JPH1080798A - プレス機械におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置 - Google Patents
プレス機械におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置Info
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- JPH1080798A JPH1080798A JP23799896A JP23799896A JPH1080798A JP H1080798 A JPH1080798 A JP H1080798A JP 23799896 A JP23799896 A JP 23799896A JP 23799896 A JP23799896 A JP 23799896A JP H1080798 A JPH1080798 A JP H1080798A
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/0088—Lubricating means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクティングロッドメタルへの給油を利用
してスライド調節ネジの潤滑を行ない、作業性の向上と
コストの低減を図る。 【解決手段】 クランクシャフト９に係合したコネクテ
ィングロッド１１に設けたコネクティングロッドメタル
２５へ自動給油し、この給油した潤滑油を溜める油溜り
部４５をコネクティングロッド１１に設け、前記コネク
ティングロッドメタル２５に油溜り部４５と連通する油
通路４３を設けると共に、コネクティングロッド１１に
螺合するスライド調節ネジ３３の上方にして、コネクテ
ィングロッド１１に設けた油室３７と前記油通路４３と
を連通する流入穴３９を設け、前記３７の下部近傍に排
出穴４１を設けて構成した。而って、作業性の向上とコ
ストの低減を図ることができる。
してスライド調節ネジの潤滑を行ない、作業性の向上と
コストの低減を図る。 【解決手段】 クランクシャフト９に係合したコネクテ
ィングロッド１１に設けたコネクティングロッドメタル
２５へ自動給油し、この給油した潤滑油を溜める油溜り
部４５をコネクティングロッド１１に設け、前記コネク
ティングロッドメタル２５に油溜り部４５と連通する油
通路４３を設けると共に、コネクティングロッド１１に
螺合するスライド調節ネジ３３の上方にして、コネクテ
ィングロッド１１に設けた油室３７と前記油通路４３と
を連通する流入穴３９を設け、前記３７の下部近傍に排
出穴４１を設けて構成した。而って、作業性の向上とコ
ストの低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス機械にお
けるスライド調節ネジの給油方法およびその装置に関す
る。
けるスライド調節ネジの給油方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械におけるスライド調節
ネジへの給油手段としては、手指しによる給油と自動給
油による２つの給油手段が採用されている。
ネジへの給油手段としては、手指しによる給油と自動給
油による２つの給油手段が採用されている。
【０００３】手指しによる給油手段としては、図１０を
参照するに、プレス機械１０１は、フレーム１０３にブ
ッシュ１０５を介してクランクシャフト１０７が回転自
在に支承されている。このクランクシャフト１０７にコ
ネクティングロッドメタル１０９を介してコネクティン
グロッド１１１が係合し、コネクティングロッド１１１
は上下移動自在となり、このコネクティングロッド１１
１にスライド調節ネジ１１３が螺合している。そして、
スライド調節ネジ１１３に形成した球面部１１５に球面
軸受１１７，１１９を介してスライド１２１が設けられ
ている。
参照するに、プレス機械１０１は、フレーム１０３にブ
ッシュ１０５を介してクランクシャフト１０７が回転自
在に支承されている。このクランクシャフト１０７にコ
ネクティングロッドメタル１０９を介してコネクティン
グロッド１１１が係合し、コネクティングロッド１１１
は上下移動自在となり、このコネクティングロッド１１
１にスライド調節ネジ１１３が螺合している。そして、
スライド調節ネジ１１３に形成した球面部１１５に球面
軸受１１７，１１９を介してスライド１２１が設けられ
ている。
【０００４】前記スライド調節ネジ１１３への給油手段
としては、コネクティングロッド１１１にオイルカップ
１２３を設けて図１０の図中に２点鎖線で囲んだ×部へ
潤滑油を供給している。
としては、コネクティングロッド１１１にオイルカップ
１２３を設けて図１０の図中に２点鎖線で囲んだ×部へ
