CN207738433U - 一种灌装机灌装头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种灌装机灌装头,包括机架,及安装于机架顶部的气缸,及与气缸连接的伸缩管,及设置于伸缩管另一端的灌装头;所述机架底部设置有灌装仓;所述灌装仓中安装有抵板;所述灌装头设置于灌装仓中;本实用新型的灌装机灌装头,伸缩管在气缸的驱动下下降,带动灌装头下降,使得抵杯抵触在瓶身上,抵触部与瓶口接触,由于气缸作用,使得伸缩管持续下降,使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩,挤压部被挤开,则灌装口打开,实现灌装;灌装后,气缸驱动伸缩管上升;限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变,挤压部合拢,灌装口闭合;再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出,防止灌装头堵塞,延长设备使用寿命,降低维修率。

Description

一种灌装机灌装头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种灌装头,具体涉及一种灌装机灌装头,属于清洁剂加工设备
技术领域。 背景技术
[0002] 传统的灌装头在灌装时,自动性比较差,中国专利申请号:201621178957 • 6公开了 一种自动灌装机灌装头,包括进液管、缓冲管和堵头,进液管底端通过卡箍与缓冲管的顶端 卡合连接,缓冲管的一侧设有出气口,缓冲管的底部通过卡箍与堵头的顶端卡合连接,进液 管和堵头的内部均焊接有两片相对的转辊固定片,两片转辊固定片卡合连接有转辊,进液 管内部的转辊辊壁套接有第一转轮,堵头内部的转辊辊壁套接有第二转轮,堵头内部的转 辊一端与马达的转子传动连接;安装方便,且在灌装时,设有的电磁继电器可以人为的控制 马达是否驱动第二转轮的旋转,当第二转轮的旋转时,改变了堵头出液口处液体的张力,继 而液体从出液口流出,利用第二转轮的旋转便可以灵活的控制出液口的出液;但上述技术 方案中的自动灌装机灌装头无法实现对进液管中的废液进行处理,容易造成设备损坏,降 低设备使用寿命。 实用新型内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型提出了一种灌装机灌装头,通过与灌装头其底部一 体制成的挤压部和抵触部及伸缩弹簧的配合完成灌装,操作简便;且可通过负压栗将伸缩 管中的废液吸出,防止灌装头堵塞,延长设备使用寿命,降低维修率。
[0004] 本实用新型的灌装机灌装头,包括机架,及安装于机架顶部的气缸,及与气缸连接 的伸缩管,及设置于伸缩管另一端的灌装头;所述机架底部设置有灌装仓;所述灌装仓中安 装有抵板;所述灌装头设置于灌装仓中,且灌装头其端部穿过抵板并露出;
[0005] 所述机架中间间隔设置有上导杆和下导杆;所述伸缩管其一端与气缸连接,其另 一端穿过上导杆和下导杆伸入至灌装仓;位于所述上导杆上方的所述伸缩管外侧套设有弹 簧;所述伸缩管通过注液管连接有注液机;所述伸缩管还通过气管连接有负压泵;
[0006]所述灌装头上固定有限位环;所述灌装头其底部一体制成有挤压部和抵触部;所 述挤压部中间设置有灌装口;所述灌装头外侧套设有伸缩弹簧;所述伸缩弹簧其一端与限 位环连接,其另一端与抵板固定;所述抵板中间,位于灌装头两侧设置有抵杯;
[0007]伸缩管在气缸的驱动下下降,带动灌装头下降,使得抵杯抵触在瓶身上,抵触部与 瓶口接触,由于气缸作用,使得伸缩管持续下降,使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压 缩,挤压部被挤开,则灌装口打开,实现灌装;灌装后,气缸驱动伸缩管上升;限位环与抵板 间的伸缩弹簧恢复形变,挤压部合拢,则灌装口闭合,伸缩管中的清洁剂不能流出;再通过 负压栗将伸缩管中的废液吸出。
[0008]进一步地,所述伸缩管其内部为空心结构。
[0009]进一步地,所述气缸通过连接法兰与机架固定,拆装方便。 L〇〇1〇」作为优选的买施方案,所述上导杆其靠近连接法兰一侧安装有弹簧座;所述弹簧 设置于弹簧座中,防止弹簧在压缩过程中跑偏,提高灌装精度。
[0011]进一步地,所述负压泵其输出端连接有废液箱,用于将灌装后的伸缩管中的废液 吸收,防止灌装头堵塞,延长设备使用寿命,降低维修率。
[0012]作为优选的实施方案,所述机架两侧分别设置有用于注液管和气管上下滑动的滑 轨;所述注液管和气管分别穿过机架上的滑轨,并与伸缩管连接,使得伸缩管在气缸的带动 下升降时,注液管和气管能随着伸缩管一起升降。
[0013]本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的灌装机灌装头,伸缩管在气缸的驱 动下下降,带动灌装头下降,使得抵杯抵触在瓶身上,抵触部与瓶口接触,由于气缸作用,使 得伸缩管持续下降,使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩,挤压部被挤开,则灌装口打 开,实现灌装;灌装后,气缸驱动伸缩管上升;限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变,挤压部 合拢,则灌装口闭合,伸缩管中的清洁剂不能流出;再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出, 防止灌装头堵塞,延长设备使用寿命,降低维修率。
