CN219117126U - 一种具有防尘结构的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘结构的自动灌装机，包括罐装箱和传送台，罐装箱两侧设有通口，传送带上设有升降板，升降板顶部放置有连接板，连接板顶部设有放置板，罐装箱内设有隔板，隔板上方为罐装液仓，隔板上设有进料管，进料管底部设有注料嘴，进料管上套设有防尘罩，防尘罩底部设有通孔，所述罐装箱顶部设有带密封盖的进料口；本实用新型通过电推杆使罐装瓶上升，其瓶口穿过通孔进入到防尘罩内部，且罐装瓶推动防尘罩上升，弹簧受挤压产生弹力，使得防尘罩与罐装瓶紧紧贴合，防止罐装过程中注料嘴和罐装口之间存在间隙，外部灰尘等污染物进入灌装瓶内部，造成灌装产品不卫生的情况发生。

Description

一种具有防尘结构的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种具有防尘结构的自动灌装机。

背景技术

自动灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，随着对产品质量和包装的越来越重视，自动灌装机是采用电动、曲柄和活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装，同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中和小型农药厂的液体分装，灌装机在产品包装中发挥着巨大的作用。

目前市场上的自动灌装机一般都没有防尘装置，部分有防尘装置的防尘效果也不好，在罐装的时候，注料嘴和罐装口之间存在间隙，外部灰尘等细小颗粒污染物会进入灌装瓶内部，造成灌装产品不卫生、细菌污染等情况；为此，我们设计一种具有防尘结构的自动灌装机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防尘结构的自动灌装机，包括罐装箱和传送台，传送台内嵌有传送带，罐装箱左右两侧外壁中间位置对称设有通口，传送台通过通口横穿罐装箱，所述罐装箱和传送台底部设有若干支撑腿，传送带上设有升降板，升降板内设有若干放置电推杆的空腔，升降板顶部放置有连接板，所述电推杆的伸长端与连接板底面固定连接，连接板顶部设有放置板，放置板顶面开设有若干放置罐装瓶的放置槽，所述罐装箱内设有隔板，隔板上方为罐装液仓，隔板上设有若干进料管，进料管底部设有注料嘴，所述进料管的数量与罐装瓶的数量一致，且注料嘴与罐装瓶瓶口一一对应，进料管上套设有防尘罩，防尘罩底部设有通孔，所述通孔孔径大于罐装瓶瓶口口径，所述罐装箱顶部设有带密封盖的进料口。

作为本实用新型的优选方案：所述进料管底部开设有供防尘罩滑动嵌入的环形槽，环形槽底壁沿圆周方向均匀设有若干弹簧，弹簧另一端与防尘罩顶部固定连接，防尘罩底部设有环形橡胶垫圈。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述通口的两侧端均通过销轴对称活动连接有活动板，活动板活动连接处设置有扭簧。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述传送台顶部设有除尘盒，除尘盒左右贯通，且对称设置在罐装箱左右两侧外壁，所述除尘盒顶部设有风机外壳，风机外壳顶部和底部分别设有第一防尘网和第二防尘网，风机外壳左右内侧壁之间固定设有横杆，横杆中间位置设有电机，电机输出轴通过联轴器连接有风扇。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述罐装箱前侧面中间位置设有透明玻璃。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述罐装箱前侧面底部铰接设有箱门，箱门上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过放置板、连接板、升降板、电推杆、进料管、防尘罩和弹簧的配合使用，电推杆伸长，使罐装瓶上升，其瓶口穿过通孔进入到防尘罩内部，且罐装瓶推动防尘罩上升，弹簧受挤压产生弹力，使得防尘罩与罐装瓶紧紧贴合，有效防止罐装过程中注料嘴和罐装口之间存在间隙，外部灰尘等细小颗粒污染物会进入灌装瓶内部，造成灌装产品不卫生的情况发生。

2.本实用新型通过设置风机外壳、电机、风扇、第二防尘网和第一防尘网，升降板进入罐装箱之前，经过除尘盒内部时，风扇旋转将外界风经过第一防尘网和第二防尘网的除尘作用后，排入除尘盒内部，对罐装瓶进行罐装前的除尘工作，进一步体现了本装置的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型中罐装箱的主剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中罐装箱在进行罐装工作时的的结构示意图；

图5为本实用新型中活动板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中除尘盒的结构示意图；

其中：1-传送台，2-传送带，3-除尘盒，4-罐装箱，5-第一防尘网，7-放置槽，9-箱门，10-防尘罩，11-进料管，12-罐装液仓，13-罐装瓶，14-放置板，15-连接板，16-升降板，17-电推杆，18-活动板，19-风机外壳，20-电机，21-风扇，22-第二防尘网，23-弹簧，24-环形槽，25-注料嘴，26-通孔，27-透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种具有防尘结构的自动灌装机，包括罐装箱4和传送台1，传送台1内嵌有传送带2，罐装箱4左右两侧外壁中间位置对称设有通口，传送台1通过通口横穿罐装箱4，所述罐装箱4和传送台1底部设有若干支撑腿，传送带2上设有升降板16，升降板16内设有若干放置电推杆17的空腔，升降板16顶部放置有连接板15，所述电推杆17的伸长端与连接板15底面固定连接，连接板15顶部设有放置板14，放置板14顶面开设有若干放置罐装瓶13的放置槽7，所述罐装箱4内设有隔板，隔板上方为罐装液仓12，隔板上设有若干进料管11，进料管11底部设有注料嘴25，所述进料管11的数量与罐装瓶13的数量一致，且注料嘴25与罐装瓶13瓶口一一对应，进料管11上套设有防尘罩10，防尘罩10底部设有通孔26，所述通孔26孔径大于罐装瓶13瓶口口径，所述罐装箱4顶部设有带密封盖的进料口。