潤滑油を供給している。
【０００５】自動給油による給油手段としては、図１１
および図１２を参照するに、図１１には給油系統を示し
ていてオイルタンク１２５を上にオイルポンプ１２７が
設けられ、このオイルポンプ１２７の吐出側管路１２９
に分配器１３１が設けられれ、分配器１３１より各給油
部へ潤滑油が供給される。より詳細には、給油部として
は、前記クランクシャフト１０７のブッシュ１０５、各
ギブ１３３、前記コネクティングロッドメタル１０９等
へ給油されると共に、スライド調節ネジ１１３に給油さ
れる。
および図１２を参照するに、図１１には給油系統を示し
ていてオイルタンク１２５を上にオイルポンプ１２７が
設けられ、このオイルポンプ１２７の吐出側管路１２９
に分配器１３１が設けられれ、分配器１３１より各給油
部へ潤滑油が供給される。より詳細には、給油部として
は、前記クランクシャフト１０７のブッシュ１０５、各
ギブ１３３、前記コネクティングロッドメタル１０９等
へ給油されると共に、スライド調節ネジ１１３に給油さ
れる。
【０００６】前記スライド調節ネジ１１３への給油は、
図１２に示されているごとく、前述した手指しによる給
油手段に設けたオイルカップ１２３の位置に管接手１３
５を接続し、この管接手１３５にフレキシブルホース１
３７が連結されて自動給油が行なわれる。
図１２に示されているごとく、前述した手指しによる給
油手段に設けたオイルカップ１２３の位置に管接手１３
５を接続し、この管接手１３５にフレキシブルホース１
３７が連結されて自動給油が行なわれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプレス機械におけるスライド調節ネジ１１３への手
指しによる給油手段では、スライド調節ネジ１１３への
給油を怠るとスライド調節ネジ１１３が焼付き、スライ
ド調節ができなくなるため、プレス機械１０１として重
要な給油箇所の一つである。しかし、定期的に給油しな
ければならず面倒であり、機種が大きくなるとオイルカ
ップ１２３の位置が高くなり、給油に時間がかかると共
に危険を伴なうという問題があった。
来のプレス機械におけるスライド調節ネジ１１３への手
指しによる給油手段では、スライド調節ネジ１１３への
給油を怠るとスライド調節ネジ１１３が焼付き、スライ
ド調節ができなくなるため、プレス機械１０１として重
要な給油箇所の一つである。しかし、定期的に給油しな
ければならず面倒であり、機種が大きくなるとオイルカ
ップ１２３の位置が高くなり、給油に時間がかかると共
に危険を伴なうという問題があった。
【０００８】また、自動給油による給油手段では、給油
箇所が１ケ所増加するたびコストアップとなり、揺動連
動をするコネクティングロッド１１１への配管のためフ
レキシブルホース１３７の耐久性に問題がある。更に、
プレス機械１０１の正面にフレキシブルホース１３７が
見えるため見苦しいという問題があった。
箇所が１ケ所増加するたびコストアップとなり、揺動連
動をするコネクティングロッド１１１への配管のためフ
レキシブルホース１３７の耐久性に問題がある。更に、
プレス機械１０１の正面にフレキシブルホース１３７が
見えるため見苦しいという問題があった。
【０００９】この発明の目的は、コネクティングロッド
メタルへの給油を利用してスライド調節ネジの潤滑を行
ない、作業性の向上とコストの低減を図ったプレス機械
におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置を
提供することにある。
メタルへの給油を利用してスライド調節ネジの潤滑を行
ない、作業性の向上とコストの低減を図ったプレス機械
におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプレス機械におけるスライ
ド調節ネジの給油方法は、プレス機械におけるクランク
シャフトに係合したコネクティングロッドに設けたコネ
クティングロッドメタルへ給油した潤滑油を前記コネク
ティングロッドに設けた油溜り部へ溜め、この油溜り部
に連通した流入穴を経て油室へ流入せしめ、この潤滑油
を前記コネクティングロッドに螺合したスライド調節ネ
ジのネジ部へ供給し、前記油室の下部近傍に設けた排出
穴より潤滑油を排出せしめることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明のプレス機械におけるスライ
ド調節ネジの給油方法は、プレス機械におけるクランク
シャフトに係合したコネクティングロッドに設けたコネ
クティングロッドメタルへ給油した潤滑油を前記コネク
ティングロッドに設けた油溜り部へ溜め、この油溜り部
に連通した流入穴を経て油室へ流入せしめ、この潤滑油
を前記コネクティングロッドに螺合したスライド調節ネ
