CN210340273U - 一种带有砸盖机构的全自动压盖机 - Google Patents

Abstract

一种带有砸盖机构的全自动压盖机，涉及压盖机技术领域，包括机箱，机箱上设有旋转机构、砸盖机构、推动机构及检测机构，砸盖机构与推动机构位于旋转机构的同一侧，旋转机构包括动力机构、旋转轴、上转板、下转板、支撑柱、导向板、推口、上卡瓶口及下卡瓶口，动力机构通过旋转轴与下转板连接，下转板上设有下卡瓶口，下转板通过支撑柱与上转板连接，上转板上设有上卡瓶口，导向板设在机箱上，导向板上设有推口，推口与推动机构相对应。该装置可以实现瓶体的输送及瓶体的封盖均自动完成，可以提高压盖效率和封盖效果，减少了人工成本的投入，满足自动化生产的需要。

Description

一种带有砸盖机构的全自动压盖机

技术领域：

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体涉及一种带有砸盖机构的全自动压盖机。

背景技术：

压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶等的封盖。现有的瓶子的压盖是采用手动进行封盖，封盖效率低，封盖速率慢，人工成本高，无法形成全自动的生产线，压盖质量无法保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种带有砸盖机构的全自动压盖机。

本实用新型采用的技术方案为：一种带有砸盖机构的全自动压盖机，包括机箱，机箱上设有旋转机构、砸盖机构、推动机构及检测机构，所述的砸盖机构与推动机构位于旋转机构的同一侧，所述的旋转机构包括动力机构、旋转轴、上转板、下转板、支撑柱、导向板、推口、上卡瓶口及下卡瓶口，所述的动力机构设在机箱内，动力机构与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端伸出机箱与下转板连接，下转板上设有下卡瓶口，下转板与支撑柱的一端连接，支撑柱的另一端与上转板连接，上转板上设有上卡瓶口，上卡瓶口与下卡瓶口的位置相对应且上卡瓶口位于下卡瓶口的正上方，所述的导向板设在机箱上，导向板上设有推口，推口的位置与推动机构的位置相对应。

所述的推动机构包括V形推槽、推动块、推动气缸、托架及平移机构，所述的平移机构设在机箱上，平移机构与托架连接，托架上设有推动气缸，推动气缸的输出杆与推动块连接，推动块上设有V形推槽，V形推槽与推口的位置相对应。

所述的平移机构包括固定块A、固定块B、转动柄、滑动杆、平移板及移动螺杆，所述的固定块A与固定块B均设在机箱上且固定块A与固定块B相互平行设置，固定块B通过轴承与转动柄连接，转动柄与移动螺杆连接，移动螺杆与平移板通过螺纹连接，平移板与托架连接，平移板与滑动杆连接且两者为滑动连接，滑动杆一端与固定块A连接，滑动杆的另一端与固定块B连接。

所述的动力机构包括链轮B、链轮A、链条、减速机、电动机、换向箱及安装板，所述的电动机设在机箱内，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴穿过安装板与链轮A连接，链轮A与链条的一端啮合，链条的另一端与链轮B啮合，链轮B的输出轴穿过安装板与换向箱连接，换向箱与旋转轴连接，安装板设在机箱内。

所述的检测机构包括旋转柄、固定上板、升降板、升降螺杆、固定导杆、固定下板、测试架、检测电眼及移动气缸，所述的固定下板通过螺栓固定在固定箱上，固定下板与固定导杆的一端连接，固定导杆的另一端与固定上板连接，固定上板与旋转柄通过轴承连接，旋转柄与升降螺杆连接，升降螺杆通过螺纹与升降板连接，升降板与固定导杆连接且两者为滑动连接，升降板上设有移动气缸，移动气缸的输出杆与测试架连接，测试架上设有检测电眼。

