CN109774996B - 一种非均质物料灌装防滴漏灌装头 - Google Patents

Abstract

一种非均质物料灌装防滴漏灌装头,其特征在于：所述塞杆的内部为空腔结构，所述空腔结构为可流经气流的气流腔；所述灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，所述塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；所述塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动塞杆，在进料机加料的同时塞杆顶出下料口，将淤积在下料口处的非均质物料顶出；并在包装袋封口的过程中，塞杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的非均质物料流出。

Description

一种非均质物料灌装防滴漏灌装头

技术领域

本发明涉及一种灌装装置，具体涉及一种非均质物料灌装防滴漏灌装头。

背景技术

非均相物料是指构成该物料的体系为非均相。本发明研发的目的在于灌装小包装的辣椒酱。辣椒酱是由破碎的植物组织、食用油、其他固体的调味料以及酱料混合而成，因为其特殊的物质构成使得辣椒酱做完之后很难达到均相。目前的换装装置在灌装时，先将下料腔注满，然后堵住下料口，设定单位包装内的灌装量之后，打开下料口，进料机构向下料腔内注入单位量的物料后再堵住下料口，同时完成包装袋的封口。可见目前的灌装机防滴漏装置均采用“堵”的方式来防止滴漏。通过这种方式还是很容易使得内部的非均质物料在重力的作用下渗出。本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动塞杆，在进料机加料的同时塞杆顶出下料口，将淤积在下料口处的非均质物料顶出；并在包装袋封口的过程中，塞杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的非均质物料流出。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：一种非均质物料灌装防滴漏灌装头。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种非均质物料灌装防滴漏灌装头,包括：进料管、下料管、塞杆、气缸；所述进料管进料管为三通管，非均相物料由进料管进入；所述下料管为内设空腔的直管，所述下料管设置在进料管的下方，所述进料管与下料管通过下料管连接部连接；所述气缸设置在进料管上管路的顶部，所述气缸底部与进料管上连接部固定连接；所述塞杆为贯穿进料管以及下料管的杆状物，所述塞杆的长度远大于其直径，所述塞杆连接在气缸的内部，所述气缸带动所述塞杆在竖直方向上运动；其特征在于：所述塞杆的内部为空腔结构，所述空腔结构为可流经气流的气流腔；所述灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，所述塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；所述塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。

进一步，所述气缸内设置塞杆紧固装置，所述塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，所述塞杆通过所述塞杆紧固装置与气缸固定连接；气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；所述塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。

进一步，所述进料管为三通的管路，包括上管路、下管路和支管路；所述上管路顶部上设置进料管上连接部，所述下管路底部设置进料管下连接部，所述支管路为进料通道。

进一步，所述进料管上连接部上设有凸出与进料管竖直管路的外沿，所述外沿的宽度与所述气缸的宽度相同；所述进料管上连接部与气缸底部的接触面上开设凹槽，所述凹槽内设置密封圈，所述塞杆紧固装置穿过密封圈申入所述进料管竖直管路内。

进一步，所述进料管下连接部插入下料管内部，所述进料管下连接部插入下料管内部的部分其外径小于进料管竖直管路的外径。

进一步，所述下料管上连接部的为突出于下料管竖直管路的连接部，所述下料管上连接部的内径与进料管下连接部外径相同，所述下料管上连接部套设在进料管下连接部外部，且进料管下连接部抵在下料管竖直管路的管口处。

进一步，所述下料管的底部开设下料口，所述下料口为倒置的圆台型收口结构，圆台的底部开设通孔用以流出非均指物料以及塞杆的进出；所述通孔的两侧为下料口壁，所述下料口的口壁从上到下依次加厚。

进一步，所述塞杆的底端为塞杆头,所述塞杆头的底面为向内凹陷的弧面。

进一步，所述弧面上开设至少一个气孔。

进一步，所述气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计了一种塞杆结构，塞杆与气缸之间通过塞杆紧固装置连接，塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动塞杆，在进料机加料的同时塞杆顶出下料口，将淤积在下料口处的非均质物料顶出；并在包装袋封口的过程中，塞杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的非均质物料流出。

2、本发明在原有的塞杆结构的基础上进行改进，将塞杆设计为中空结构，塞杆的内部为空腔结构，空腔结构为可流经气流的气流腔；灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。这样可将附着在塞杆头底部的物料吹入到非均质物料的包装袋内，避免了从塞杆头上滴落重力较大的固态物料，造成包装袋封口机封口不严的状况。

3、本发明在塞杆头的底部设置向内凹陷的弧面，并在弧面上开设至少一个气孔，且气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通；弧面的设计使残存在塞杆头底部的油滴与弧面之间具有更大的接触面积，增大油滴附着在弧面上的表面张力，这样在油滴趋向于低落时产生更大的阻力，防止油滴滴落；且沟通气孔与气流腔的气流通道的直径特别小，窄小的通道对液体会产生虹吸效应，进一步将附着在弧面上的油滴吸入气流通道内，防止液体物料的滴落。