ジのネジ部へ供給し、前記油室の下部近傍に設けた排出
穴より潤滑油を排出せしめることを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、請求項２によるこの発明のプレス機
械におけるスライド調節ネジの給油装置は、プレス機械
におけるクランクシャフトに係合したコネクティングロ
ッドメタルを備えたコネクティングロッドを上下移動自
在に設け、前記コネクティングロッドメタルへ給油した
潤滑油を溜める油溜り部と、この油溜り部に連通した流
入穴と、この流入穴に連通した油室を前記コネクティン
グロッドに設け、前記コネクティングロッドに螺合した
スライド調節ネジを潤滑した油を排出する排出穴を前記
油室の下部近傍のコネクティングロッドに設けてなるこ
とを特徴とするものである。
械におけるスライド調節ネジの給油装置は、プレス機械
におけるクランクシャフトに係合したコネクティングロ
ッドメタルを備えたコネクティングロッドを上下移動自
在に設け、前記コネクティングロッドメタルへ給油した
潤滑油を溜める油溜り部と、この油溜り部に連通した流
入穴と、この流入穴に連通した油室を前記コネクティン
グロッドに設け、前記コネクティングロッドに螺合した
スライド調節ネジを潤滑した油を排出する排出穴を前記
油室の下部近傍のコネクティングロッドに設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１２】したがって、請求項１，２によるプレス機
械におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置
とすることにより、スライド調節ネジへの給油配管をす
ることなく、コネクティングロッドメタルへの給油を利
用してスライド調節ネジへの潤滑が可能となる。而し
て、作業性の向上とコストの低減を図ることができる。
械におけるスライド調節ネジの給油方法およびその装置
とすることにより、スライド調節ネジへの給油配管をす
ることなく、コネクティングロッドメタルへの給油を利
用してスライド調節ネジへの潤滑が可能となる。而し
て、作業性の向上とコストの低減を図ることができる。
【００１３】更に、請求項３によるこの発明のプレス機
械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項２の
プレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置におい
て、前記油溜り部は、コネクティングロッドに堰を設け
ると共にコネクティングロッドメタルの下側外周面に油
通路を設けて構成されていることを特徴とするものであ
る。
械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項２の
プレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置におい
て、前記油溜り部は、コネクティングロッドに堰を設け
ると共にコネクティングロッドメタルの下側外周面に油
通路を設けて構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１４】したがって、コネクティングロッドメタル
へ給油された潤滑油は堰により溜められ、充分な給油量
が保持されるものである。
へ給油された潤滑油は堰により溜められ、充分な給油量
が保持されるものである。
【００１５】なお、更に、請求項４によるこの発明のプ
レス機械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求
項２のプレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置
において、前記油溜り部は、コネクティングロッドとク
ランクシャフトとの間にオイルシールを装着すると共に
コネクティングロッドメタルの下側外周面に油通路を設
けて構成されていることを特徴とするものである。
レス機械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求
項２のプレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置
において、前記油溜り部は、コネクティングロッドとク
ランクシャフトとの間にオイルシールを装着すると共に
コネクティングロッドメタルの下側外周面に油通路を設
けて構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】したがって、コネクティングロッドメタル
へ給油された潤滑油は外部へあふれて流出することがな
いので充分な供給量が確保できるものである。
へ給油された潤滑油は外部へあふれて流出することがな
