CN218873092U - 药用瓶罐封装生产线吹渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用瓶罐装技术领域，提供了一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，包括带式输送机，还包括：两块横板，两块横板分别固定安装在带式输送机的机架的两侧；顶板，顶板设置在带式输送机的上方；升降板和电动推杆，升降板设置在顶板与带式输送机之间，电动推杆的第一端与顶板固定连接，电动推杆的第二端与升降板固定连接；筒体，筒体沿纵向设置、且与升降板的底部固定连接；喷气组件，喷气组件包括喷头、气泵和软管，喷头固定安装在筒体的内壁的上部，软管的第一端与气泵的出口连通，软管的第二端与喷头连通；接料盒，接料盒放置在地面上、且位于带式输送机的末端；以及控制柜，控制柜放置在地面上。

Description

药用瓶罐封装生产线吹渣装置

技术领域

本实用新型涉及药用瓶罐装技术领域，具体涉及一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置。

背景技术

在药用瓶灌装的过程中，料斗内的药片会依次投入到不同的药用瓶内。随着堆积的药片在料斗内移动，一些药片的边缘处会被磨成颗粒粉状，再投入药用瓶时会在其瓶口处形成一层药粉，这些药粉会对药用瓶后续的封口工序产生不良影响。

授权公告号为CN212290663U的中国实用新型专利公开了一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，能够吹掉瓶口的药粉，但是这些药粉会飘散到附近的场地，给工作人员的清理带来不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，使其能够解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，包括带式输送机，还包括：

两块横板，两块所述横板分别固定安装在所述带式输送机的机架的两侧；

顶板，所述顶板设置在所述带式输送机的上方、且两端与两块所述横板之间通过纵板固定连接；

升降板和电动推杆，所述升降板沿横向设置在所述顶板与所述带式输送机之间，所述电动推杆沿纵向设置，所述电动推杆的第一端与所述顶板固定连接，所述电动推杆的第二端与所述升降板固定连接；

筒体，所述筒体沿纵向设置、且与所述升降板的底部固定连接，所述筒体与药用瓶的瓶身相适应；

喷气组件，所述喷气组件包括喷头、气泵和软管，所述喷头固定安装在所述筒体的内壁的上部，所述气泵放置在地面上，所述软管的第一端与所述气泵的出口连通，所述软管的第二端与所述喷头连通；

接料盒，所述接料盒的顶部敞口设置，所述接料盒放置在地面上、且位于所述带式输送机的末端；以及

控制柜，所述控制柜放置在地面上，所述控制柜与所述电动推杆和所述气泵均电连接。

进一步地，还包括光电传感器，所述光电传感器固定安装在所述纵板上、用于检测带式输送机上的药用瓶的位置，所述光电传感器与控制柜电连接。

进一步地，所述升降板上固定安装有电机，所述电机与所述控制柜电连接，所述筒体的内部设置有转动盘，所述转动盘设置在所述喷头的上方、且与所述电机的输出轴固定连接，所述转动盘的底部固定安装有多根刷毛。

进一步地，所述纵板上开有限位孔，所述限位孔用于使所述软管穿过。

进一步地，所述横板的下方设置有加强筋，所述加强筋与所述横板和所述带式输送机的机架均固定连接。

进一步地，还包括导向杆，所述导向杆的第一端与所述升降板固定连接，所述导向杆的第二端竖直穿过所述顶板后向上伸出。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，电动推杆伸长时，筒体会罩在药用瓶的外侧。接着气泵启动，喷头喷出的气体就会吹掉瓶口的药粉，这些药粉在筒体的阻挡下会落在带式输送机的传送带上，当药粉运动到带式输送机的末端时，便会自动落入到接料盒内完成收集，方便工作人员清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为筒体的内部剖面结构示意图。

附图标记：10-带式输送机、11-机架、12-传送带、20-横板、21-加强筋、30-顶板、31-纵板、32-限位孔、33-光电传感器、40-升降板、41-电机、42-转动盘、43-刷毛、44-导向杆、50-电动推杆、60-筒体、70-喷气组件、71-喷头、72-软管、80-接料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，包括带式输送机10，药用瓶在带式输送机10的传送带12上有序运输。本装置还包括横板20、顶板30、升降板40、电动推杆50、筒体60、喷气组件70、接料盒80和控制柜。

横板20具有两块，两块横板20分别固定安装在带式输送机10的机架11的两侧。

顶板30设置在带式输送机10的上方、且两端与两块横板20之间通过纵板31固定连接。

升降板40沿横向设置在顶板30与带式输送机10之间。电动推杆50沿纵向设置，电动推杆50的第一端与顶板30固定连接，电动推杆50的第二端与升降板40固定连接。

筒体60为中空结构、且沿纵向设置。筒体60与升降板40的底部固定连接，筒体60与药用瓶的瓶身相适应。

喷气组件70包括喷头71、气泵和软管72。喷头71固定安装在筒体60的内壁的上部、用于吹掉药用瓶的瓶口上的药粉。气泵(附图未示出)放置在地面上，软管72的第一端与气泵的出口连通，软管72的第二端与喷头71连通。