4、本发明在塞杆头底部的圆弧面与塞杆头的侧壁之间设置斜台，若不设置斜台，弧面与侧壁的交接处势必会形成尖角，尖角结构与油滴之间的附着面积小，有利于油滴的滴落。采用将尖角推成斜台的设计，曾大了油滴在塞杆头边缘的附着面积，进一步起到防止油滴滴落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种非均质物料灌装防滴漏灌装头的内部结构示意图。

图2为本发明一种非均质物料灌装防滴漏灌装头的塞杆收回时的内部结构示意图。

图3为本发明一种非均质物料灌装防滴漏灌装头的塞杆顶出时的内部结构示意图。

图4本发明一种非均质物料灌装防滴漏灌装头的塞杆头的结构示意图。

其中：

1、气缸；11、塞杆紧固装置；12、密封圈；2、进料管；21、进料通道；

22、进料管上连接部；23、进料管下连接部；3、下料管；

31、下料腔；32、下料口；33、下料口壁；34、下料管上连接部；

4、塞杆；41、气流腔；42、塞杆头；43、弧面；

44、气孔；45、气流通道；46、斜台；5、限位螺栓；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示一种非均质物料灌装防滴漏灌装头,包括：进料管、下料管、塞杆、气缸；所述进料管进料管为三通管，非均相物料由进料管进入；所述下料管为内设空腔的直管，所述下料管设置在进料管的下方，所述进料管与下料管通过下料管连接部连接；所述气缸设置在进料管上管路的顶部，所述气缸底部与进料管上连接部固定连接；所述塞杆为贯穿进料管以及下料管的杆状物，所述塞杆的长度远大于其直径，所述塞杆连接在气缸的内部，所述气缸带动所述塞杆在竖直方向上运动；其特征在于：所述塞杆的内部为空腔结构，所述空腔结构为可流经气流的气流腔；所述灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，所述塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；所述塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。

本发明设计了一种塞杆结构，塞杆与气缸之间通过塞杆紧固装置连接，塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动塞杆，在进料机加料的同时塞杆顶出下料口，将淤积在下料口处的非均质物料顶出；并在包装袋封口的过程中，塞杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的非均质物料流出。

如图一所示，防滴漏装置的各个组件之间密封连接。气缸内设置塞杆紧固装置，所述塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，所述塞杆通过所述塞杆紧固装置与气缸固定连接；气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；所述塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。进料管为三通的管路，包括上管路、下管路和支管路；所述上管路顶部上设置进料管上连接部，所述下管路底部设置进料管下连接部，所述支管路为进料通道。进料管上连接部上设有凸出与进料管竖直管路的外沿，所述外沿的宽度与所述气缸的宽度相同；所述进料管上连接部与气缸底部的接触面上开设凹槽，所述凹槽内设置密封圈，所述塞杆紧固装置穿过密封圈申入所述进料管竖直管路内。进料管下连接部插入下料管内部，所述进料管下连接部插入下料管内部的部分其外径小于进料管竖直管路的外径。

本发明在原有的塞杆结构的基础上进行改进，将塞杆设计为中空结构，塞杆的内部为空腔结构，空腔结构为可流经气流的气流腔；灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。这样可将附着在塞杆头底部的物料吹入到非均质物料的包装袋内，避免了从塞杆头上滴落重力较大的固态物料，造成包装袋封口机封口不严的状况。

下料管上连接部的为突出于下料管竖直管路的连接部，所述下料管上连接部的内径与进料管下连接部外径相同，所述下料管上连接部套设在进料管下连接部外部，且进料管下连接部抵在下料管竖直管路的管口处。下料管的底部开设下料口，所述下料口为倒置的圆台型收口结构，圆台的底部开设通孔用以流出非均指物料以及塞杆的进出；所述通孔的两侧为下料口壁，所述下料口的口壁从上到下依次加厚。塞杆的底端为塞杆头,所述塞杆头的底面为向内凹陷的弧面。弧面上开设至少一个气孔。气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通。

本发明在塞杆头的底部设置向内凹陷的弧面，并在弧面上开设至少一个气孔，且气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通；弧面的设计使残存在塞杆头底部的油滴与弧面之间具有更大的接触面积，增大油滴附着在弧面上的表面张力，这样在油滴趋向于低落时产生更大的阻力，防止油滴滴落；且沟通气孔与气流腔的气流通道的直径特别小，窄小的通道对液体会产生虹吸效应，进一步将附着在弧面上的油滴吸入气流通道内，防止液体物料的滴落。另外，本发明在塞杆头底部的圆弧面与塞杆头的侧壁之间设置斜台，若不设置斜台，弧面与侧壁的交接处势必会形成尖角，尖角结构与油滴之间的附着面积小，有利于油滴的滴落。采用将尖角推成斜台的设计，曾大了油滴在塞杆头边缘的附着面积，进一步起到防止油滴滴落的效果。