いので充分な供給量が確保できるものである。
【００１７】なお更に、請求項５によるこの発明のプレ
ス機械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項
２のプレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置に
おいて、前記油溜り部は、コネクティングロッドメタル
の内周面側にリング状の溝を形成し、前記溝と前記流入
穴とを連通して構成されていることを特徴とするもので
ある。
ス機械におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項
２のプレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置に
おいて、前記油溜り部は、コネクティングロッドメタル
の内周面側にリング状の溝を形成し、前記溝と前記流入
穴とを連通して構成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１８】また、請求項６によるこの発明のプレス回
におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項２のプ
レス機械におけるスライド調節ネジの給油装置におい
て、前記油溜り部は、コネクティングロッドメタルの下
部に段付穴あるいは貫通穴を形成し、前記段付穴あるい
は貫通穴と前記流入穴とを連通して構成されていること
を特徴とするものである。
におけるスライド調節ネジの給油装置は、請求項２のプ
レス機械におけるスライド調節ネジの給油装置におい
て、前記油溜り部は、コネクティングロッドメタルの下
部に段付穴あるいは貫通穴を形成し、前記段付穴あるい
は貫通穴と前記流入穴とを連通して構成されていること
を特徴とするものである。
【００１９】したがって、上述した請求項５，６とする
ことにより、充分な油溜り部を形成することにより潤滑
油の量を保持することができる。
ことにより、充分な油溜り部を形成することにより潤滑
油の量を保持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】まず、理解を容易とするためプレス機械の
全体的構成について概略的に説明する。
全体的構成について概略的に説明する。
【００２２】図９を参照するに、プレス機械１のフレー
ム３の上部には、スライドガイド５Ａ，５Ｂに沿って上
下動するスライド７が設けられている。このスライド７
とクランクシャフト９との間にはコネクティングロッド
１１が連結され、前記クランクシャフト９の一端は歯車
構成１３を介して図示省略の駆動装置に連動連結されて
いる。
ム３の上部には、スライドガイド５Ａ，５Ｂに沿って上
下動するスライド７が設けられている。このスライド７
とクランクシャフト９との間にはコネクティングロッド
１１が連結され、前記クランクシャフト９の一端は歯車
構成１３を介して図示省略の駆動装置に連動連結されて
いる。
【００２３】前記スライド７の下面には上型（図示せ
ず）を備えた上部サブプレート１５が着脱自在に密着さ
れ、また、前記フレーム３の下部にはベッド１７が一体
的に取付けられており、このベッド１７上には、下型
（図示せず）を備えた下部サブプレート１９を着脱可能
に装着するボルスタ２１が載置されている。
ず）を備えた上部サブプレート１５が着脱自在に密着さ
れ、また、前記フレーム３の下部にはベッド１７が一体
的に取付けられており、このベッド１７上には、下型
（図示せず）を備えた下部サブプレート１９を着脱可能
に装着するボルスタ２１が載置されている。
【００２４】上記構成により、駆動装置を駆動せしめ歯
車機構１３をクランクシャフト９を回転せしめる。クラ
ンクシャフト９が回転することにより、ランプシャフト
９に係合したコネクティングロッド１１が上下方向に移
動され、コネクティングロッド１１に連結されたスライ
ド７が上下動して、このスライド７に装着した上部サブ
プレート１５に備えた上型と、下部サブプレート１９に
備えた下型との協働によりワークに所望の加工が施され
る。
車機構１３をクランクシャフト９を回転せしめる。クラ
ンクシャフト９が回転することにより、ランプシャフト
９に係合したコネクティングロッド１１が上下方向に移
動され、コネクティングロッド１１に連結されたスライ
ド７が上下動して、このスライド７に装着した上部サブ
プレート１５に備えた上型と、下部サブプレート１９に
備えた下型との協働によりワークに所望の加工が施され
る。
【００２５】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部であるスライド調節ネジの給油手段について詳細
説明する。
主要部であるスライド調節ネジの給油手段について詳細
