CN208516445U - 一种自动翻盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动翻盖装置，包括机架、以及设置在机架上的收料料斗、翻盖机构、收料机构，所述的收料料斗与翻盖机构对称设置在机架上，所述的收料机构滑动设置在收料料斗和翻盖机构上端的机架上，通过收料机构将翻盖机构翻盖后的盖子吸至收料料斗内进行统一收集；本实用新型通过将需要翻盖的盖子放置在盖子座上，通过翻盖气缸驱动翻盖杆上下运动，从而实现翻盖，并通过收料机构将翻盖后的盖子统一收集，该装置能够实现自动翻盖、自动收料，结构简单、自动化程度高，进一步降低了劳动强度、并且相应提高了生产效率。

Description

一种自动翻盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻盖设备技术领域，尤其是一种自动翻盖装置。

背景技术

现有的沐浴或洗发液的皮革提都设置有出液口，有些是按压式的，有些是翻盖式的，翻盖式的盖子分为盖体和盖板两部分，由于盖子是一体注射成型，因此，成型的产品盖体和盖板呈180度，这样在后续的操作组装过程中，需要将盖子盖合，但是，现有技术主要是通过人工进行操作，不仅生产效率低，而且劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动翻盖装置。

本实用新型的技术方案为：一种自动翻盖装置，包括机架、以及设置在机架上的收料料斗、翻盖机构、收料机构，所述的收料料斗与翻盖机构对称设置在机架上，所述的收料机构滑动设置在收料料斗和翻盖机构上端的机架上，通过收料机构将翻盖机构翻盖后的盖子吸至收料料斗内进行统一收集。

进一步的，所述的翻盖机构包括翻盖板、盖子座固定板、翻盖气缸、直线齿条、大齿轮、小齿轮、摆臂、翻盖杆、多个盖子座，所述的翻盖板设置在收料料斗一侧的机架上，所述的翻盖板上设置有盖子座固定板，所述的盖子座固定板上设置有多个盖子座，所述的盖子座用于放置待翻盖的盖子，所述的翻盖板下端设置有翻盖气缸，所述的翻盖气缸的活塞杆上设置有一翻盖气缸连接块，该翻盖气缸连接块上设置有直线齿条，所述的直线齿条与大齿轮啮合，所述的大齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮通过一转轴与摆臂连接，所述的摆臂与位于多个盖子座一侧的翻盖杆连接，所述的翻盖杆的另一端通过后轴承轴与设置在盖子座固定板上的后轴承座连接，通过翻盖气缸驱动直线齿条移动，进而驱动大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮通过摆臂驱动翻盖杆上下运动，从而实现盖子的翻盖功能。

所述的收料机构包括传动机构、吸料机构，所述的吸料机构设置在传动机构的下端，通过传动机构驱动吸料机构横向移动，从而实现吸料、出料动作。

进一步的，所述的传动机构包括传动电机、同步带轮a、同步带轮b、滑杆a、滑杆b，所述的传动电机通过电机座设置机架的一端，所述的传动电机上设置有同步带轮a，所述的同步带轮a通过皮带与设置在机架另一端的同步带轮b传动连接，所述的皮带上设置有一牵引块，所述的牵引块与设置在滑杆a和滑杆b上的滑板连接，所述的滑杆a和滑杆b的两端分别通过连接板a和连接板b固定在机架上。

进一步的，所述的吸料机构包括吸盘、双杆气缸、气缸固定板，吸盘固定座，所述的吸盘固定座设置在滑板上，所述的吸盘固定座上设置有一滑杆c，所述的气缸固定板通过一滑块设置在滑杆c上，所述的双杆气缸设置在气缸固定板上，所述的吸盘设置在双杆气缸的前板上，所述的吸盘上设置有多个用于吸取翻盖后盖子的吸嘴。

进一步，所述的吸盘固定座上还设置有导柱a和导柱b，所述的滑块套设在导柱a和导柱 b上。

进一步的，所述的翻盖杆的数量至少为4个。

本实用新型的有益效果为：通过将需要翻盖的盖子放置在盖子座上，通过翻盖气缸驱动翻盖杆上下运动，从而实现翻盖，并通过收料机构将翻盖后的盖子统一收集，该装置能够实现自动翻盖、自动收料，结构简单、自动化程度高，进一步降低了劳动强度、并且相应提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻盖机构的机构示意图；

图3为本实用新型翻盖机构的另一结构示意图；

图4为本实用新型收料机构的结构示意图；

图中，1-机架，2-收料料斗，3-翻盖机构，4-收料机构，5-盖子，30-翻盖板，31-盖子座固定板，32-翻盖气缸，33-大齿轮，34-小齿轮，35-摆臂，36-翻盖杆，37-盖子座，38-直线齿条，39-后轴承座，40-传动电机，41-同步带轮b，42-皮带，43-牵引块，44-滑杆a，45-滑杆b， 46-滑板，47-吸盘固定座，48-吸盘、49-气缸固定板，50-双杆气缸，51-滑块，52-连接板a， 53-连接板b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自动翻盖装置，包括机架1、以及设置在机架1上的收料料斗2、翻盖机构3、收料机构4，所述的收料料斗2与翻盖机构3对称设置在机架1上，所述的收料机构4活动设置在收料料斗2和翻盖机构3上端的机架1上，通过收料机构4将翻盖机构3翻盖后的盖子5吸至收料料斗2内进行统一收集。

