CN213623243U - 一种防漏式常压灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防漏式常压灌装机，包括灌装机箱体、灌装本体、夹紧装置以及限位杆，所述灌装机箱体前表面左侧设置有连接管道，所述夹紧装置一端设置在灌装机箱体内，另一端所述夹紧装置中间设置有灌装本体，所述灌装本体左侧表面上端与连接管道另一端连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的固定筒与灌装头能够有效地防止在瓶子在灌装时出现晃动而导致漏液现象的发生，通过设置的四个限位杆与四个限位块能够防止瓶子在灌装时不下心晃倒现象的发生；而且灌装头下端处在瓶口内部中间三至四厘米处，能够防止其在灌装结束后灌装头下端与瓶体内的液体接触残留；且本实用新型结构简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型属于常压灌装机设备领域，特别涉及一种防漏式常压灌装机。
背景技术
目前，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；灌装机在很多行业广泛使用，如食品行业、医药行业、饮料行业、日化行业等；近几年来，随着我国的科学技术水平的提高，我国的灌装机行业逐渐注重自主研发，以此来增强市场竞争力，国内的灌装机行业也得到了较快的发展，设备性能、技术水平、质量等方面都有了很大程度的提高。
但是，目前现有的常压灌装机，在灌装时出料口容易有液体残留，残留的液体容易污染工作台面、灌装物品的外包装等；另一方面，它也会使得灌装的重量或体积不精确，并且在瓶子在输送时或灌装时容易出现晃动，会对灌装时造成撒漏或者瓶子晃倒。
因此，现在亟需一种防漏式常压灌装机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防漏式常压灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防漏式常压灌装机，包括灌装机箱体、灌装本体、夹紧装置以及限位杆，所述灌装机箱体前表面左侧设置有连接管道，所述夹紧装置一端设置在灌装机箱体内，另一端所述夹紧装置中间设置有灌装本体，所述灌装本体左侧表面上端与连接管道另一端连接，所述灌装本体下端固定安装有灌装头，所述灌装本体下表面周围设置有固定筒，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆分别固定设置在固定筒的外表面，限位块设置有四个，四个限位块分别固定设置在四个限位杆内侧表面下端，瓶体设置有多个，多个瓶体分别设置在传送带上，传送带下表面左端以及传送带下表面右端分别固定设置有两个支腿。
进一步地，所述灌装头下端处在其中一个瓶体的瓶口处。
进一步地，所述灌装本体被夹紧装置夹紧设置在灌装机箱体前端。
进一步地，所述灌装头与固定筒的形状为圆环形，所述灌装头的长度与横截面积比固定筒的长度与横截面积小，所述固定筒下端套装在瓶体外表面上端。
进一步地，四个所述限位杆的材质均为同一种金属材质，四个所述限位杆分别等角度固定设置在固定筒外表面四周，四个所述限位杆与固定筒通过电弧焊连接，四个所述限位块的材质均为同一种橡胶材质，每个所述限位杆与每个限位块之间均通过环氧树脂胶连接，四个所述限位块与待灌装瓶体之间的距离为零点五厘米至两厘米。
进一步地，所述灌装机箱体内部分别设置有常压灌装腔室、电控器、电动机以及电动升降杆，所述灌装机箱体内部设置的常压灌装腔室通过灌装机箱体外壳与连接管道密封连接，所述夹紧装置后端通过灌装机箱体与灌装机箱体内部设置的电动升降杆连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的固定筒与灌装头能够有效地防止在瓶子在灌装时出现晃动而导致漏液现象的发生，通过设置的四个限位杆与四个限位块能够防止瓶子在灌装时不下心晃倒现象的发生；而且灌装头下端处在瓶口内部中间三至四厘米处，能够防止其在灌装结束后灌装头下端与瓶体内的液体接触残留；且本实用新型结构简单，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种防漏式常压灌装机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种防漏式常压灌装机的正面限位杆示意图。
图3为本实用新型一种防漏式常压灌装机的右侧示意图。