説明する。
【００２６】図１，図２および図３を参照するに、プレ
ス機械１を構成するフレーム３にブッシュ２３を介して
クランクシャフト９が回転自在に支承されていて、この
クランクシャフト９にコネクティングロッド１１とコネ
クティングロッドキャップ１１Ａとが一体的となり、コ
ネクティングロッドメタル２５を介して装着されてい
る。
ス機械１を構成するフレーム３にブッシュ２３を介して
クランクシャフト９が回転自在に支承されていて、この
クランクシャフト９にコネクティングロッド１１とコネ
クティングロッドキャップ１１Ａとが一体的となり、コ
ネクティングロッドメタル２５を介して装着されてい
る。
【００２７】前記コネクティングロッドメタル２５へ給
油する手段としては、図３に示されているごとく、図示
を省略したが潤滑油給油装置よりフレキシブルホース２
７を介して供給路２９を通ってコネクティングロッドメ
タル２５とクランクシャフト９との摺接面へ潤滑油は供
給される。
油する手段としては、図３に示されているごとく、図示
を省略したが潤滑油給油装置よりフレキシブルホース２
７を介して供給路２９を通ってコネクティングロッドメ
タル２５とクランクシャフト９との摺接面へ潤滑油は供
給される。
【００２８】前記コネクティングロッド１１の下部には
ネジ部３１が形成され、このネジ部３１にスライド調節
ネジ３３に形成したネジ部３５が螺合されている。そし
て、前記コネクティングロッド１１に形成したネジ部３
１の上方には油室３７が形成されていて、この油室３７
へ潤滑油が流入する流入穴３９と、油室３７内の潤滑油
を排出するため、油室３７の下部近傍に排出穴４１が設
けられている。なお、前記流入穴３９は前記コネクティ
ングロッドメタル２５の下側外周面に設けた油通路４３
と連通している。なお更に、コネクティングロッドメタ
ル２５の両側には油溜り部４５を形成するため堰４７が
コネクティングロッド１１とコネクティングロッドキャ
ップ１１Ａに設けられている。前記スライド調節ネジ３
３の下部は図示を省略したがスライド７に連結されてい
る。
ネジ部３１が形成され、このネジ部３１にスライド調節
ネジ３３に形成したネジ部３５が螺合されている。そし
て、前記コネクティングロッド１１に形成したネジ部３
１の上方には油室３７が形成されていて、この油室３７
へ潤滑油が流入する流入穴３９と、油室３７内の潤滑油
を排出するため、油室３７の下部近傍に排出穴４１が設
けられている。なお、前記流入穴３９は前記コネクティ
ングロッドメタル２５の下側外周面に設けた油通路４３
と連通している。なお更に、コネクティングロッドメタ
ル２５の両側には油溜り部４５を形成するため堰４７が
コネクティングロッド１１とコネクティングロッドキャ
ップ１１Ａに設けられている。前記スライド調節ネジ３
３の下部は図示を省略したがスライド７に連結されてい
る。
【００２９】上記構成により、スライド調節ネジ３３に
形成したネジ部３５へ潤滑油を供給する潤滑油経路とし
て、図２の図中に矢印で示されているごとく、コネクテ
ィングロッドメタル２５へ給油された潤滑油は、コネク
ティングロッドメタル２５の内周面を潤滑し、余った潤
滑油は両側より堰４７にて形成された油溜り部４５に溜
められる。
形成したネジ部３５へ潤滑油を供給する潤滑油経路とし
て、図２の図中に矢印で示されているごとく、コネクテ
ィングロッドメタル２５へ給油された潤滑油は、コネク
ティングロッドメタル２５の内周面を潤滑し、余った潤
滑油は両側より堰４７にて形成された油溜り部４５に溜
められる。
【００３０】油溜り部４５に溜った潤滑油は油通路４３
を通り流入穴３９よ油室３７内へ流入し、油室３７内へ
流入した潤滑油はスライド調節ネジ３３に形成したネジ
部３５を潤滑し、一定量給油され余った潤滑油は排出穴
４１より機外へ排出される。
を通り流入穴３９よ油室３７内へ流入し、油室３７内へ
流入した潤滑油はスライド調節ネジ３３に形成したネジ
部３５を潤滑し、一定量給油され余った潤滑油は排出穴
４１より機外へ排出される。
【００３１】したがって、スライド調節ネジ３３への供
給配管をすることなく、コネクティングロッドメタル２
５への給油を利用してスライド調節ネジ３３の潤滑が可
能となり、作業性の向上とコストの低減を図ることがで
きる。
給配管をすることなく、コネクティングロッドメタル２
５への給油を利用してスライド調節ネジ３３の潤滑が可
能となり、作業性の向上とコストの低減を図ることがで
きる。
【００３２】図４には、前記油溜り部４５を構成する機
構の他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜
り部４５は、コネクティングロッド１１およびコネクテ
ィングロッドキャップ１１Ａと、クランクシャフト９と
の間にオイルシール４９を装着して構成したものであ
