CN207903870U - 一种用于兽药包装的全自动旋盖机 - Google Patents

Abstract

一种用于兽药包装的全自动旋盖机，涉及自动包装设备技术领域，包括底座、转板、安装板、拧盖座以及输送部件；转板水平转动安装于转轴上，转板的上方还水平转动安装有转盘，且转盘的周壁上围设有固定槽，底座上围绕转盘围设有一段围板；输送部件设有两组，且每组包括两个并列转动安装于底座上的转辊，且每组转辊分别位于转盘的两侧，每组的两个转辊之间通过输送带连接，底座上还固接有立柱，立柱的另一端水平安装有横板，安装板利用滑动柱平行滑动安装于横板的下方，安装板上还安装有减速机，减速机的输出轴延伸至安装板的下方且连接有安装柱，安装柱的下端部可拆卸式连接拧盖座。本实用新型实现了自动输送，省时省力，高效工作的技术效果。

Description

一种用于兽药包装的全自动旋盖机

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，具体涉及一种用于兽药包装的全自动旋盖机。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)；兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等；

在生产中，兽药大多采用瓶体进行包装，其中包装用到必不可少的装置则是旋盖机，旋盖机用来完成瓶装产品的封口密封操作，通常设有理盖、上盖、旋盖等多个工位，通过各理盖机构、上盖机构和旋盖机构的协调配合，从而完成旋盖封口的工作；理盖机构将杂乱无章的瓶盖整理成按一定方向或顺序排列，再由送料机构送至加工位置；上盖机构将瓶盖放置于瓶口，完成上盖动作；旋盖机构将瓶盖旋紧，实现紧固密封的作用；因旋盖机结构复杂，造价高并不适用于小型加工厂的使用，现有的小型加工厂内不具备旋盖机，旋盖环节大多采用手工旋盖，旋紧效果不一，精度差，甚至出现不密封的情况，现有的简易旋盖装置都是工人单独放置一个瓶体后，现有的旋盖装置不具有输送机构，得需要工人手动放入，手动取出，依次循环往复，自动化程度低，费时且效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于兽药包装的全自动旋盖机，用以实现自动输送，省时省力，高效工作的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药包装的全自动旋盖机，包括底座、转板、安装板、拧盖座以及输送部件；

所述底座上垂直固接有转轴，所述转板水平转动安装于所述转轴上，所述转板的上方还水平转动安装有转盘，且所述转盘的周壁上围设有固定槽，所述底座上围绕所述转盘围设有一段围板；

所述输送部件设有两组，且每组包括两个并列转动安装于所述底座上的转辊，且每组转辊分别位于所述转盘的两侧，每组的两个转辊之间通过输送带连接，且每个所述输送带的一端均朝向所述转盘，且靠近未设有所述围板的区域，所述转轴的上端部延伸至所述转盘的上方且固接有两个导出杆，两个所述导出杆的一端对应延伸至两个所述输送带的上方且均设有导向段；

所述底座上还固接有立柱，所述立柱的另一端水平安装有横板，所述安装板利用滑动柱平行滑动安装于所述横板的下方，所述安装板上还安装有减速机，所述减速机的输出轴延伸至所述安装板的下方且连接有安装柱，所述安装柱的下端部可拆卸式连接所述拧盖座，所述拧盖座与所述固定槽相对齐。

作为一种改进的方案，所述拧盖座的上表面设有方块，所述安装柱的底部开设有与所述方块配合的方槽。

作为一种改进的方案，所述方块的侧壁上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内活动设有夹紧球，所述夹紧球与所述夹紧槽的端部之间设有压缩弹簧，且所述夹紧槽的开口边沿设有一挡环，所述挡环的内径小于所述夹紧球的直径，所述方槽的内壁上设有与所述夹紧球相配合的凹槽，所述夹紧球与所述凹槽相抵。

作为一种改进的方案，所述拧盖座的底表面开设有拧盖孔，且所述拧盖孔的内壁上沿所述拧盖孔的轴线方向设有夹紧棱纹。

作为一种改进的方案，所述滑动柱并列设有两个。

作为一种改进的方案，所述滑动柱位于横板与所述安装板之间的位置套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述横板的底表面固接，所述拉伸弹簧的另一端与所述安装板的上表面固接。

作为一种改进的方案，所述底座上位于所述转盘两侧的部分分别并列设有两组立板，且每组立板包括两个平行设置于所述底座上的立板，每个所述转辊分别转动安装于每组两个立板之间的区域。

