CN110789758A - 一种化妆品一体化生产设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品一体化生产设备及其方法，包括包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接对称的支撑柱下端，两个所述支撑柱上端分别固定连接工作桶下侧一端，所述工作桶上侧偏心处设有入料管口，所述工作桶下侧中部固定连通L形出料管的竖管上端，所述工作桶上侧另一偏心处固定连通气管下端，所述气管一侧底部固定连通单向进气阀一端，活塞设于所述气管内，本发明涉及化妆品生产设备领域，具体地讲，涉及一种化妆品一体化生产设备。本装置可以实现膏状化妆品按量分装至盒体内后，通过皮带二将盒体的盒盖拧紧，通过本装置实现多个工序，减少将分装后的盒体移动至下一工序的途中，盒体内的化妆品受到污染。

Description

一种化妆品一体化生产设备及其方法
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备领域，具体地讲，涉及一种化妆品一体化生产设备及其方法。
背景技术
随着人们对美丽的追求，不论男女，都会为自己准备适合自己的化妆品，护肤的化妆水、乳液及面霜等护肤品，化妆所用的粉底、腮红及粉饼等彩妆，随着人们对美的追求，化妆品的需求越来越高，有些化妆品为乳液状或膏状，需放入至盒内进行包装售卖，现有的盒装化妆品在生产时，常需将灌装后盛有化妆品的盒体运送至下一设备中进行拧盖密封，在密封前运输的过程中，盒体的开口长时间暴露于空气中，容易造成化妆品的氧化或落入灰尘，影响售卖，造成不必要的售后问题，所以亟于制作一种化妆品一体化生产设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品一体化生产设备及其方法，用于化妆品一体化生产。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种化妆品一体化生产设备，包括底板，其特征是：
所述底板上侧一端固定连接对称的支撑柱下端，两个所述支撑柱上端分别固定连接工作桶下侧一端；
所述工作桶上侧偏心处设有入料管口，所述工作桶下侧中部固定连通L形出料管的竖管上端；
所述工作桶上侧另一偏心处固定连通气管下端，所述气管一侧底部固定连通单向进气阀一端；
活塞设于所述气管内，所述活塞上侧中部固定连接L形导杆的竖杆下端；
所述L形导杆的竖杆上端穿过所述气管上侧中部，所述L形导杆的横杆一端固定连接活动杆上端。
作为本技术方案的进一步限定，所述活动杆一侧中部固定连接半圆盘的上侧中部，所述半圆盘一侧设有半圆滑槽，所述工作桶一侧下部固定连接U形板的两端，所述U形板上侧中部固定连接电机一，所述电机一输出端固定连接滑杆一端，所述滑杆另一端固定连接滑柱一端，所述滑柱设于所述半圆滑槽内，弹簧一环套于所述活动杆下部，所述弹簧一上部固定连接所述半圆盘下侧中部，所述弹簧一下部固定连接套筒上端，所述套筒为无底筒，所述L形出料管的横管一端固定连通所述套筒一侧下部，所述活动杆下端穿过所述套筒上侧中部，所述活动杆下端固定连接导料筒上端，所述导料筒一侧上部设有圆孔。
作为本技术方案的进一步限定，所述底座上侧一端固定连接U形板两竖板下端，所述U形板上侧中部设有导料槽，所述导料槽一端为弧形，所述U形板横板一侧中部固定连接安装块一侧下部，所述安装块另一侧下部固定连接圆杆一端，所述安装块上端固定连接矩形筒下侧中部，导杆设于所述矩形筒内，所述导杆一端固定连接弧形推板一侧中部，所述导杆另一端固定连接滑块一端，所述圆杆另一端穿过所述滑块中部，弹簧二环套所述圆杆，所述弹簧二一端固定连接所述安装块另一侧下部，所述弹簧二另一端固定连接滑块一侧下部，所述U形板一侧一端固定连接L形板的竖板一端，所述L形板的横板上设有滑槽。