る。
構の他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜
り部４５は、コネクティングロッド１１およびコネクテ
ィングロッドキャップ１１Ａと、クランクシャフト９と
の間にオイルシール４９を装着して構成したものであ
る。
【００３３】したがって、コネクティングロッドメタル
２５へ給油された潤滑油はオイルシール４９により外部
へあふれ流出することがないので、充分な供給量が確保
できるものである。
２５へ給油された潤滑油はオイルシール４９により外部
へあふれ流出することがないので、充分な供給量が確保
できるものである。
【００３４】また、図５には前記油溜り部４５を構成す
る他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜り
部４５は、コネクティングロッドメタル２５の内周面側
にリング状の溝５１を形成し、前記油通路４３は設けな
いで、溝５１と前記流入穴３９とを連通して構成した。
る他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜り
部４５は、コネクティングロッドメタル２５の内周面側
にリング状の溝５１を形成し、前記油通路４３は設けな
いで、溝５１と前記流入穴３９とを連通して構成した。
【００３５】したがって、リング状の溝５１を設けたこ
とにより、充分な油溜り部４５ができて潤滑油の量を保
持することがきる。
とにより、充分な油溜り部４５ができて潤滑油の量を保
持することがきる。
【００３６】更に、図６に前記は油溜り部４５を構成す
る他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜り
部４５は、コネクティングロッドメタル２５の下部に段
付穴５３を形成し、前記油通路４３を設けないで、段付
穴５３と前記流入穴３９とを連通して構成した。
る他の実施の形態の例を示している。すなわち、油溜り
部４５は、コネクティングロッドメタル２５の下部に段
付穴５３を形成し、前記油通路４３を設けないで、段付
穴５３と前記流入穴３９とを連通して構成した。
【００３７】なお更に、図７には前記油溜り部４５を構
成する他の実施の形態の例を示している。すなわち、油
溜り部４５は、コネクティングロッドメタル２５の下部
に貫通穴５５を形成し、前記油通路４３を設けないで、
貫通穴５５と前記流入穴３９とを連通して構成した。
成する他の実施の形態の例を示している。すなわち、油
溜り部４５は、コネクティングロッドメタル２５の下部
に貫通穴５５を形成し、前記油通路４３を設けないで、
貫通穴５５と前記流入穴３９とを連通して構成した。
【００３８】なお更に、図８には前記油溜り部４５を構
成するロッドメタル２５の下部に大径の貫通穴５７を形
成し、前記油通路４３を設けないで、貫通穴５７と前記
流入穴３９とを連通して構成した。
成するロッドメタル２５の下部に大径の貫通穴５７を形
成し、前記油通路４３を設けないで、貫通穴５７と前記
流入穴３９とを連通して構成した。
【００３９】したがって、図６，図７，図８に示され
た、段付穴５３，貫通穴５５，大径の貫通穴５７を形成
し油溜り部４５としたことにより、充分な潤滑油の量を
保持することができる。
た、段付穴５３，貫通穴５５，大径の貫通穴５７を形成
し油溜り部４５としたことにより、充分な潤滑油の量を
保持することができる。
【００４０】なお、この発明は前述た発明の実施の形態
の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことに
より、その他の態様で実施し得るものである。
の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことに
より、その他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
スライド調節ネジへの給油配管をすることなく、コネク
ティングロッドメタルへの給油を利用して油溜め部へ潤
滑油を溜め、この潤滑油をスライド調節ネジへ供給す
る。而して、作業性の向上とコストの低減を図ることが
できる。
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
スライド調節ネジへの給油配管をすることなく、コネク
ティングロッドメタルへの給油を利用して油溜め部へ潤
滑油を溜め、この潤滑油をスライド調節ネジへ供給す
る。而して、作業性の向上とコストの低減を図ることが
できる。
【００４２】また、請求項３によるこの発明によれば、
油溜り部は、コネクティングロッドに設けた堰にて潤滑
油は溜められるので、充分な供給量が保持することがで
きる。
油溜り部は、コネクティングロッドに設けた堰にて潤滑