图中，1-灌装机箱体、2-连接管道、3-灌装本体、4-夹紧装置、5-固定筒、6-灌装头、7-限位杆、8-瓶体、9-传送带、10-支腿、11-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏式常压灌装机，包括灌装机箱体1、灌装本体3、夹紧装置4以及限位杆7，灌装机箱体1前表面左侧设置有连接管道2，夹紧装置4一端设置在灌装机箱体1内，另一端夹紧装置4中间设置有灌装本体3，灌装本体3左侧表面上端与连接管道2另一端连接，灌装本体3下端固定安装有灌装头6，灌装本体3下表面周围设置有固定筒5，限位杆7设置有四个，四个限位杆7分别固定设置在固定筒5的外表面，限位块11设置有四个，四个限位块11分别固定设置在四个限位杆7内侧表面下端，瓶体8设置有多个，多个瓶体8分别设置在传送带9上，传送带9下表面左端以及传送带9下表面右端分别固定设置有两个支腿10。
灌装头6下端处在其中一个瓶体8的瓶口处。
灌装本体3被夹紧装置4夹紧设置在灌装机箱体1前端。
灌装头6与固定筒5的形状为圆环形，灌装头6的长度与横截面积比固定筒5的长度与横截面积小，固定筒5下端套装在瓶体8外表面上端。
四个限位杆7的材质均为同一种金属材质，四个限位杆7分别等角度固定设置在固定筒5外表面四周，四个限位杆7与固定筒5通过电弧焊连接，四个限位块11的材质均为同一种橡胶材质，每个限位杆7与每个限位块11之间均通过环氧树脂胶连接，四个限位块11与待灌装瓶体8之间的距离为零点五厘米至两厘米。
灌装机箱体1内部分别设置有常压灌装腔室、电控器、电动机以及电动升降杆，灌装机箱体1内部设置的常压灌装腔室通过灌装机箱体1外壳与连接管道2密封连接，夹紧装置4后端通过灌装机箱体1与灌装机箱体1内部设置的电动升降杆连接。
做为本实用新型的一个实施例：先通过灌装机箱体1调节电控器，使得灌装机箱体1内部的电动升降杆处于上升状态，当传送带9上的瓶体8开始灌装时，使得灌装机箱体1内部的电动升降杆下降，使得灌装头6下端处在瓶口内部中间三至四厘米，四个限位块11与四个限位杆7会跟着固定筒5下降，使得每个限位块11与瓶体8之间间距为零点五厘米至两厘米，能防止瓶体8灌装时晃倒；这时固定筒5会罩着瓶体8侧表面上端，使其不会晃动，然后通过灌装头6灌装液体即可，能有效地防止漏液现象的产生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防漏式常压灌装机，包括灌装机箱体(1)、灌装本体(3)、夹紧装置(4)以及限位杆(7)，其特征在于：所述灌装机箱体(1)前表面左侧设置有连接管道(2)，所述夹紧装置(4)一端设置在灌装机箱体(1)内，另一端所述夹紧装置(4)中间设置有灌装本体(3)，所述灌装本体(3)左侧表面上端与连接管道(2)另一端连接，所述灌装本体(3)下端固定安装有灌装头(6)，所述灌装本体(3)下表面周围设置有固定筒(5)，所述限位杆(7)设置有四个，四个所述限位杆(7)分别固定设置在固定筒(5)的外表面，限位块(11)设置有四个，四个限位块(11)分别固定设置在四个限位杆(7)内侧表面下端，瓶体(8)设置有多个，多个瓶体(8)分别设置在传送带(9)上，传送带(9)下表面左端以及传送带(9)下表面右端分别固定设置有两个支腿(10)。
2.如权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：所述灌装头(6)下端处在其中一个瓶体(8)的瓶口处。
3.如权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：所述灌装本体(3)被夹紧装置(4)夹紧设置在灌装机箱体(1)前端。
4.如权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：所述灌装头(6)与固定筒(5)的形状为圆环形，所述灌装头(6)的长度与横截面积比固定筒(5)的长度与横截面积小，所述固定筒(5)下端套装在瓶体(8)外表面上端。
5.如权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：四个所述限位杆(7)的材质均为同一种金属材质，四个所述限位杆(7)分别等角度固定设置在固定筒(5)外表面四周，四个所述限位杆(7)与固定筒(5)通过电弧焊连接，四个所述限位块(11)的材质均为同一种橡胶材质，每个所述限位杆(7)与每个限位块(11)之间均通过环氧树脂胶连接，四个所述限位块(11)与待灌装瓶体(8)之间的距离为零点五厘米至两厘米。
6.如权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：所述灌装机箱体(1)内部分别设置有常压灌装腔室、电控器、电动机以及电动升降杆，所述灌装机箱体(1)内部设置的常压灌装腔室通过灌装机箱体(1)外壳与连接管道(2)密封连接，所述夹紧装置(4)后端通过灌装机箱体(1)与灌装机箱体(1)内部设置的电动升降杆连接。
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022591892.0U patent/CN213623243U/zh active Active
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