作为本技术方案的进一步限定，所述活动杆一侧中上部固定连接连块一端，所述连块另一端铰接摆杆上端，所述摆杆一侧下端固定连接滑动杆一端，所述滑动杆的另一端设于所述滑槽内，所述摆杆下端固定连接挡板一端，U形块的两竖杆分别铰接所述摆杆两侧下部一端，所述滑动杆的另一端铰接穿过所述U形块的一竖杆上部。
作为本技术方案的进一步限定，所述U形板的横板两侧分别固定连接对应的安装圈一的一侧，所述U形板的横板一侧一端固定连接一对安装圈二的一侧，两对皮带轮一连接轴下端分别铰接在对应的所述安装圈一内，一端的两个所述皮带轮一连接轴下端分别固定连接对应的齿轮一上侧中部，两个所述齿轮一相互啮合，另一端的其中一个所述皮带轮一连接轴下端固定连接一个齿轮二上侧中部，每对所述皮带轮一分别通过对应的皮带一连接，一对所述皮带轮二连接轴下端分别穿过对应的所述安装圈二内，靠近一个所述皮带轮一一侧的一个所述皮带轮二连接轴下端固定连接另一个所述齿轮二上侧中部，两个所述齿轮二相互啮合，一对所述皮带轮二通过皮带二连接。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧一端固定连接U形座两竖板下端，所述U形座的横板下侧中部固定连接电机二，所述电机二的输出端铰接穿过所述U形座，所述电机二输出端上端固定连接一个所述齿轮一下侧中部。
作为本技术方案的进一步限定，密封盖内部螺纹连接所述入料管口外侧。
作为本技术方案的进一步限定，所述皮带二位于一个所述皮带一上方。
一种化妆品一体化生产方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)在使用前，滑柱位于半圆滑槽的直槽一端，弹簧一处于自然拉伸状态，活塞处于气管内上部，导料筒位于套筒内上部，圆孔被套筒内壁挡住，滑动杆位于滑槽的直槽与斜槽的相交处，挡板一侧顶住U形块一侧，U形块顶住滑块至距离U形板最近的位置，使弹簧处于压缩状态，弧形推板位于两个皮带一一端一侧之间；
(2)使用本装置时，将膏状原料通过入料管口倒入至工作桶内，拧紧密封盖，工作桶内呈密封状态，启动电机一及电机二，电机一通过滑杆带动滑柱沿着半圆滑槽的直槽滑动，当滑柱通过滑杆带动滑柱滑动至半圆滑槽的直槽中心处时，滑杆与半圆滑槽的直槽呈垂直状态，滑杆通过滑柱带动半圆盘上升，弹簧一处于压缩状态，半圆盘带动活动杆向上滑动，活动杆带动活塞在气管内向上滑动至最高位置，气管通过单向进气阀进气，活动杆带动导料筒沿着套筒滑动至最高位置，活动杆通过连块带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿滑槽的直槽滑动至斜槽内，滑动杆带动U形块向上滑动，U形块下部脱离滑块一侧并移动至滑块上方，弹簧二回弹带动滑块沿着圆杆向远离U形板的方向滑动，滑块带动导杆沿着矩形筒向远离U形板的方向滑动，当弹簧二处于自然拉伸状态时，弧形推板一侧下部贴合导料槽的弧形边，将盒体放置于导料槽内，盒体上侧开口处位于套筒正下方，盒体一侧紧贴弧形推板一侧，电机一通过滑杆带动滑柱继续沿着半圆滑槽的直槽滑动至半圆滑槽的直槽与半圆槽的拐角处的过程中，滑杆与半圆滑槽的直槽呈平行状态，滑柱带动半圆盘向下滑动，弹簧一处于压缩状态，半圆盘带动活动杆向下滑动，活动杆带动活塞沿着气管内壁向下滑动至最低端，气管内的气体压入工作桶内，活动杆带动导料筒沿着套筒向下滑动，此时，导料筒的圆孔与L形出料管的横管出口重合，活动杆带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿着滑槽反向滑动，滑动杆沿着滑槽的斜槽滑动至直槽内，滑动杆带动U 