油は溜められるので、充分な供給量が保持することがで
きる。
【００４３】更に、請求項４によるこの発明によれば、
コネクティングロッドメタルへ給油された潤滑油はオイ
ルシールにより外部へあふれて流出することがないの
で、充分な供給量が確保できる。
コネクティングロッドメタルへ給油された潤滑油はオイ
ルシールにより外部へあふれて流出することがないの
で、充分な供給量が確保できる。
【００４４】なお更に、請求項５，６によるこの発明に
よれば、油溜り部としてコネクティングロッドメタルの
下部に段付穴あるいは貫通穴を形成したので、充分な潤
滑油の量を保持することができる。
よれば、油溜り部としてコネクティングロッドメタルの
下部に段付穴あるいは貫通穴を形成したので、充分な潤
滑油の量を保持することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図９におけるＩ−Ｉ
線に沿った拡大断面図である。
線に沿った拡大断面図である。
【図２】図１における潤滑油の流れを示す作用説明図で
ある。
ある。
【図３】コネクティングロッドメタルへの給油手段を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】油溜り部の他の実施の形態の例を示す断面説明
図である。
図である。
【図５】油溜り部の他の実施の形態の例を示す断面説明
図である。
図である。
【図６】油溜り部の他の実施の形態の例を示す断面説明
図である。
図である。
【図７】油溜り部の他の実施の形態の例を示す断面説明
図である。
図である。
【図８】油溜り部の他の実施の形態の例を示す断面説明
図である。
図である。
【図９】この発明を実施する一実施の形態の例であるプ
レス機械の正面図である。
レス機械の正面図である。
【図１０】従来例を示し、スライド調節ネジへの給油手
段として、手指しによる給油手段を示した断面説明図で
ある。
段として、手指しによる給油手段を示した断面説明図で
ある。
【図１１】従来例を示し、スライド調節ネジへの給油手
段として、自動給油により潤滑油系統の説明図である。
段として、自動給油により潤滑油系統の説明図である。
【図１２】従来例を示し、スライド調節ネジへの給油手
段として、自動給油手段を示した正面説明図である。
段として、自動給油手段を示した正面説明図である。
１ プレス機械 ９ クランクシャフト １１ コネクティングロッド ２５ コネクティングロッドメタル ３３ スライド調節ネジ ３５ ネジ部 ３７ 油室 ３９ 流入穴 ４１ 排出穴 ４３ 油通路 ４５ 油溜り部 ４７，４７Ａ 堰 ４９ オイルシール ５１ 溝 ５３ 段付穴 ５５，５７ 貫通穴
Claims (6)
- 【請求項１】 プレス機械におけるクランクシャフトに
係合したコネクティングロッドに設けたコネクティング
ロッドメタルへ給油した潤滑油を前記コネクティングロ
ッドに設けた油溜り部へ溜め、この油溜り部に連通した
流入穴を経て油室へ流入せしめ、この潤滑油を前記コネ
クティングロッドに螺合したスライド調節ネジのネジ部
へ供給し、前記油室の下部近傍に設けた排出穴より潤滑
油を排出せしめることを特徴とするプレス機械における
スライド調節ネジの給油方法。 - 【請求項２】 プレス機械におけるクランクシャフトに
係合したコネクティングロッドメタルを備えたコネクテ
ィングロッドを上下移動自在に設け、前記コネクティン
グロッドメタルへ給油した潤滑油を溜める油溜り部と、
この油溜り部に連通した流入穴と、この流入穴に連通し
た油室を前記コネクティングロッド設け、前記コネクテ
ィングロッドに螺合したスライド調節ネジを潤滑した油
を排出する排出穴を前記油室の下部近傍のコネクティン
グロッドに設けてなることを特徴とするプレス機械にお
けるスライド調節ネジの給油装置。 - 【請求項３】 前記油溜り部は、コネクティングロッド
に堰を設けると共にコネクティングロッドメタルの下側
外周面に油通路を設けて構成されていることを特徴とす
る請求項２記載のプレス機械におけるスライド調節ネジ
の給油装置。 - 【請求項４】 前記油溜り部は、コネクティングロッド
とクランクシャフトとの間にオイルシールを装着すると
共にコネクティングロッドメタルの下側外周面に油通路
を設けて構成されていることを特徴とする請求項２記載
のプレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置。 - 【請求項５】 前記油溜め部は、コネクティングロッド
メタルの内周面側にリング状の溝を形成し、前記溝と前
記流入穴とを連通して構成されていることを特徴とする
請求項２記載のプレス機械におけるスライド調節ネジの
給油装置。 - 【請求項６】 前記油溜り部は、コネクティングロッド
メタルの下部に段付穴あるいは貫通穴を形成し、前記段