如图2、图3所示，所述的翻盖机构3包括翻盖板30、盖子座固定板31、翻盖气缸32、直线齿条38、大齿轮33、小齿轮34、摆臂35、翻盖杆36、多个盖子座37，所述的翻盖板 30设置在收料料斗2一侧的机架1上，所述的翻盖板30上设置有盖子座固定板31，所述的盖子座固定板31上设置有多个盖子座37，所述的盖子座37用于放置待翻盖的盖子5，所述的翻盖板30下端设置有翻盖气缸32，所述的翻盖气缸32的活塞杆上设置有一翻盖气缸连接块，该翻盖气缸连接块上设置有直线齿条38，所述的直线齿条37与大齿轮啮合33，所述的大齿轮33与小齿轮34啮合，所述的小齿轮34通过一转轴与摆臂35连接，所述的摆臂35与位于多个盖子座37一侧的翻盖杆36连接，所述的翻盖杆36的另一端通过后轴承轴与设置在盖子座固定板31上的后轴承座39连接，其中，翻盖杆36的数量至少为4个，通过翻盖气缸 32驱动直线齿条38移动，进而驱动大齿轮33带动小齿轮34转动，小齿轮34通过摆臂35 驱动翻盖杆36上下运动，从而实现盖子5的翻盖功能。

如图4所示，所述的收料机构4包括传动机构、吸料机构，所述的吸料机构设置在传动机构的下端，通过传动机构驱动吸料机构横向移动，从而实现吸料、出料动作；

其中，所述的传动机构包括传动电机40、同步带轮a、同步带轮b41、滑杆a44、滑杆b45，所述的传动电机40通过电机座设置机架1的一端，所述的传动电机40上设置有同步带轮a，所述的同步带轮a通过皮带42与设置在机架1另一端的同步带轮b41传动连接，所述的皮带 41上设置有一牵引块43，所述的牵引块43与设置在滑杆a44和滑杆b45上的滑板46连接，所述的滑杆a44和滑杆b45的两端分别通过连接板a53和连接板b53固定在机架1上；

所述的吸料机构包括吸盘48、双杆气缸50、气缸固定板49，吸盘固定座47，所述的吸盘固定座47设置在滑板46上，所述的吸盘固定座47上设置有一滑杆c，所述的气缸固定板49通过一滑块51设置在滑杆c上，所述的滑块51还套设在设置在吸盘固定座47上的导柱a和导柱b上，所述的双杆气缸50设置在气缸固定板49上，所述的吸盘48设置在双杆气缸 50下端的前板上，所述的吸盘50上设置有多个用于吸取翻盖后盖子5的吸嘴。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动翻盖装置，其特征在于：包括机架、以及设置在机架上的收料料斗、翻盖机构、收料机构，所述的收料料斗与翻盖机构对称设置在机架上，所述的收料机构活动设置在收料料斗和翻盖机构上端的机架上；

所述的翻盖机构包括翻盖板、盖子座固定板、翻盖气缸、直线齿条、大齿轮、小齿轮、摆臂、翻盖杆、多个盖子座，所述的翻盖板设置在收料料斗一侧的机架上，所述的翻盖板上设置有盖子座固定板，所述的盖子座固定板上设置有多个盖子座，所述的盖子座用于放置待翻盖的盖子，所述的翻盖板下端设置有翻盖气缸，所述的翻盖气缸的活塞杆上设置有一翻盖气缸连接块，该翻盖气缸连接块上设置有直线齿条，所述的直线齿条与大齿轮啮合，所述的大齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮通过一转轴与摆臂连接，所述的摆臂与位于多个盖子座一侧的翻盖杆连接，所述的翻盖杆的另一端通过后轴承轴与设置在盖子座固定板上的后轴承座连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻盖装置，其特征在于：所述的收料机构包括传动机构、吸料机构，所述的吸料机构设置在传动机构的下端。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻盖装置，其特征在于：所述的传动机构包括传动电机、同步带轮a、同步带轮b、滑杆a、滑杆b，所述的传动电机通过电机座设置机架的一端，所述的传动电机上设置有同步带轮a，所述的同步带轮a通过皮带与设置在机架另一端的同步带轮b传动连接，所述的皮带上设置有一牵引块，所述的牵引块与设置在滑杆a和滑杆b上的滑板连接，所述的滑杆a和滑杆b的两端分别通过连接板a和连接板b固定在机架上。

4.根据权利要求2所述的一种自动翻盖装置，其特征在于：所述的吸料机构包括吸盘、双杆气缸、气缸固定板，吸盘固定座，所述的吸盘固定座设置在滑板上，所述的吸盘固定座上设置有一滑杆c，所述的气缸固定板通过一滑块设置在滑杆c上，所述的双杆气缸设置在气缸固定板上，所述的吸盘设置在双杆气缸的前板上，所述的吸盘上设置有多个用于吸取翻盖后盖子的吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻盖装置，其特征在于：所述的翻盖杆的数量至少为4个。

6.根据权利要求4所述的一种自动翻盖装置，其特征在于：所述的吸盘固定座上还设置有导柱a和导柱b，所述的滑块套设在导柱a和导柱b上。