形块下端贴合导杆上部滑动，滑动杆继续滑动至滑槽的直槽内位于U形板最远的位置时，U形块下端脱离导杆上部呈自然下垂状态，滑柱沿着半圆滑槽的半圆槽滑动，此时，半圆盘处于静止状态，同时，膏状原料通过工作桶的L形出料管流入至导料筒，通过导料筒流入至盒体内，当滑柱滑动至半圆滑槽的直槽与半圆槽另一拐角处时，滑杆与半圆滑槽的直槽呈平行状，滑柱沿着半圆滑槽的直槽滑动，滑杆通过滑柱带动半圆盘向上滑动，半圆盘带动活动杆向上滑动，活动杆带动活塞沿着气管向上滑动，活动杆带动导料筒沿着套筒向上滑动，将导料筒的圆孔挡住，停止下料，同时，活动杆带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿着滑槽的直槽向靠近U形板的方向滑动，滑动杆带动U形块向靠近滑块的方向滑动，U形块一侧下部抵住滑块一侧上部，挡板抵住U形块，防止U形块摆动， U形块推动滑块沿着圆杆向靠近矩形筒的方向滑动，滑块带动导杆沿着矩形筒滑动，导杆带动弧形推板推动装有原料的盒体沿着导料槽向靠近皮带一的方向滑动，此时，工作人员将盒盖盖在盒体上部，当滑动杆滑动至初始位置时，弧形推板将盒体推动至两个皮带一之间，滑柱继续滑动，弹簧二回弹，放入下一个盒体，工作过程相同，不再赘述；
(3)电机二带动一个齿轮一旋转，一个齿轮一带动与之啮合的另一个齿轮一旋转，两个齿轮一分别带动对应的皮带轮一旋转，两个皮带轮一分别带动对应的皮带一旋转，两个皮带一分别带动对应的另一个皮带轮旋转，另一个皮带轮带动一个齿轮二旋转，一个齿轮二带动与之啮合的另一个齿轮二旋转，另一个齿轮二带动对应的皮带轮二旋转，一个皮带轮二带动皮带二旋转，皮带二带动另一个皮带轮二旋转，皮带二与皮带二下方的皮带一转动方向相反，一对皮带一带动盒体滑动至皮带二的位置时，皮带二接触盒盖，皮带二带动盒盖在盒体上转动，盒盖拧紧在盒体上，一对皮带一继续带动成型盒体沿着导料槽滑动，工作人员将成型的化妆品盒体进行收纳，以此往复，当批量生产结束后，停止电机一及电机二，对装置进行清洁消毒，防止化妆品残留氧化，影响装置二次使用，清洁结束后，将装置恢复至初始位置
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置可以实现膏状化妆品按量分装至盒体内后，通过皮带二将盒体的盒盖拧紧，通过本装置实现多个工序，减少将分装后的盒体移动至下一工序的途中，盒体内的化妆品受到污染。
2、本装置可以实现通过活塞在气管内的往复移动保证工作桶内，使工作桶的气压保持稳定，保证一定量的化妆品通过导料筒流入至盒体内。
3、本装置可以实现化妆品生产实现一体化，无需将盛放好化妆品的盒体移动至下一工序，减少了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的立体结构示意图三。
图4为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的部分零件连接结构示意图一。
图5为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的部分零件连接结构示意图二。
图6为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的部分零件连接结构示意图三。
图7为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的部分零件连接结构示意图四。
图8为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的主视图一。
图9为本发明的套筒22及导料筒23剖切后的主视图二。
图10为本发明的气管4剖切后的部分零件连接结构示意图。
图11为本发明的部分零件连接结构示意图一。
图12为本发明的部分零件连接结构示意图二。
图13为本发明的部分零件连接结构示意图三。
图14为本发明的部分零件连接结构示意图四。
图15为本发明的部分零件连接结构示意图五。
图16为本发明的部分零件连接结构示意图六。
图17为本发明的部分零件连接结构示意图七。
图18为本发明图6中A处的局部放大图。