作为一种改进的方案，位于同侧的两个所述立板之间固接有导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于兽药包装的全自动旋盖机，包括底座、转板、安装板、拧盖座以及输送部件；底座上垂直固接有转轴，转板水平转动安装于转轴上，转板的上方还水平转动安装有转盘，且转盘的周壁上围设有固定槽，底座上围绕转盘围设有一段围板；输送部件设有两组，且每组包括两个并列转动安装于底座上的转辊，且每组转辊分别位于转盘的两侧，每组的两个转辊之间通过输送带连接，且每个输送带的一端均朝向转盘，且靠近未设有围板的区域，转轴的上端部延伸至转盘的上方且固接有两个导出杆，两个导出杆的一端对应延伸至两个输送带的上方且均设有导向段；底座上还固接有立柱，立柱的另一端水平安装有横板，安装板利用滑动柱平行滑动安装于横板的下方，安装板上还安装有减速机，减速机的输出轴延伸至安装板的下方且连接有安装柱，安装柱的下端部可拆卸式连接拧盖座，拧盖座与固定槽相对齐，基于以上结构，预先将盖体放在瓶体的瓶口上，将瓶体放在其中一个输送带上，其中输送带转动，带动瓶体移动，利用导出杆的导向段对瓶体进行导向，引导瓶体进入固定槽内，且瓶颈的部分利用转盘的固定槽固定，转盘转动将瓶体移动到拧盖座的下方进行旋紧，通过减速机带动拧盖座转动，其中减速机安装在安装板上，安装板下降带动拧盖座下降，拧盖座对瓶盖进行转动，从而将瓶盖拧紧到瓶体上，完成拧盖的操作，其中固定槽设有多个，操作者可以将多个瓶体依序的放入到固定槽内，省去了现有技术中放一个瓶体，旋紧一个瓶体的麻烦，其中旋紧后的瓶体利用导出杆的导向段将瓶体从转板上移送到另外一个输送带上，节省了劳动力，实现了自动输送，省时省力，高效工作的技术效果。

拧盖座的上表面设有方块，安装柱的底部开设有与方块配合的方槽，方块的侧壁上开设有夹紧槽，夹紧槽内活动设有夹紧球，夹紧球与夹紧槽的端部之间设有压缩弹簧，且夹紧槽的开口边沿设有一挡环，挡环的内径小于夹紧球的直径，方槽的内壁上设有与夹紧球相配合的凹槽，夹紧球与凹槽相抵，基于以上结构，利用方块上的夹紧球可以方便的将方块卡装进方槽内，其中夹紧球与凹槽相抵，可以对方块与方槽之间实现定位，方便使用。

拧盖座的底表面开设有拧盖孔，且拧盖孔的内壁上沿拧盖孔的轴线方向设有夹紧棱纹，基于以上结构，将盖体扣装于拧盖孔内，并利用夹紧棱纹对盖体进行夹紧，方便夹紧，方便使用。

滑动柱并列设有两个，滑动柱位于横板与安装板之间的位置套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与横板的底表面固接，拉伸弹簧的另一端与安装板的上表面固接，基于以上结构，利用拉伸弹簧，可以对安装板进行拉动，防止安装板自动滑落，其中滑动板下降后，利用拉伸弹簧，可以将滑动板拉起，自动回位，方便下次拧盖操作。

底座上位于转盘两侧的部分分别并列设有两组立板，且每组立板包括两个平行设置于底座上的立板，每个转辊分别转动安装于每组两个立板之间的区域，基于以上结构，利用立板方便安装转辊，设计合理，使用方便，安装方便。

位于同侧的两个立板之间固接有导向板，基于以上结构，设有导向板一是可以对瓶体进行导向输送，二是可以防止瓶体从输送带上掉落，保证了瓶体的正常输送。

综上，本实用新型实现了自动输送，省时省力，高效工作的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-立柱；3-横板；4-滑动柱；5-拉伸弹簧；6-安装板；7-减速机；8-安装柱；9-拧盖座；10-立板；11-转板；12-转盘；13-围板；14-固定槽；15-转轴；16-导出杆；17-导向段；18-转辊；19-输送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于兽药包装的全自动旋盖机，包括底座、转板、安装板、拧盖座以及输送部件；底座上垂直固接有转轴，转板水平转动安装于转轴上，转板的上方还水平转动安装有转盘，且转盘的周壁上围设有固定槽，其中固定槽内设有用以对瓶体固定止动的机构，因属于公知技术，所以在此不多做赘述，底座上围绕转盘围设有一段围板；输送部件设有两组，且每组包括两个并列转动安装于底座上的转辊，且每组转辊分别位于转盘的两侧，每组的两个转辊之间通过输送带连接，且每个输送带的一端均朝向转盘，且靠近未设有围板的区域，转轴的上端部延伸至转盘的上方且固接有两个导出杆，两个导出杆的一端对应延伸至两个输送带的上方且均设有导向段；底座上还固接有立柱，立柱的另一端水平安装有横板，安装板利用滑动柱平行滑动安装于横板的下方，安装板上还安装有减速机，减速机的输出轴延伸至安装板的下方且连接有安装柱，安装柱的下端部可拆卸式连接拧盖座，拧盖座与固定槽相对齐。