接料盒80的顶部敞口设置，接料盒80放置在地面上、且位于带式输送机10的末端。

控制柜(附图未示出)放置在地面上，控制柜与电动推杆50和气泵均电连接。

具体地工作过程为：当药用瓶运输到筒体60的正下方时，带式输送机10停止工作，这时控制柜控制电动推杆50伸长，升降板40和筒体60便向下移动、直到罩设在药用瓶的外侧，此时喷头71与药用瓶的瓶口对齐。然后控制柜控制气泵启动，气泵喷出的气体便会经过如拉杆从喷头71喷出，从而吹掉瓶口的药粉，这些药粉在筒体60的阻挡下会落在带式输送机10的传送带12上。接着控制柜控制所有的零部件复位，对下一个药用瓶进行处理。

当落在带式输送机10的传送带12上的药粉运动到带式输送机10的末端时，在重力的作用下便会自动落入到接料盒80内完成收集，方便工作人员清理。

在一个实施例中，还包括光电传感器33，光电传感器33固定安装在纵板31上、用于检测带式输送机10上的药用瓶的位置，光电传感器33与控制柜电连接。

通过光电传感器33可以检测筒体60的正下方是否有药用瓶，如果有药用瓶，则光电传感器33会向控制柜发出信号，控制柜则控制电动推杆50和气泵有序启动。

在一个实施例中，升降板40上固定安装有电机41，电机41与控制柜电连接。筒体60的内部设置有转动盘42，转动盘42设置在喷头71的上方、且与电机41的输出轴固定连接，转动盘42的底部固定安装有多根刷毛43。

当药用瓶瓶口的药粉被吹掉后，控制柜继续控制电动推杆50伸长，知道刷毛43与药用瓶的瓶口接触。然后控制柜控制电机41启动，电机41的输出轴带动转动盘42和刷毛43旋转，从而对药用瓶的瓶口进行清理，进一步提升清理效果。

在一个实施例中，纵板31上开有限位孔32，限位孔32用于使软管72穿过。限位孔32的设计能够对软管72的位置进行固定，防止软管72接触到传送带12，减少磨损。

在一个实施例中，横板20的下方设置有加强筋21，加强筋21与横板20和带式输送机10的机架11均固定连接。加强筋21的设计能够提高横板20的稳定性。

在一个实施例中，还包括导向杆44，导向杆44的第一端与升降板40固定连接，导向杆44的第二端竖直穿过顶板30后向上伸出。导向杆44的设计能够提升升降板40在上下移动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，包括带式输送机，其特征在于：还包括：

两块横板，两块所述横板分别固定安装在所述带式输送机的机架的两侧；

顶板，所述顶板设置在所述带式输送机的上方、且两端与两块所述横板之间通过纵板固定连接；

升降板和电动推杆，所述升降板沿横向设置在所述顶板与所述带式输送机之间，所述电动推杆沿纵向设置，所述电动推杆的第一端与所述顶板固定连接，所述电动推杆的第二端与所述升降板固定连接；

筒体，所述筒体沿纵向设置、且与所述升降板的底部固定连接，所述筒体与药用瓶的瓶身相适应；

喷气组件，所述喷气组件包括喷头、气泵和软管，所述喷头固定安装在所述筒体的内壁的上部，所述气泵放置在地面上，所述软管的第一端与所述气泵的出口连通，所述软管的第二端与所述喷头连通；

接料盒，所述接料盒的顶部敞口设置，所述接料盒放置在地面上、且位于所述带式输送机的末端；以及

控制柜，所述控制柜放置在地面上，所述控制柜与所述电动推杆和所述气泵均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，其特征在于：还包括光电传感器，所述光电传感器固定安装在所述纵板上、用于检测带式输送机上的药用瓶的位置，所述光电传感器与控制柜电连接。

3.根据权利要求1所述的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，其特征在于：所述升降板上固定安装有电机，所述电机与所述控制柜电连接，所述筒体的内部设置有转动盘，所述转动盘设置在所述喷头的上方、且与所述电机的输出轴固定连接，所述转动盘的底部固定安装有多根刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，其特征在于：所述纵板上开有限位孔，所述限位孔用于使所述软管穿过。

5.根据权利要求1所述的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，其特征在于：所述横板的下方设置有加强筋，所述加强筋与所述横板和所述带式输送机的机架均固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药用瓶罐封装生产线吹渣装置，其特征在于：还包括导向杆，所述导向杆的第一端与所述升降板固定连接，所述导向杆的第二端竖直穿过所述顶板后向上伸出。

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