CN219651445U - 一种药物生产用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物生产用灌装装置，包括输送轨道，所述输送轨道开设有多个等间距分布的放置槽，所述放置槽内放置有药液瓶；所述输送轨道的一侧设置有罐装底座，所述罐装底座的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上部设置有箱体，所述箱体的内部底端固定安装有罐体，所述罐体的一侧设置有灌装组件；所述罐体的底部设置有罐装口，所述罐装口连接有波纹管，所述波纹管的底端套接有储液盘，所述储液盘的底部均匀设置有多个灌装头。本实用新型通过电动伸缩杆带动储液盘和灌装头下降，使得多个灌装头分别插入下方各个药液瓶中，通过气缸推动活塞向下移动，将罐体中已经导入的药液从灌装口导出，灌装在药液瓶中，进而完成罐装作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产技术领域，具体涉及一种药物生产用灌装装置。
背景技术
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
现有技术中常常利用罐装机进行药液灌装，现有的灌装机的工作台上设置有放置药液瓶的安装板，在灌装前需要将药液瓶一个一个安放在安装板上，灌装结束，需要将药液瓶一个一个从安装板上取下，从而在灌装前后需要消耗不少时间，导致灌装的效率降低。
基于上述情况，本实用新型提出了一种药物生产用灌装装置，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物生产用灌装装置。本实用新型提供的一种药物生产用灌装装置，通过电动伸缩杆带动储液盘和灌装头下降，使得多个灌装头分别插入下方各个药液瓶中，通过气缸推动活塞向下移动，将罐体中已经导入的药液从灌装口导出，灌装在药液瓶中，进而完成罐装作业。本实用新型自动化水平高，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种药物生产用灌装装置，包括输送轨道，所述输送轨道开设有多个等间距分布的放置槽，所述放置槽内放置有药液瓶；所述输送轨道的一侧设置有罐装底座，所述罐装底座的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上部设置有箱体，所述箱体的内部底端固定安装有罐体，所述罐体的一侧设置有灌装组件；所述罐体的底部设置有罐装口，所述罐装口连接有波纹管，所述波纹管的底端套接有储液盘，所述储液盘的底部均匀设置有多个灌装头。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述罐体的内部活动连接有活塞，所述罐体的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿罐体与活塞的顶部固定连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述灌装组件包括固定安装在罐体一侧的灌装管，所述灌装管的表面贯通安装有流量计，所述灌装管的一端固定安装有灌装泵，所述灌装泵的一侧固定安装有进液管。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支撑板的底部两侧分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与储液盘的顶部固定连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述放置槽内设置有与药液瓶接触的环形缓冲板，所述环形缓冲板的材质为橡胶。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的一种药物生产用灌装装置，通过电动伸缩杆带动储液盘和灌装头下降，使得多个灌装头分别插入下方各个药液瓶中，通过气缸推动活塞向下移动，将罐体中已经导入的药液从灌装口导出，灌装在药液瓶中，进而完成罐装作业。本实用新型自动化水平高，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型的输送轨道的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种药物生产用灌装装置，包括输送轨道1，所述输送轨道1开设有多个等间距分布的放置槽101，所述放置槽101内放置有药液瓶2；所述输送轨道1的一侧设置有罐装底座3，所述罐装底座3的顶部一侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4的上部设置有箱体5，所述箱体5的内部底端固定安装有罐体6，所述罐体6的一侧设置有灌装组件7；所述罐体6的底部设置有罐装口8，所述罐装口8连接有波纹管9，所述波纹管9的底端套接有储液盘10，所述储液盘10的底部均匀设置有多个灌装头11。所述罐体6的内部活动连接有活塞12，所述罐体6的顶部设置有气缸13，所述气缸13的输出端贯穿罐体6与活塞12的顶部固定连接。
本实用新型通过电动伸缩杆带动储液盘10和灌装头下11降，使得多个灌装头11分别插入下方各个药液瓶2中，通过气缸推动活塞向下移动，将罐体中已经导入的药液从灌装口8导出，灌装在药液瓶2中，进而完成罐装作业。本实用新型自动化水平高，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述灌装组件7包括固定安装在罐体6一侧的灌装管701，所述灌装管701的表面贯通安装有流量计702，所述灌装管701的一端固定安装有灌装泵703，所述灌装泵703的一侧固定安装有进液管704。
进一步地，在另一个实施例中，所述支撑板4的底部两侧分别固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的活塞杆与储液盘10的顶部固定连接。进而便于带动带动储液盘10和灌装头11上下移动。
进一步地，在另一个实施例中，所述放置槽101内设置有与药液瓶2接触的环形缓冲板102，所述环形缓冲板102的材质为橡胶。通过环形缓冲板102与药液瓶2接触，增加了药液瓶2移动时的稳定性，避免药液瓶2在移动时导致摔落的问题。
本实用新型的其中一个实施例的工作原理如下：
首先将药液瓶2放在输送轨道1上，然后输送轨道1输送药液瓶2，当药液瓶2移至储液盘10正下方时，电动伸缩杆14带动储液盘10和灌装头11下降，使得多个灌装头11分别插入下方各个药液瓶2中，然后通过气缸13推动活塞12向下移动，将罐体6中已经导入的药液从灌装口8导出，灌装在药液瓶2中，药液导出后，电动伸缩杆14带动储液盘10和灌装头11上升，同时气缸13收缩带动活塞12恢复原位，然后输送轨道1继续向前移动，对下一批药液瓶2进行灌装。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种药物生产用灌装装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药物生产用灌装装置，其特征在于：包括输送轨道(1)，所述输送轨道(1)开设有多个等间距分布的放置槽(101)，所述放置槽(101)内放置有药液瓶(2)；所述输送轨道(1)的一侧设置有罐装底座(3)，所述罐装底座(3)的顶部一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上部设置有箱体(5)，所述箱体(5)的内部底端固定安装有罐体(6)，所述罐体(6)的一侧设置有灌装组件(7)；所述罐体(6)的底部设置有罐装口(8)，所述罐装口(8)连接有波纹管(9)，所述波纹管(9)的底端套接有储液盘(10)，所述储液盘(10)的底部均匀设置有多个灌装头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种药物生产用灌装装置，其特征在于：所述罐体(6)的内部活动连接有活塞(12)，所述罐体(6)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿罐体(6)与活塞(12)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种药物生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(7)包括固定安装在罐体(6)一侧的灌装管(701)，所述灌装管(701)的表面贯通安装有流量计(702)，所述灌装管(701)的一端固定安装有灌装泵(703)，所述灌装泵(703)的一侧固定安装有进液管(704)。
4.根据权利要求1所述的一种药物生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑板(4)的底部两侧分别固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的活塞杆与储液盘(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种药物生产用灌装装置，其特征在于：所述放置槽(101)内设置有与药液瓶(2)接触的环形缓冲板(102)，所述环形缓冲板(102)的材质为橡胶。
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