在本实施例中，预先将盖体放在瓶体的瓶口上，将瓶体放在其中一个输送带上，其中输送带转动，带动瓶体移动，利用导出杆的导向段对瓶体进行导向，引导瓶体进入固定槽内，且瓶颈的部分利用转盘的固定槽固定，转盘转动将瓶体移动到拧盖座的下方进行旋紧，通过减速机带动拧盖座转动，其中减速机安装在安装板上，安装板下降带动拧盖座下降，拧盖座对瓶盖进行转动，从而将瓶盖拧紧到瓶体上，完成拧盖的操作，其中固定槽设有多个，操作者可以将多个瓶体依序的放入到固定槽内，省去了现有技术中放一个瓶体，旋紧一个瓶体的麻烦，其中旋紧后的瓶体利用导出杆的导向段将瓶体从转板上移送到另外一个输送带上，节省了劳动力，实现了自动输送，省时省力，高效工作的技术效果。

在本实施例中，拧盖座的上表面设有方块，安装柱的底部开设有与方块配合的方槽，方块的侧壁上开设有夹紧槽，夹紧槽内活动设有夹紧球，夹紧球与夹紧槽的端部之间设有压缩弹簧，且夹紧槽的开口边沿设有一挡环，挡环的内径小于夹紧球的直径，方槽的内壁上设有与夹紧球相配合的凹槽，夹紧球与凹槽相抵，利用方块上的夹紧球可以方便的将方块卡装进方槽内，其中夹紧球与凹槽相抵，可以对方块与方槽之间实现定位，方便使用。

在本实施例中，拧盖座的底表面开设有拧盖孔，且拧盖孔的内壁上沿拧盖孔的轴线方向设有夹紧棱纹，将盖体扣装于拧盖孔内，并利用夹紧棱纹对盖体进行夹紧，方便夹紧，方便使用。

在本实施例中，滑动柱并列设有两个，滑动柱位于横板与安装板之间的位置套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与横板的底表面固接，拉伸弹簧的另一端与安装板的上表面固接，利用拉伸弹簧，可以对安装板进行拉动，防止安装板自动滑落，其中滑动板下降后，利用拉伸弹簧，可以将滑动板拉起，自动回位，方便下次拧盖操作。

在本实施例中，底座上位于转盘两侧的部分分别并列设有两组立板，且每组立板包括两个平行设置于底座上的立板，每个转辊分别转动安装于每组两个立板之间的区域，利用立板方便安装转辊，设计合理，使用方便，安装方便，其中立板上还安装有用以驱动转辊转动的驱动机构，可以保证输送带自动转动，节省劳动力。

在本实施例中，位于同侧的两个立板之间固接有导向板，设有导向板一是可以对瓶体进行导向输送，二是可以防止瓶体从输送带上掉落，保证了瓶体的正常输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：包括底座、转板、安装板、拧盖座以及输送部件；

所述底座上垂直固接有转轴，所述转板水平转动安装于所述转轴上，所述转板的上方还水平转动安装有转盘，且所述转盘的周壁上围设有固定槽，所述底座上围绕所述转盘围设有一段围板；

所述输送部件设有两组，且每组包括两个并列转动安装于所述底座上的转辊，且每组转辊分别位于所述转盘的两侧，每组的两个转辊之间通过输送带连接，且每个所述输送带的一端均朝向所述转盘，且靠近未设有所述围板的区域，所述转轴的上端部延伸至所述转盘的上方且固接有两个导出杆，两个所述导出杆的一端对应延伸至两个所述输送带的上方且均设有导向段；

所述底座上位于所述转盘两侧的部分分别并列设有两组立板，且每组立板包括两个平行设置于所述底座上的立板，每个所述转辊分别转动安装于每组两个立板之间的区域，位于同侧的两个所述立板之间固接有导向板；

所述底座上还固接有立柱，所述立柱的另一端水平安装有横板，所述安装板利用滑动柱平行滑动安装于所述横板的下方，所述安装板上还安装有减速机，所述减速机的输出轴延伸至所述安装板的下方且连接有安装柱，所述安装柱的下端部可拆卸式连接所述拧盖座，所述拧盖座与所述固定槽相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：所述拧盖座的上表面设有方块，所述安装柱的底部开设有与所述方块配合的方槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：所述方块的侧壁上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内活动设有夹紧球，所述夹紧球与所述夹紧槽的端部之间设有压缩弹簧，且所述夹紧槽的开口边沿设有一挡环，所述挡环的内径小于所述夹紧球的直径，所述方槽的内壁上设有与所述夹紧球相配合的凹槽，所述夹紧球与所述凹槽相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：所述拧盖座的底表面开设有拧盖孔，且所述拧盖孔的内壁上沿所述拧盖孔的轴线方向设有夹紧棱纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：所述滑动柱并列设有两个。

6.根据权利要求5所述的一种用于兽药包装的全自动旋盖机，其特征在于：所述滑动柱位于横板与所述安装板之间的位置套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述横板的底表面固接，所述拉伸弹簧的另一端与所述安装板的上表面固接。