图中：1、工作桶，2、密封盖，3、齿轮二，4、气管，5、活动杆，6、电机一，7、摆杆，8、L形板，9、底板，10、U形板，11、U形座，12、电机二， 13、齿轮一，14、皮带一，15、导料槽，16、皮带轮一，17、皮带轮二，18、皮带二，19、滑杆，20、半圆盘，21、弹簧一，22、套筒，23、导料筒，24、滑动杆，25、挡板，26、U形块，27、圆杆，28、导杆，29、滑块，30、矩形筒， 31、弧形推板，32、弹簧二，33、盒体，34、盒盖，35、L形导杆，36、活塞， 37、U形板，38、安装圈一，39、安装圈二，40、滑槽，41、圆孔，42、半圆滑槽，43、连块，44、滑柱，45、安装块，46、支撑柱，47、L形出料管，48、入料管口，49、单向进气阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图18所示，本发明包括底板9。
所述底板9上侧一端固定连接对称的支撑柱46下端，两个所述支撑柱46 上端分别固定连接工作桶1下侧一端；
所述工作桶1上侧偏心处设有入料管口48，所述工作桶1下侧中部固定连通L形出料管47的竖管上端；
所述工作桶1上侧另一偏心处固定连通气管4下端，所述气管4一侧底部固定连通单向进气阀49一端；
活塞36设于所述气管4内，所述活塞36上侧中部固定连接L形导杆35的竖杆下端；
所述L形导杆35的竖杆上端穿过所述气管4上侧中部，所述L形导杆35 的横杆一端固定连接活动杆5上端。
所述活动杆5一侧中部固定连接半圆盘20的上侧中部，所述半圆盘20一侧设有半圆滑槽42，所述工作桶1一侧下部固定连接U形板37的两端，所述U 形板37上侧中部固定连接电机一6，所述电机一6输出端固定连接滑杆19一端，所述滑杆19另一端固定连接滑柱44一端，所述滑柱44设于所述半圆滑槽42 内，弹簧一21环套于所述活动杆5下部，所述弹簧一21上部固定连接所述半圆盘20下侧中部，所述弹簧一21下部固定连接套筒22上端，所述套筒22为无底筒，所述L形出料管47的横管一端固定连通所述套筒22一侧下部，所述活动杆5下端穿过所述套筒22上侧中部，所述活动杆5下端固定连接导料筒23 上端，所述导料筒23一侧上部设有圆孔41。
所述底座9上侧一端固定连接U形板10两竖板下端，所述U形板10上侧中部设有导料槽15，所述导料槽15一端为弧形，所述U形板10横板一侧中部固定连接安装块45一侧下部，所述安装块45另一侧下部固定连接圆杆27一端，所述安装块45上端固定连接矩形筒30下侧中部，导杆28设于所述矩形筒30 内，所述导杆28一端固定连接弧形推板31一侧中部，所述导杆28另一端固定连接滑块29一端，所述圆杆27另一端穿过所述滑块29中部，弹簧二32环套所述圆杆27，所述弹簧二32一端固定连接所述安装块45另一侧下部，所述弹簧二32另一端固定连接滑块29一侧下部，所述U形板10一侧一端固定连接L 形板8的竖板一端，所述L形板8的横板上设有滑槽40。
所述活动杆5一侧中上部固定连接连块43一端，所述连块43另一端铰接摆杆7上端，所述摆杆7一侧下端固定连接滑动杆24一端，所述滑动杆24的另一端设于所述滑槽40内，所述摆杆7下端固定连接挡板25一端，U形块26 的两竖杆分别铰接所述摆杆7两侧下部一端，所述滑动杆24的另一端铰接穿过所述U形块26的一竖杆上部。
所述U形板10的横板两侧分别固定连接对应的安装圈一38的一侧，所述U 形板10的横板一侧一端固定连接一对安装圈二39的一侧，两对皮带轮一16连接轴下端分别铰接在对应的所述安装圈一38内，一端的两个所述皮带轮一16 连接轴下端分别固定连接对应的齿轮一13上侧中部，两个所述齿轮一13相互啮合，另一端的其中一个所述皮带轮一16连接轴下端固定连接一个齿轮二3上侧中部，每对所述皮带轮一16分别通过对应的皮带一14连接，一对所述皮带轮二17连接轴下端分别穿过对应的所述安装圈二39内，靠近一个所述皮带轮一16一侧的一个所述皮带轮二17连接轴下端固定连接另一个所述齿轮二3上侧中部，两个所述齿轮二3相互啮合，一对所述皮带轮二17通过皮带二18连接。
所述底板9上侧一端固定连接U形座11两竖板下端，所述U形座11的横板下侧中部固定连接电机二12，所述电机二12的输出端铰接穿过所述U形座 11，所述电机二12输出端上端固定连接一个所述齿轮一13下侧中部。
密封盖2内部螺纹连接所述入料管口48外侧。