所述的机箱上设有输送机构A与输送机构B，输送机构A与输送机构B位于同一条直线上，输送机构A与输送机构B分别位于旋转机构的两侧。

所述的导向板包括托板及拦板，所述的托板位于下转板的正下方，托板的形状为扇形，托板的扇形边缘处设有拦板，拦板环绕在下转板外部，拦板上设有推口。

所述的上转板的形状为圆盘状，下圆板的形状为圆盘状。

所述的上卡瓶口的数量不少于两个，所述的下卡瓶口的数量不少于两个，每个上卡瓶口均对应一个下卡瓶口。

所述的砸盖机构包括升降机构、固定架、砸盖气缸、吸杆、瓶盖放置块、砸盖口、砸盖通道A、砸盖通道B、安装槽A、安装槽B、封口块A及封口块B，所述的升降机构设在机箱上，升降机构与固定架连接，固定架上设有砸盖气缸，砸盖气缸的输出杆与吸杆的一端连接，吸杆的另一端插入砸盖通道A内，砸盖通道A设在升降机构上，升降机构上设有瓶盖放置块，瓶盖放置块上设有砸盖通道B，砸盖通道B位于砸盖通道A的正下方，瓶盖放置块底部设有砸盖口，砸盖口与砸盖通道B相连通，瓶盖放置块一端设有安装槽A，瓶盖放置块的另一端设有安装槽B，安装槽B通过转轴与封口块B连接，封口块B与封口块A的位置相对应，封口块A通过转轴与安装槽A连接。

本实用新型的有益效果是：该装置可以通过旋转机构将输送机构B上的产品旋转移动至砸盖机构的正下方，通过砸盖机构进行砸盖，砸盖后再通过旋转机构移动至输送机构A上，传送至下一个流程，瓶体的输送及瓶体的封盖均自动完成，可以提高压盖效率和封盖效果，减少了人工成本的投入，满足自动化生产的需要。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型砸盖机构的结构示意图。

图3是本实用新型砸盖机构中瓶盖放置块、封口块A及封口块B的连接示意图。

图4是本实用新型砸盖机构中瓶盖放置块、封口块A及封口块B的连接示意图。

图5是本实用新型砸盖机构中封口块A或封口块B的结构示意图。

图6是本实用新型旋转机构的主视图。

图7是本实用新型旋转机构的侧视图。

图8是本实用新型旋转机构中上转板、支撑柱及下转板的连接示意图。

图9是本实用新型导向板的结构示意图。

图10是本实用新型测试机构的主视图。

图11是本实用新型测试机构的侧视图。

图12是本实用新型推动机构的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种带有砸盖机构的全自动压盖机，包括机箱5，机箱5上设有旋转机构4、砸盖机构1、推动机构7及检测机构3，所述的砸盖机构1与推动机构7位于旋转机构4的同一侧，所述的旋转机构4包括动力机构、旋转轴403、上转板401、下转板410、支撑柱402、导向板412、推口411、上卡瓶口415及下卡瓶口414，所述的动力机构设在机箱5内，动力机构与旋转轴403的一端连接，旋转轴403的另一端伸出机箱5与下转板410连接，下转板410上设有下卡瓶口414，下转板410与支撑柱402的一端连接，支撑柱402的另一端与上转板401连接，上转板401上设有上卡瓶口415，上卡瓶口415与下卡瓶口414的位置相对应且上卡瓶口415位于下卡瓶口414的正上方，所述的导向板412设在机箱5上，导向板412上设有推口411，推口411的位置与推动机构7的位置相对应。所述的动力机构包括链轮B404、链轮A406、链条405、减速机407、电动机408、换向箱409及安装板413，所述的电动机408设在机箱5内，电动机408的输出轴与减速机407的输入轴连接，减速机407的输出轴穿过安装板413与链轮A406连接，链轮A406与链条405的一端啮合，链条405的另一端与链轮B404啮合，链轮B404的输出轴穿过安装板413与换向箱409连接，换向箱409与旋转轴403连接，安装板413设在机箱5内。当需要旋转机构4转动时，启动电动机408，电动机408经减速机407减速后带动链轮A406转动，链轮A406通过链条405带动链轮B404转动，链轮B404经换向箱409换向后带动旋转轴403转动，旋转轴403转动时带动上转板401与下转板410同时转动，上转板401和下转板410同时转动时通过上面的上卡瓶口415与下卡瓶口414带动其内的瓶体转动，从而实现通过旋转机构4的转动带动瓶子不断地移动至推动机构7进行定位和砸盖机构1进行砸盖密封。上卡瓶口415与下卡瓶口414的数量均不少于两个，每个上卡瓶口415均对应一个下卡瓶口414，通过旋转机构4带动上下两个卡瓶口转动可以实现每次均有一个瓶子被输送至砸盖机构1处进行封盖。推动机构7是为了将瓶子推动至上卡瓶口415与下卡屏口内，避免旋转机构4转动过程中瓶子移出上卡紧口和下卡紧口，从而无法进行准确的封盖，因此，推动机构7位于砸盖机构1的前一个步骤处。检测机构3是为了检测旋转机构4是否将已经封盖的瓶子输送至输送机构A2上，当瓶子未输送至输送机构A2上时，输送机构A2不启动，当瓶子输送至输送机构A2上时输送机构A2启动，采用检测机构3可以节约能源，同时避免瓶子直接与启动的输送机构A2接触而倾倒。

