ７の負荷側及び反負荷側に作用する。圧力を受
けるピストン６の負荷側面積が反負荷側面積より狭い面
積に形成されているためその面積差により押圧力を発生
させる。
とアキュムレ−タ２０の圧力は、配管を介してシリンダ
チュ−ブ７の負荷側及び反負荷側に作用する。圧力を受
けるピストン６の負荷側面積が反負荷側面積より狭い面
積に形成されているためその面積差により押圧力を発生
させる。
【００１３】停電時にはサポ−ト切替弁１４は図１の状
態に戻り、アキュムレ−タ２０の圧力はシリンダチュ−
ブ７の負荷側にのみ作用し、反負荷側の作動油は絞り弁
１３で流量を調整されながらタンクＴへ排出されること
によりピストンロッド５はゆっくりと縮引方向へ作動す
る。
態に戻り、アキュムレ−タ２０の圧力はシリンダチュ−
ブ７の負荷側にのみ作用し、反負荷側の作動油は絞り弁
１３で流量を調整されながらタンクＴへ排出されること
によりピストンロッド５はゆっくりと縮引方向へ作動す
る。
【００１４】さらにアキュムレ−タ圧力抜きバルブ１６
も停電時には図１の状態になり絞り弁１５により流量を
調整しながらアキュムレ−タ２０に畜圧された圧力を抜
くことができる。なおピストン６の加速時に流体圧を作
用させることで、加速応答性を高めることができる。
も停電時には図１の状態になり絞り弁１５により流量を
調整しながらアキュムレ−タ２０に畜圧された圧力を抜
くことができる。なおピストン６の加速時に流体圧を作
用させることで、加速応答性を高めることができる。
【００１５】なお、リニアスケ−ル２５及びリニアスケ
−ル制御装置２６を用いない場合には、直接に電動シリ
ンダ制御装置１の運転指示によりモ−タ２は予めプログ
ラムされたピストンロッド５の移動量を制御する。
−ル制御装置２６を用いない場合には、直接に電動シリ
ンダ制御装置１の運転指示によりモ−タ２は予めプログ
ラムされたピストンロッド５の移動量を制御する。
【００１６】また、前記リニアスケール２５としては、
例えば、株式会社ミツトヨ製のＡＴ２１１を採用する。
このリニアスケール２５は、メインスケールＭと、メイ
ンスケールＭの前面側に配設されたインデックススケー
ルと、前記メインスケールＭを挟んで前記インデックス
スケールと対向する側に配設された光源と、光源と対向
して前記インデックススケールの前面側に配設された受
光素子とで構成してある。
例えば、株式会社ミツトヨ製のＡＴ２１１を採用する。
このリニアスケール２５は、メインスケールＭと、メイ
ンスケールＭの前面側に配設されたインデックススケー
ルと、前記メインスケールＭを挟んで前記インデックス
スケールと対向する側に配設された光源と、光源と対向
して前記インデックススケールの前面側に配設された受
光素子とで構成してある。
【００１７】そして、メインスケールＭが相対的に移動
すると、リニアスケール用制御装置２６の制御の下に、
インデックススケールのそれぞれの窓を通過する光がメ
モリのピッチと同じ周期で明暗を繰り返し、この変化を
電気信号に変換し、９０度位相差のA、B位相方形波信号
を出力する。カウンタではこの信号を分解し、移動方向
を判別して計数表示し、前記メインスケールＭの移動距
離を測定するようになっている。
すると、リニアスケール用制御装置２６の制御の下に、
インデックススケールのそれぞれの窓を通過する光がメ
モリのピッチと同じ周期で明暗を繰り返し、この変化を
電気信号に変換し、９０度位相差のA、B位相方形波信号
を出力する。カウンタではこの信号を分解し、移動方向
を判別して計数表示し、前記メインスケールＭの移動距
離を測定するようになっている。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、電動プレス装置に用いる電動シリンダがネジ機構あ
るいはボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピストン
をシリンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダで
あって、シリンダチュ−ブ内におけるピストンの負荷側
及び反負荷側に流体圧配管を連結させた構成にしたか
ら、電動シリンダのピストンにサポ−ト力を発生させる
ことができ、ネジ機構に加わる荷重は軽減されてネジの
寿命は大幅に延長される。また電動プレス装置に用いる
電動シリンダが停電時ピストン及びピストンロッドは流
体圧により保持及び低速作動されるようになり、負荷に
よる自重落下がなくなり安全性が向上する。さらに電動
プレス装置に用いる電動シリンダがピストンの加速時に
流体圧を作用させることで加速応答性が高められられ
る。また電動シリンダを上下方向に向けて使用する場合
は、下降時の自動エネルギ−を保存し、上昇時に放出す
ることで大幅な省エネルギ−が可能になる。
に、電動プレス装置に用いる電動シリンダがネジ機構あ
るいはボ−ルネジを用いてピストンロッド付のピストン
をシリンダチュ−ブ内で往復移動させる電動シリンダで
あって、シリンダチュ−ブ内におけるピストンの負荷側