所述皮带二18位于一个所述皮带一14上方。
弹簧一21处于被压缩状态时，保证了滑柱44在半圆滑槽42的半圆槽内滑动时，半圆盘20保持不动。
本发明的工作流程为：在使用前，滑柱44位于半圆滑槽42的直槽一端，弹簧一21处于自然拉伸状态，活塞36处于气管4内上部，导料筒23位于套筒22内上部，圆孔41被套筒22内壁挡住，滑动杆24位于滑槽40的直槽与斜槽的相交处，挡板25一侧顶住U形块26一侧，U形块26顶住滑块29至距离 U形板10最近的位置，使弹簧32处于压缩状态，弧形推板31位于两个皮带一 14一端一侧之间，如图4所示，使用本装置时，将膏状原料通过入料管口48倒入至工作桶1内，拧紧密封盖2，工作桶1内呈密封状态，启动电机一6及电机二12，电机一6通过滑杆19带动滑柱44沿着半圆滑槽42的直槽滑动，当滑柱 44通过滑杆19带动滑柱44滑动至半圆滑槽42的直槽中心处时，滑杆19与半圆滑槽42的直槽呈垂直状态，滑杆19通过滑柱44带动半圆盘20上升，弹簧一21处于压缩状态，半圆盘20带动活动杆5向上滑动，活动杆5带动活塞36 在气管4内向上滑动至最高位置，气管4通过单向进气阀49进气，活动杆5带动导料筒23沿着套筒22滑动至最高位置，活动杆5通过连块43带动摆杆7摆动，摆杆7带动滑动杆24沿滑槽40的直槽滑动至斜槽内，滑动杆24带动U形块26向上滑动，U形块26下部脱离滑块29一侧并移动至滑块29上方，弹簧二 32回弹带动滑块29沿着圆杆27向远离U形板10的方向滑动，滑块29带动导杆28沿着矩形筒30向远离U形板10的方向滑动，当弹簧二32处于自然拉伸状态时，弧形推板31一侧下部贴合导料槽15的弧形边，将盒体33放置于导料槽15内，盒体33上侧开口处位于套筒22正下方，盒体33一侧紧贴弧形推板 31一侧，电机一6通过滑杆19带动滑柱44继续沿着半圆滑槽42的直槽滑动至半圆滑槽42的直槽与半圆槽的拐角处的过程中，滑杆19与半圆滑槽42的直槽呈平行状态，滑柱44带动半圆盘20向下滑动，弹簧一21处于压缩状态，半圆盘20带动活动杆5向下滑动，活动杆5带动活塞36沿着气管4内壁向下滑动至最低端，气管4内的气体压入工作桶1内，活动杆5带动导料筒23沿着套筒 22向下滑动，此时，导料筒23的圆孔41与L形出料管47的横管出口重合，活动杆5带动摆杆7摆动，摆杆7带动滑动杆24沿着滑槽40反向滑动，滑动杆 24沿着滑槽40的斜槽滑动至直槽内，滑动杆24带动U形块26下端贴合导杆 28上部滑动，滑动杆24继续滑动至滑槽40的直槽内位于U形板10最远的位置时，U形块26下端脱离导杆28上部呈自然下垂状态，滑柱44沿着半圆滑槽42 的半圆槽滑动，此时，半圆盘20处于静止状态，同时，膏状原料通过工作桶1 的L形出料管47流入至导料筒23，通过导料筒23流入至盒体33内，当滑柱 44滑动至半圆滑槽42的直槽与半圆槽另一拐角处时，滑杆19与半圆滑槽42的直槽呈平行状，滑柱44沿着半圆滑槽42的直槽滑动，滑杆19通过滑柱44带动半圆盘20向上滑动，半圆盘20带动活动杆5向上滑动，活动杆5带动活塞 36沿着气管4向上滑动，活动杆5带动导料筒23沿着套筒22向上滑动，将导料筒23的圆孔41挡住，停止下料，同时，活动杆5带动摆杆7摆动，摆杆7 带动滑动杆24沿着滑槽40的直槽向靠近U形板10的方向滑动，滑动杆24带动U形块26向靠近滑块29的方向滑动，U形块26一侧下部抵住滑块29一侧上部，挡板25抵住U形块26，防止U形块26摆动，U形块26推动滑块29沿着圆杆27向靠近矩形筒30的方向滑动，滑块29带动导杆28沿着矩形筒30滑动，导杆28带动弧形推板31推动装有原料的盒体33沿着导料槽15向靠近皮带一 14的方向滑动，此时，工作人员将盒盖34盖在盒体33上部，当滑动杆24滑动至初始位置时，弧形推板31将盒体33推动至两个皮带一14之间，滑柱44继续滑动，弹簧二32回弹，放入下一个盒体33，工作过程相同，不再赘述，电机二12带动一个齿轮一13旋转，一个齿轮一13带动与之啮合的另一个齿轮一13 