工作方式:

工作时，塞杆与气缸之间通过塞杆紧固装置连接，塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动塞杆，在进料机加料的同时塞杆顶出下料口，将淤积在下料口处的非均质物料顶出；并在包装袋封口的过程中，塞杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的非均质物料流出。

本发明在原有的塞杆结构的基础上进行改进，将塞杆设计为中空结构，塞杆的内部为空腔结构，空腔结构为可流经气流的气流腔；灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流。这样可将附着在塞杆头底部的物料吹入到非均质物料的包装袋内，避免了从塞杆头上滴落重力较大的固态物料，造成包装袋封口机封口不严的状况。

另外，塞杆头的底部设置向内凹陷的弧面，并在弧面上开设至少一个气孔，且气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通；弧面的设计使残存在塞杆头底部的油滴与弧面之间具有更大的接触面积，增大油滴附着在弧面上的表面张力，这样在油滴趋向于低落时产生更大的阻力，防止油滴滴落；且沟通气孔与气流腔的气流通道的直径特别小，窄小的通道对液体会产生虹吸效应，进一步将附着在弧面上的油滴吸入气流通道内，防止液体物料的滴落。本发明在塞杆头底部的圆弧面与塞杆头的侧壁之间设置斜台，若不设置斜台，弧面与侧壁的交接处势必会形成尖角，尖角结构与油滴之间的附着面积小，有利于油滴的滴落。采用将尖角推成斜台的设计，曾大了油滴在塞杆头边缘的附着面积，进一步起到防止油滴滴落的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种非均质物料灌装防滴漏灌装头,包括：进料管、下料管、塞杆、气缸；所述进料管为三通管，非均相物料由进料管进入；所述下料管为内设空腔的直管，所述下料管设置在进料管的下方，所述进料管与下料管通过下料管连接部连接；所述气缸设置在进料管上管路的顶部，所述气缸底部与进料管上连接部固定连接；所述塞杆为贯穿进料管以及下料管的杆状物，所述塞杆的长度远大于其直径，所述塞杆连接在气缸的内部，所述气缸带动所述塞杆在竖直方向上运动；其特征在于：所述塞杆的内部为空腔结构，所述空腔结构为可流经气流的气流腔；所述灌装头从上到下依次为气缸、进料管、下料管，所述塞杆通过气缸的带动在竖直方向上做顶出和收回运动，所述塞杆顶出时，塞杆底部的塞杆头突出于下料管底部的下料口；所述塞杆回收时，塞杆底部的塞杆头收回在下料管内部；所述塞杆向下做顶出运动的同时，塞杆内的气流腔中流经向下吹送的气流，所述塞杆的底端为塞杆头,所述塞杆头的底面为向内凹陷的弧面，所述弧面上开设至少一个气孔，所述气孔通过气流通道与塞杆内的气流腔连通。

2.如权利要求1所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述气缸内设置塞杆紧固装置，所述塞杆紧固装置安装在塞杆的外侧，所述塞杆通过所述塞杆紧固装置与气缸固定连接；气缸通过带动所述塞杆紧固装置来带动塞杆运动；所述塞杆紧固装置的顶端伸出可气缸壳体顶部，底端可伸出气缸壳体底部，直至进料管内部。

3.如权利要求1所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料管为三通的管路，包括上管路、下管路和支管路；所述上管路顶部上设置进料管上连接部，所述下管路底部设置进料管下连接部，所述支管路为进料通道。

4.如权利要求3所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料管上连接部上设有凸出与进料管竖直管路的外沿，所述外沿的宽度与所述气缸的宽度相同；所述进料管上连接部与气缸底部的接触面上开设凹槽，所述凹槽内设置密封圈，所述塞杆紧固装置穿过密封圈申入所述进料管竖直管路内。

5.如权利要求1所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料管下连接部插入下料管内部，所述进料管下连接部插入下料管内部的部分其外径小于进料管竖直管路的外径。

6.如权利要求1所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述下料管上连接部的为突出于下料管竖直管路的连接部，所述下料管上连接部的内径与进料管下连接部外径相同，所述下料管上连接部套设在进料管下连接部外部，且进料管下连接部抵在下料管竖直管路的管口处。

7.如权利要求1所述的一种非均质物料灌装防滴漏灌装头，其特征在于：所述下料管的底部开设下料口，所述下料口为倒置的圆台型收口结构，圆台的底部开设通孔用以流出非均指物料以及塞杆的进出；所述通孔的两侧为下料口壁，所述下料口的口壁从上到下依次加厚。

Images