附图说明
[00M]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
[0016]附图中各部件标注为:1-机架,2-气缸,3-连接法兰,4-上导杆,5-下导杆,6-弹簧, 7_弹簧座,8-伸缩管,9-注液管,10-负压栗,11-废液箱,12-灌装头,13-伸缩弹簧,14-抵板, 15-抵触部,16-抵杯,17-限位环,18-挤压部,19-灌装口,20-瓶身,21-瓶口,22-气管。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示的灌装机灌装头,包括机架1,及安装于机架1顶部的气缸2,及与 气缸2连接的伸缩管8,及设置于伸缩管8另一端的灌装头12;所述机架1底部设置有灌装仓; 所述灌装仓中安装有抵板14;所述灌装头12设置于灌装仓中,且灌装头12其端部穿过抵板 14并露出;
[0018]所述机架1中间间隔设置有上导杆4和下导杆5;所述伸缩管8其一端与气缸2连接, 其另一端穿过上导杆4和下导杆5伸入至灌装仓;位于所述上导杆4上方的所述伸缩管8外侧 套设有弹簧6;所述伸缩管8通过注液管9连接有注液机(未图示);所述伸缩管8还通过气管 22连接有负压泵10;
[0019]所述灌装头12上固定有限位环17;所述灌装头I2其底部一体制成有挤压部18和抵 触部15;所述挤压部18中间设置有灌装口 19;所述灌装头12外侧套设有伸缩弹簧13;所述伸 缩弹簧13其一端与限位环17连接,其另一端与抵板14固定;所述抵板14中间,位于灌装头12 两侧设置有抵杯16。
[0020]所述伸缩管8其内部为空心结构。
[0021]所述气缸2通过连接法兰3与机架1固定。
[0022]所述上导杆4其靠近连接法兰3—侧安装有弹簧座7;所述弹簧6设置于弹簧座7中。 [0023]所述负压泵1〇其输出端连接有废液箱11。
[0024]所述机架1两侧分别设置有用于注液管9和气管22上下滑动的滑轨(未图示);所述 汪液官9和气管22分别穿过机架1上的滑轨(未图示),并与伸缩管8连接。
[0025] 本实用新型的灌装机灌装头,伸缩管在气缸的驱动下下降,带动灌装头下降,使得 抵杯抵触在瓶身2〇上,抵触部与瓶口 21接触,由于气缸作用,使得伸缩管持续下降,使得限 位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩,挤压部被挤开,则灌装口打开,实现灌装;灌装后,气缸 驱动伸缩管上升;限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变,挤压部合扰,则灌装口闭合,伸缩 管中的清洁剂不能流出;再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出。 ,、 '
[0026]上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围 所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1. 一种灌装机灌装头,其特征在于:包括机架,及安装于机架顶部的气缸,及与气缸连 接的伸缩管,及设置于伸缩管另一端的灌装头;所述机架底部设置有灌装仓;所述灌装仓中 安装有抵板;所述灌装头设置于灌装仓中,且灌装头其端部穿过抵板并露出; 所述机架中间间隔设置有上导杆和下导杆;所述伸缩管其一端与气缸连接,其另一端 穿过上导杆和下导杆伸入至灌装仓;位于所述上导杆上方的所述伸缩管外侧套设有弹簧; 所述伸缩管通过注液管连接有注液机;所述伸缩管还通过气管连接有负压栗; 所述灌装头上固定有限位环;所述灌装头其底部一体制成有挤压部和抵触部;所述挤 压部中间设置有灌装口;所述灌装头外侧套设有伸缩弹簧;所述伸缩弹簧其一端与限位环 连接,其另一端与抵板固定;所述抵板中间,位于灌装头两侧设置有抵杯。
2. 根据权利要求1所述的灌装机灌装头,其特征在于:所述伸缩管其内部为空心结构。
3. 根据权利要求1所述的灌装机灌装头,其特征在于:所述气缸通过连接法兰与机架固 定。
4.根据权利要求1所述的灌装机灌装头,其特征在于:所述上导杆其靠近连接法兰一侧 安装有弹簧座;所述弹簧设置于弹簧座中。
5.根据权利要求1所述的灌装机灌装头,其特征在于:所述负压泵其输出端连接有废液 箱。
6.根据权利要求1所述的灌装机灌装头,其特征在于:所述机架两侧分别设置有用于注 液管和气管上下滑动的滑轨;所述注液管和气管分别穿过机架上的滑轨,并与伸缩管连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109650311A (zh) * 2018-12-14 2019-04-19 文林涛 一种化妆品生产用液体分流式灌装机

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