所述的推动机构7包括V形推槽701、推动块702、推动气缸710、托架709及平移机构，所述的平移机构设在机箱5上，平移机构与托架709连接，托架709上设有推动气缸710，推动气缸710的输出杆与推动块702连接，推动块702上设有V形推槽701，V形推槽701与推口411的位置相对应。所述的平移机构包括固定块A703、固定块B706、转动柄707、滑动杆708、平移板705及移动螺杆704，所述的固定块A703与固定块B706均设在机箱5上且固定块A703与固定块B706相互平行设置，固定块B706通过轴承与转动柄707连接，转动柄707与移动螺杆704连接，移动螺杆704与平移板705通过螺纹连接，平移板705与托架709连接，平移板705与滑动杆708连接且两者为滑动连接，滑动杆708一端与固定块A703连接，滑动杆708的另一端与固定块B706连接。推动机构7在使用时，首先将推动机构7安装在机箱5上，安装后推动机构7的推动块702朝向推口411，转动转动柄707，转动柄707带动移动螺杆704转动并带动平移板705沿移动螺杆704与滑动杆708平移，平移板705平移时带动托架709平移，托架709带动其上的推动气缸710及推动块702随托架709平移，实现根据瓶子的尺寸而调整推动块702及推动气缸710与瓶子的距离的目的，方便使用和调节。当推动机构7安装好后，需要推动机构7进行推动时，启动推动气缸710，推动气缸710的输出杆带动推动块702移动并通过V形推槽701推动瓶子进入上卡瓶口415与下卡瓶口414内。

所述的检测机构3包括旋转柄301、固定上板302、升降板303、升降螺杆304、固定导杆305、固定下板306、测试架307、检测电眼308及移动气缸309，所述的固定下板306通过螺栓固定在固定箱上，固定下板306与固定导杆305的一端连接，固定导杆305的另一端与固定上板302连接，固定上板302与旋转柄301通过轴承连接，旋转柄301与升降螺杆304连接，升降螺杆304通过螺纹与升降板303连接，升降板303与固定导杆305连接且两者为滑动连接，升降板303上设有移动气缸309，移动气缸309的输出杆与测试架307连接，测试架307上设有检测电眼308。检测机构3使用时，首先将固定下板306通过螺栓固定在机箱5上，转动旋转柄301，旋转柄301带动升降螺杆304转动，升降螺杆304带动升降板303沿升降螺杆304与固定导杆305滑动，升降板303升降时带动升降气缸、测试架307及检测电眼308升降，从而调整检测电眼308与瓶子的距离。

所述的机箱5上设有输送机构A2与输送机构B6，输送机构A2与输送机构B6位于同一条直线上，输送机构A2与输送机构B6分别位于旋转机构4的两侧。输送机构A2与输送机构B6均为现有技术，输送机构A2与输送机构B6均可以采用输送带传输。

所述的导向板412包括托板417及拦板416，所述的托板417位于下转板410的正下方，托板417的形状为扇形，托板417的扇形边缘处设有拦板416，拦板416环绕在下转板410外部，拦板416上设有推口411。