进一步的，所述进料管11底部开设有供防尘罩10滑动嵌入的环形槽24，环形槽24底壁沿圆周方向均匀设有若干弹簧23，弹簧23另一端与防尘罩10顶部固定连接。

进一步的，所述防尘罩10底部设有环形橡胶垫圈；环形橡胶垫圈的设置在防尘罩10与罐装瓶13紧紧贴合时，有效避免罐装瓶13瓶身表面被划损，影响成品外观美观。

具体的，如图2所示，在进行罐装工作时，工作人员通孔启动电推杆17，电推杆17伸长，使得连接板15升起，进而使得放置板14内罐装瓶13上升，罐装瓶13瓶口穿过通孔26进入到防尘罩10内部，罐装瓶13继续上升，直至罐装瓶13瓶身与防尘罩10底部接触并推动防尘罩10上升，此时，弹簧23受挤压，产生弹力，且注料嘴25伸入罐装瓶13瓶口内，如图4所示，由于弹簧23的弹力作用，防尘罩10与罐装瓶13紧紧贴合，有效防止罐装过程中注料嘴和罐装口之间存在间隙，外部灰尘等细小颗粒污染物会进入灌装瓶内部，造成灌装产品不卫生的情况发生。

进一步的，所述通口的两侧端均通过销轴对称活动连接有活动板18，活动板18活动连接处设置有扭簧；扭簧便于活动板18复位，活动板18便于盖住罐装箱4两侧的通口。

具体的，当升降板16随传送带2输送至通口时，升降板16靠近通口的端面会与通口处的活动板18抵接并推动活动板18，使两个活动板18绕着销轴旋转打开，当升降板16完全进入罐装箱4内部时，在扭簧弹力的作用下，活动板18复位，使得罐装时罐装箱4保持一个封闭的空间，进一步提高防尘效果。

进一步的，所述传送台1顶部设有除尘盒3，除尘盒3左右贯通，且对称设置在罐装箱4左右两侧外壁，所述除尘盒3顶部设有风机外壳19，风机外壳19顶部和底部分别设有第一防尘网5和第二防尘网22，风机外壳19左右内侧壁之间固定设有横杆，横杆中间位置设有电机20，电机20输出轴通过联轴器连接有风扇21。

具体的，升降板16进入罐装箱4之前，经过除尘盒3内部时，工作人员启动电机20，电机20驱动风扇21旋转，外界风经过第一防尘网5和第二防尘网22的除尘作用后，进入除尘盒3内部，并对罐装瓶13进行罐装前的除尘工作，进一步体现了本装置的防尘效果。

所述罐装箱4前侧面中间位置设有透明玻璃27；透明玻璃27方便工作人员随时观察罐装的整个过程。

所述罐装箱4前侧面底部铰接设有箱门9，箱门9上设有把手；此设计方便工作人员对罐装箱4内部电机元件进行检测维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有防尘结构的自动灌装机，包括罐装箱(4)和传送台(1)，传送台(1)内嵌有传送带(2)，罐装箱(4)左右两侧外壁中间位置对称设有通口，传送台(1)通过通口横穿罐装箱(4)，所述罐装箱(4)和传送台(1)底部设有若干支撑腿；其特征在于：所述传送带(2)上设有升降板(16)，升降板(16)内设有若干放置电推杆(17)的空腔，升降板(16)顶部放置有连接板(15)，所述电推杆(17)的伸长端与连接板(15)底面固定连接，连接板(15)顶部设有放置板(14)，放置板(14)顶面开设有若干放置罐装瓶(13)的放置槽(7)，所述罐装箱(4)内设有隔板，隔板上方为罐装液仓(12)，隔板上设有若干进料管(11)，进料管(11)底部设有注料嘴(25)，所述进料管(11)的数量与罐装瓶(13)的数量一致，且注料嘴(25)与罐装瓶(13)瓶口一一对应，进料管(11)上套设有防尘罩(10)，防尘罩(10)底部设有通孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述进料管(11)底部开设有供防尘罩(10)滑动嵌入的环形槽(24)，环形槽(24)底壁沿圆周方向均匀设有若干弹簧(23)，弹簧(23)另一端与防尘罩(10)顶部固定连接，防尘罩(10)底部设有环形橡胶垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述通口的两侧端均通过销轴对称活动连接有活动板(18)，活动板(18)活动连接处设置有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述传送台(1)顶部设有除尘盒(3)，除尘盒(3)左右贯通，且对称设置在罐装箱(4)左右两侧外壁，所述除尘盒(3)顶部设有风机外壳(19)，风机外壳(19)顶部和底部分别设有第一防尘网(5)和第二防尘网(22)，风机外壳(19)左右内侧壁之间固定设有横杆，横杆中间位置设有电机(20)，电机(20)输出轴通过联轴器连接有风扇(21)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述罐装箱(4)前侧面中间位置设有透明玻璃(27)。

6.根据权利要求4所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述罐装箱(4)前侧面底部铰接设有箱门(9)，箱门(9)上设有把手。

7.根据权利要求3所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述通孔(26)孔径大于罐装瓶(13)瓶口口径。

8.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的自动灌装机，其特征在于：所述罐装箱(4)顶部设有带密封盖的进料口。

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