旋转，两个齿轮一13分别带动对应的皮带轮一16旋转，两个皮带轮一16分别带动对应的皮带一14旋转，两个皮带一14分别带动对应的另一个皮带轮16旋转，另一个皮带轮16带动一个齿轮二3旋转，一个齿轮二3带动与之啮合的另一个齿轮二3旋转，另一个齿轮二3带动对应的皮带轮二17旋转，一个皮带轮二17带动皮带二18旋转，皮带二18带动另一个皮带轮二17旋转，皮带二18 与皮带二18下方的皮带一14转动方向相反，一对皮带一14带动盒体33滑动至皮带二18的位置时，皮带二18接触盒盖34，皮带二18带动盒盖34在盒体 33上转动，盒盖34拧紧在盒体33上，一对皮带一14继续带动成型盒体33沿着导料槽15滑动，工作人员将成型的化妆品盒体33进行收纳，以此往复，当批量生产结束后，停止电机一6及电机二12，对装置进行清洁消毒，防止化妆品残留氧化，影响装置二次使用，清洁结束后，将装置恢复至初始位置。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化妆品一体化生产设备，包括底板(9)，其特征是：
所述底板(09)上侧一端固定连接对称的支撑柱(46)下端，两个所述支撑柱(46)上端分别固定连接工作桶(1)下侧一端；
所述工作桶(1)上侧偏心处设有入料管口(48)，所述工作桶(1)下侧中部固定连通L形出料管(47)的竖管上端；
所述工作桶(1)上侧另一偏心处固定连通气管(4)下端，所述气管(4)一侧底部固定连通单向进气阀(49)一端；
活塞(36)设于所述气管(4)内，所述活塞(36)上侧中部固定连接L形导杆(35)的竖杆下端；
所述L形导杆(35)的竖杆上端穿过所述气管(4)上侧中部，所述L形导杆(35)的横杆一端固定连接活动杆(5)上端。
2.根据权利要求1所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述活动杆(5)一侧中部固定连接半圆盘(20)的上侧中部，所述半圆盘(20)一侧设有半圆滑槽(42)，所述工作桶(1)一侧下部固定连接U形板(37)的两端，所述U形板(37)上侧中部固定连接电机一(6)，所述电机一(6)输出端固定连接滑杆(19)一端，所述滑杆(19)另一端固定连接滑柱(44)一端，所述滑柱(44)设于所述半圆滑槽(42)内，弹簧一(21)环套于所述活动杆(5)下部，所述弹簧一(21)上部固定连接所述半圆盘(20)下侧中部，所述弹簧一(21)下部固定连接套筒(22)上端，所述套筒(22)为无底筒，所述L形出料管(47)的横管一端固定连通所述套筒(22)一侧下部，所述活动杆(5)下端穿过所述套筒(22)上侧中部，所述活动杆(5)下端固定连接导料筒(23)上端，所述导料筒(23)一侧上部设有圆孔(41)。
3.根据权利要求1所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述底座(9)上侧一端固定连接U形板(10)两竖板下端，所述U形板(10)上侧中部设有导料槽(15)，所述导料槽(15)一端为弧形，所述U形板(10)横板一侧中部固定连接安装块(45)一侧下部，所述安装块(45)另一侧下部固定连接圆杆(27)一端，所述安装块(45)上端固定连接矩形筒(30)下侧中部，导杆(28)设于所述矩形筒(30)内，所述导杆(28)一端固定连接弧形推板(31)一侧中部，所述导杆(28)另一端固定连接滑块(29)一端，所述圆杆(27)另一端穿过所述滑块(29)中部，弹簧二(32)环套所述圆杆(27)，所述弹簧二(32)一端固定连接所述安装块(45)另一侧下部，所述弹簧二(32)另一端固定连接滑块(29)一侧下部，所述U形板(10)一侧一端固定连接L形板(8)的竖板一端，所述L形板(8)的横板上设有滑槽(40)。