所述的上转板401的形状为圆盘状，下圆板的形状为圆盘状。

所述的上卡瓶口415的数量不少于两个，所述的下卡瓶口414的数量不少于两个，每个上卡瓶口415均对应一个下卡瓶口414。

砸盖机构1包括升降机构、固定架105、砸盖气缸104、吸杆106、瓶盖放置块108、砸盖口109、砸盖通道A110、砸盖通道B117、安装槽A118、安装槽B116、封口块A107及封口块B111，所述的升降机构设在机箱上，升降机构与固定架105连接，固定架105上设有砸盖气缸104，砸盖气缸104的输出杆与吸杆106的一端连接，吸杆106的另一端插入砸盖通道A110内，砸盖通道A110设在升降机构上，升降机构上设有瓶盖放置块108，瓶盖放置块108上设有砸盖通道B117，砸盖通道B117位于砸盖通道A110的正下方，瓶盖放置块108底部设有砸盖口109，砸盖口109与砸盖通道B117相连通，瓶盖放置块108一端设有安装槽A118，瓶盖放置块108的另一端设有安装槽B116，安装槽B116通过转轴120与封口块B111连接，封口块B111与封口块A107的位置相对应，封口块A107通过转轴120与安装槽A118连接。砸盖气缸104通过管道与气源连接，气源可以是气泵，通过控制进出砸盖气缸104的气体的含量来控制砸盖气缸104输出杆的行程。所述的升降机构包括手柄轮102、连板103、导向机构、移动板114、固定座112及丝杆113，所述的固定座112设在机箱上，固定座112与导向机构的一端连接，导向机构的另一端与连板103连接，连板103通过轴承与手柄轮102连接，手柄轮102与丝杆113连接，丝杆113与移动块通过螺纹连接，移动块与导向机构连接，移动块上设有固定架105，移动块上设有砸盖通道A110，移动块下方设有瓶盖放置块108。所述的导向机构的数量为两个，两个导向机构相互平行设置，其中一个导向机构与连板103的一端连接，另一个导向机构与连板103的另一端连接。所述的导向机构包括导向杆101及导套115，所述的导套115设在移动块上，导套115与导向杆101连接且两者为滑动连接，导向杆101一端与连板103连接，导向杆101的另一端与固定座112连接。所述的封口块A107的结构与封口块B111的结构相同且封口块A107与封口块B111的位置相对应。所述的封口块A107包括挡板119及连接块121，所述的连接块121通过转轴120与安装槽A118连接，连接块121位于安装槽A118内，连接块121侧部设有挡板119，挡板119位于砸盖口109的正下方。连接块121的重量大于挡板119的重量。所述的砸盖通道A110的横截面形状为U形，所述的砸盖通道B117的横截面形状为U形。所述的吸杆106为真空吸杆106，吸杆106为现有技术，吸杆106的形状为柱形，柱形吸杆106的上设有抽真空的吸孔，吸孔与真空泵通过管道连接，真空泵在图中未示出，为现有技术，当需要吸紧瓶盖时，真空泵对吸孔进行抽真空，从而使吸杆106的底端吸住瓶盖。该装置在使用时，首先，将该砸盖机构1安装在机箱上，旋转手柄，手柄带动丝杆113转动，丝杆113转动时带动移动块沿丝杆113及导向杆101上下滑动，移动块滑动时带动其上的砸盖气缸104、吸杆106等机械部件移动，从而实现根据不同规格的瓶子的高度而调整砸盖口109与瓶体的距离的目的，使该装置的适用性更广。当调整好砸盖口109与瓶体之间的距离时，使瓶盖放置在瓶盖放置块108上的砸盖通道B117内，将瓶体放置在砸盖口109的正下方并固定住瓶体，避免砸盖的过程中瓶体移动，启动砸盖气缸104，砸盖气缸104的输出杆带动吸杆106向下运动与瓶盖接触并通过对吸杆106抽真空而将瓶盖吸附在吸杆106的正下方，实现对瓶盖的定位，避免在砸盖的过程中瓶盖偏移而无法完成封盖，通过砸盖气缸104带动吸杆106和瓶盖继续向下运动，瓶盖向下运动时会带动封口块A107与封口块B111绕转轴120转动90°并将砸盖口109打开，砸盖口109打开后，砸盖气缸104通过吸杆106带动瓶盖下压将瓶盖合在瓶体上，此时封口块A107与封口块B111处于竖直状态，连接块121位于封板的正上方，当瓶盖合在瓶体上时，通过砸盖气缸104带动吸杆106向上运动并将带动吸杆106移动至砸盖通道B117内，此时由于连接块121的重量大于封板的重量，由于自身重力的作用，连接块121向下运动并绕转轴120转动从而使挡板119重新封堵在砸盖口109处，实现封口块A107与封口块B111的自动复位。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将瓶体放置在输送机构B6上，瓶子在输送机构B6上传送直至瓶子传送至旋转机构4处并进入上下对齐的上卡瓶口415与下卡瓶口414中，旋转机构4通过上卡瓶口415与下卡瓶口414带动瓶子旋转进入导向板412处，瓶子在导向板412上滑动，当瓶子滑动至推口411时，推动机构7中的推动块702推动瓶子将瓶子完全推动至上卡瓶口415与下卡瓶口414内，继续通过旋转机构4带动瓶子移动至砸盖机构1中的砸盖口的正下方，通过砸盖机构1下移将砸盖机构1中的瓶盖盖在瓶体上，封盖后，通过旋转机构4带动封完口的瓶子移动至输送机构A2上，通过检测机构3检测瓶子，当检测机构3检测到瓶子已经移动至输送机构A2上时，启动输送机构A2，输送机构A2启动将瓶子从上卡瓶口415与下卡瓶口414中输送出并输送至下一个生产工序。依次按照上述步骤循环，完成瓶子的自动封盖步骤。