付穴あるいは貫通穴と前記流入穴とを連通して構成され
ていることを特徴とする請求項２記載のプレス機械にお
けるスライド調節ネジの給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799896A JP3813257B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | プレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799896A JP3813257B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | プレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080798A true JPH1080798A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3813257B2 JP3813257B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=17023616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23799896A Expired - Fee Related JP3813257B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | プレス機械におけるスライド調節ネジの給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3813257B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506087B1 (en) | 1998-05-01 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and manufacturing an image forming apparatus having improved spacers |
| KR100813905B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-03-17 | 김경운 | 분말 프레스기의 윤활장치 |
| JP2010280000A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Feintool Intellectual Property Ag | プレス用の液圧式精密カッターヘッドおよびこの精密カッターヘッドの送り方法 |
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| CN110052371A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 上海宝冶集团有限公司 | 螺栓快速涂油工具及其使用方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23799896A patent/JP3813257B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6506087B1 (en) | 1998-05-01 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and manufacturing an image forming apparatus having improved spacers |
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| CN108357128B (zh) * | 2018-02-06 | 2020-04-14 | 乐清市荣泰电器厂 | 一种开式可倾压力机 |
| CN110052371A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 上海宝冶集团有限公司 | 螺栓快速涂油工具及其使用方法 |
| CN110052371B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-01-19 | 上海宝冶集团有限公司 | 螺栓快速涂油工具及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3813257B2 (ja) | 2006-08-23 |
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