及び反負荷側に流体圧配管を連結させた構成にしたか
ら、電動シリンダのピストンにサポ−ト力を発生させる
ことができ、ネジ機構に加わる荷重は軽減されてネジの
寿命は大幅に延長される。また電動プレス装置に用いる
電動シリンダが停電時ピストン及びピストンロッドは流
体圧により保持及び低速作動されるようになり、負荷に
よる自重落下がなくなり安全性が向上する。さらに電動
プレス装置に用いる電動シリンダがピストンの加速時に
流体圧を作用させることで加速応答性が高められられ
る。また電動シリンダを上下方向に向けて使用する場合
は、下降時の自動エネルギ−を保存し、上昇時に放出す
ることで大幅な省エネルギ−が可能になる。
【図１】本発明に用いる電動シリンダの実施例を示す構
成配管図である。
成配管図である。
【図２】本発明の実施例を示す電動プレス装置の概要図
である。
である。
１ 電動シリンダ制御装置
２ モ−タ
３ ネジ
４ ナット
５ ピストンロッド
６ ピストン
７ シリンダチュ−ブ
１１ 流体圧第１配管
１２ 流体圧第２配管
１３ １５ 絞り弁
１４ サポ−ト切替弁
１６ アキュムレ−タ圧力抜きバルブ
１７ 第１分岐管
１８ 流体圧ポンプ
１９ 逆止弁
２０ アキュムレ−タ
２１ 第２分岐管
２２ 第３分岐管
２３ テ−ブル
２４ 門型コラム
２５ リニアスケ−ル
２６ リニアスケ−ル用制御装置
Ｓ 電動シリンダ
Ｔ タンク
Ｍ メインスケ−ル
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J062 AA21 AA31 AB21 AB22 AC07
BA31 CD02 CD12 CD22 CD45
CD54
4E090 AA06 AA07 AB01 BA01 BA02
CA03
Claims (5)
- 【請求項１】 ネジ機構（３）、（４）あるいはボ−
ルネジを用いてピストンロッド（５）付のピストン
（６）をシリンダチュ−ブ（７）内で往復移動させる電
動シリンダ（Ｓ）を用いた電動プレス装置であって、該
電動シリンダ（Ｓ）のシリンダチュ−ブ（７）内におけ
るピストン（６）の負荷側及び反負荷側に流体圧配管
（１１）、（１２）を連結したことを特徴とする電動プ
レス装置。 - 【請求項２】 前記ピストンロッド（５）の位置を測定
するリニアスケール（２５）のメインスケール（Ｍ）
を、金型Ｐをセットするテーブル（２３）に装着したこ
とを特徴とする請求項１に記載の電動プレス装置。 - 【請求項３】 前記電動シリンダ（Ｓ）のピストン
（６）の反負荷側面積が負荷側面積よりも広く形成する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動プ
レス装置。 - 【請求項４】 前記電動シリンダ（Ｓ）のピストン
（６）の反負荷側面積がシリンダチュ−ブ（７）に対す
るボ−ルネジのネジ（３）の空間投影面積により構成さ
れ、かつ、負荷側面積がシリンダチュ−ブ（７）に対す
るピストンロッド（５）の空間投影面積よりにより構成
されることを特徴とする請求項３に記載の電動プレス装
置。 - 【請求項５】 ネジ機構（３）、（４）あるいはボ−ル
ネジを用いてピストンロッド（５）付のピストン（６）
をシリンダチュ−ブ（７）内で往復移動させる電動シリ
ンダ（Ｓ）の前記ピストン（６）の反負荷側面積を負荷
側面積よりも広く形成すると共に前記シリンダチュ−ブ
（７）のピストン（６）反負荷側と負荷側とに流体圧第
１配管（１１）及び流体圧第２配管（１２）を接続し、
流体圧第１配管（１１）にはタンク（Ｔ）側から絞り弁
（１３）、サポ−ト切替弁（１４）を配置すると共に流
体圧第２配管（１２）にはタンク（Ｔ）側から絞り弁
（１５）、アキュムレ−タ圧力抜きバルブ（１６）を配
置し、かつ前記流体圧第２配管（１２）のアキュムレ−
タ圧力抜きバルブ（１６）の下流位置に前記タンク
（Ｔ）に連通する第１分岐管（１７）を設けてタンク
（Ｔ）側から流体圧ポンプ（１８）、逆止弁（１９）を
配置し、第１分岐管（１７）の下流位置にアキュムレ−
タ（２０）に連通する第２分岐管（２１）を、さらにそ
の下流位置に前記サポ−ト切替弁（１４）に通じる第３
分岐管（２２）をそれぞれ分岐配管したことを特徴とす
る電動プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239697A JP4273447B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 電動プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239697A JP4273447B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 電動プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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