4.根据权利要求3所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述活动杆(5)一侧中上部固定连接连块(43)一端，所述连块(43)另一端铰接摆杆(7)上端，所述摆杆(7)一侧下端固定连接滑动杆(24)一端，所述滑动杆(24)的另一端设于所述滑槽(40)内，所述摆杆(7)下端固定连接挡板(25)一端，U形块(26)的两竖杆分别铰接所述摆杆(7)两侧下部一端，所述滑动杆(24)的另一端铰接穿过所述U形块(26)的一竖杆上部。
5.根据权利要求2所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述U形板(10)的横板两侧分别固定连接对应的安装圈一(38)的一侧，所述U形板(10)的横板一侧一端固定连接一对安装圈二(39)的一侧，两对皮带轮一(16)连接轴下端分别铰接在对应的所述安装圈一(38)内，一端的两个所述皮带轮一(16)连接轴下端分别固定连接对应的齿轮一(13)上侧中部，两个所述齿轮一(13)相互啮合，另一端的其中一个所述皮带轮一(16)连接轴下端固定连接一个齿轮二(3)上侧中部，每对所述皮带轮一(16)分别通过对应的皮带一(14)连接，一对所述皮带轮二(17)连接轴下端分别穿过对应的所述安装圈二(39)内，靠近一个所述皮带轮一(16)一侧的一个所述皮带轮二(17)连接轴下端固定连接另一个所述齿轮二(3)上侧中部，两个所述齿轮二(3)相互啮合，一对所述皮带轮二(17)通过皮带二(18)连接。
6.根据权利要求5所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述底板(9)上侧一端固定连接U形座(11)两竖板下端，所述U形座(11)的横板下侧中部固定连接电机二(12)，所述电机二(12)的输出端铰接穿过所述U形座(11)，所述电机二(12)输出端上端固定连接一个所述齿轮一(13)下侧中部。
7.根据权利要求1所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：密封盖(2)内部螺纹连接所述入料管口(48)外侧。
8.根据权利要求5所述的化妆品一体化生产设备，其特征是：所述皮带二(18)位于一个所述皮带一(14)上方。
9.一种化妆品一体化生产方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)在使用前，滑柱(44)位于半圆滑槽(42)的直槽一端，弹簧一(21)处于自然拉伸状态，活塞(36)处于气管(4)内上部，导料筒(23)位于套筒(22)内上部，圆孔(41)被套筒(22)内壁挡住，滑动杆(24)位于滑槽(40)的直槽与斜槽的相交处，挡板(25)一侧顶住U形块(26)一侧，U形块(26)顶住滑块(29)至距离U形板(10)最近的位置，使弹簧(32)处于压缩状态，弧形推板(31)位于两个皮带一14)一端一侧之间；
(2)使用本装置时，将膏状原料通过入料管口(48)倒入至工作桶(1)内，拧紧密封盖(2)，工作桶(1)内呈密封状态，启动电机一6)及电机二(12)，电机一(6)通过滑杆(19)带动滑柱(44)沿着半圆滑槽(42)的直槽滑动，当滑柱(44)通过滑杆(19)带动滑柱(44)滑动至半圆滑槽(42)的直槽中心处时，滑杆(19)与半圆滑槽(42)的直槽呈垂直状态，滑杆(19)通过滑柱(44)带动半圆盘(20)上升，弹簧一(21)处于压缩状态，半圆盘(20)带动活动杆(5)向上滑动，活动杆(5)带动活塞(36)在气管(4)内向上滑动至最高位置，气管(4通过单向进气阀(49进气，活动杆(5)带动导料筒(23)沿着套筒(22)滑动至最高位置，活动杆(5通过连块(43)带动摆杆(7)摆动，摆杆(7)带动滑动杆(24)沿滑槽(40)的直槽滑动至斜槽内，滑动杆(24)带动U形块(26)向上滑动，U形块(26)下部脱离滑块(29)一侧并移动至滑块(29)上方，弹簧二(32)回弹带动滑块(29)沿着圆杆(27)向远离U形板(10)的方向滑动，滑块(29)带动导杆(28)沿着矩形筒(30)向远离U形板(10的方向滑动，当弹簧二(32)处于自然拉伸状态时，弧形推板(31)一侧下部贴合导料槽