该装置可以通过旋转机构4将输送机构B6上的产品旋转移动至砸盖机构1的正下方，通过砸盖机构1进行砸盖，砸盖后再通过旋转机构4移动至输送机构A2上，传送至下一个流程，瓶体的输送及瓶体的封盖均自动完成，可以提高压盖效率和封盖效果，减少了人工成本的投入，满足自动化生产的需要。

Claims (10)

1.一种带有砸盖机构的全自动压盖机，包括机箱，其特征在于：机箱上设有旋转机构、砸盖机构、推动机构及检测机构，所述的砸盖机构与推动机构位于旋转机构的同一侧，所述的旋转机构包括动力机构、旋转轴、上转板、下转板、支撑柱、导向板、推口、上卡瓶口及下卡瓶口，所述的动力机构设在机箱内，动力机构与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端伸出机箱与下转板连接，下转板上设有下卡瓶口，下转板与支撑柱的一端连接，支撑柱的另一端与上转板连接，上转板上设有上卡瓶口，上卡瓶口与下卡瓶口的位置相对应且上卡瓶口位于下卡瓶口的正上方，所述的导向板设在机箱上，导向板上设有推口，推口的位置与推动机构的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的推动机构包括V形推槽、推动块、推动气缸、托架及平移机构，所述的平移机构设在机箱上，平移机构与托架连接，托架上设有推动气缸，推动气缸的输出杆与推动块连接，推动块上设有V形推槽，V形推槽与推口的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的平移机构包括固定块A、固定块B、转动柄、滑动杆、平移板及移动螺杆，所述的固定块A与固定块B均设在机箱上且固定块A与固定块B相互平行设置，固定块B通过轴承与转动柄连接，转动柄与移动螺杆连接，移动螺杆与平移板通过螺纹连接，平移板与托架连接，平移板与滑动杆连接且两者为滑动连接，滑动杆一端与固定块A连接，滑动杆的另一端与固定块B连接。

4.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的动力机构包括链轮B、链轮A、链条、减速机、电动机、换向箱及安装板，所述的电动机设在机箱内，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴穿过安装板与链轮A连接，链轮A与链条的一端啮合，链条的另一端与链轮B啮合，链轮B的输出轴穿过安装板与换向箱连接，换向箱与旋转轴连接，安装板设在机箱内。

5.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的检测机构包括旋转柄、固定上板、升降板、升降螺杆、固定导杆、固定下板、测试架、检测电眼及移动气缸，所述的固定下板通过螺栓固定在固定箱上，固定下板与固定导杆的一端连接，固定导杆的另一端与固定上板连接，固定上板与旋转柄通过轴承连接，旋转柄与升降螺杆连接，升降螺杆通过螺纹与升降板连接，升降板与固定导杆连接且两者为滑动连接，升降板上设有移动气缸，移动气缸的输出杆与测试架连接，测试架上设有检测电眼。

6.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的机箱上设有输送机构A与输送机构B，输送机构A与输送机构B位于同一条直线上，输送机构A与输送机构B分别位于旋转机构的两侧。

7.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的导向板包括托板及拦板，所述的托板位于下转板的正下方，托板的形状为扇形，托板的扇形边缘处设有拦板，拦板环绕在下转板外部，拦板上设有推口。

8.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的上转板的形状为圆盘状，下圆板的形状为圆盘状。

9.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的上卡瓶口的数量不少于两个，所述的下卡瓶口的数量不少于两个，每个上卡瓶口均对应一个下卡瓶口。

10.根据权利要求1所述的带有砸盖机构的全自动压盖机，其特征在于：所述的砸盖机构包括升降机构、固定架、砸盖气缸、吸杆、瓶盖放置块、砸盖口、砸盖通道A、砸盖通道B、安装槽A、安装槽B、封口块A及封口块B，所述的升降机构设在机箱上，升降机构与固定架连接，固定架上设有砸盖气缸，砸盖气缸的输出杆与吸杆的一端连接，吸杆的另一端插入砸盖通道A内，砸盖通道A设在升降机构上，升降机构上设有瓶盖放置块，瓶盖放置块上设有砸盖通道B，砸盖通道B位于砸盖通道A的正下方，瓶盖放置块底部设有砸盖口，砸盖口与砸盖通道B相连通，瓶盖放置块一端设有安装槽A，瓶盖放置块的另一端设有安装槽B，安装槽B通过转轴与封口块B连接，封口块B与封口块A的位置相对应，封口块A通过转轴与安装槽A连接。

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