(15)的弧形边，将盒体(33)放置于导料槽(15)内，盒体(33)上侧开口处位于套筒(22)正下方，盒体(33)一侧紧贴弧形推板(31)一侧，电机一6)通过滑杆19)带动滑柱44)继续沿着半圆滑槽(42的直槽滑动至半圆滑槽42)的直槽与半圆槽的拐角处的过程中，滑杆19)与半圆滑槽(42的直槽呈平行状态，滑柱44)带动半圆盘(20向下滑动，弹簧一(21处于压缩状态，半圆盘(20)带动活动杆(5)向下滑动，活动杆5)带动活塞(36)沿着气管(4)内壁向下滑动至最低端，气管(4)内的气体压入工作桶(1)内，活动杆(5)带动导料筒(2)沿着套筒(22)向下滑动，此时，导料筒(23的圆孔(41)与L形出料管(47)的横管出口重合，活动杆(5)带动摆杆(7)摆动，摆杆(7)带动滑动杆(24)沿着滑槽(40)反向滑动，滑动杆(24)沿着滑槽(40)的斜槽滑动至直槽内，滑动杆(24)带动U形块(26)下端贴合导杆(28)上部滑动，滑动杆(24)继续滑动至滑槽(40)的直槽内位于U形板10)最远的位置时，U形块(26)下端脱离导杆(28)上部呈自然下垂状态，滑柱(44)沿着半圆滑槽(42)的半圆槽滑动，此时，半圆盘(20处于静止状态，同时，膏状原料通过工作桶(1的L形出料管(47)流入至导料筒(23)，通过导料筒(23)流入至盒体(33)内，当滑柱(44)滑动至半圆滑槽(42)的直槽与半圆槽另一拐角处时，滑杆(19)与半圆滑槽(42)的直槽呈平行状，滑柱(44)沿着半圆滑槽(42)的直槽滑动，滑杆19)通过滑柱(44)带动半圆盘(20向上滑动，半圆盘(20带动活动杆(5)向上滑动，活动杆(5)带动活塞(36沿着气管(4)向上滑动，活动杆(5)带动导料筒(23)沿着套筒(22向上滑动，将导料筒(23)的圆孔(41挡住，停止下料，同时，活动杆(5)带动摆杆(7)摆动，摆杆(7)带动滑动杆(24)沿着滑槽(40)的直槽向靠近U形板(10)的方向滑动，滑动杆(24)带动U形块26)向靠近滑块(29)的方向滑动，U形块(26)一侧下部抵住滑块(29)一侧上部，挡板(25)抵住U形块(26)，防止U形块(26)摆动，U形块(26)推动滑块(29)沿着圆杆(27)向靠近矩形筒(30)的方向滑动，滑块(29)带动导杆(28)沿着矩形筒30)滑动，导杆(28)带动弧形推板(31)推动装有原料的盒体(33)沿着导料槽(15)向靠近皮带一(14)的方向滑动，此时，工作人员将盒盖(34)盖在盒体(33上部，当滑动杆(24)滑动至初始位置时，弧形推板(31)将盒体(33)推动至两个皮带一(14)之间，滑柱(44)继续滑动，弹簧二(32)回弹，放入下一个盒体(33)，工作过程相同，不再赘述；
(3)电机二(12)带动一个齿轮一(13)旋转，一个齿轮一13)带动与之啮合的另一个齿轮一(13)旋转，两个齿轮一(13)分别带动对应的皮带轮一16)旋转，两个皮带轮一(16)分别带动对应的皮带一(14)旋转，两个皮带一(14)分别带动对应的另一个皮带轮(16)旋转，另一个皮带轮(16)带动一个齿轮二(3)旋转，一个齿轮二(3)带动与之啮合的另一个齿轮二(3)旋转，另一个齿轮二(3)带动对应的皮带轮二(17)旋转，一个皮带轮二(17)带动皮带二(18)旋转，皮带二(18)带动另一个皮带轮二17)旋转，皮带二(18)与皮带二(18)下方的皮带一(14)转动方向相反，一对皮带一(14)带动盒体(33)滑动至皮带二(18)的位置时，皮带二(18)接触盒盖(34)，皮带二(18)带动盒盖(34)在盒体(33)上转动，盒盖(34)拧紧在盒体(33)上，一对皮带一14)继续带动成型盒体(33)沿着导料槽(15)滑动，工作人员将成型的化妆品盒体(33)进行收纳，以此往复，当批量生产结束后，停止电机一(6)及电机二(12)，对装置进行清洁消毒，防止化妆品残留氧化，影响装置二次使用，清洁结束后，将装置恢复至初始位置。
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