CN112623299A - 一种毛发护理产品生产用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛发护理产品生产用灌装装置,包括支撑座,所述支撑座上方的一侧固定连接有储料罐,所述支撑座底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿,灌装机构,所述灌装机构包括支撑架、密封壳、进料管、单向进料组件、连通管、出料管、单向出料组件以及灌装管,所述密封壳固定连接在所述支撑架的上方,所述进料管连通在所述密封壳底部的一侧,所述单向进料组件安装在所述进料管的底部。本发明,通过驱动机构带动活塞板往复运动,从而实现对护理剂的抽取与挤出,从而方便对护理剂进行定量且持续性的灌装,既避免人工灌装所造成的误差,且能够实现连续性灌装,生产效率高、劳动强度低,从而满足规模化生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及毛发护理产品技术领域,具体为一种毛发护理产品生产用灌装装置。
背景技术
毛发是由毛球下部毛母质细胞分化而来,分为硬毛和毳毛。硬毛粗硬,色泽浓,含髓质,又分为长毛和短毛,长毛如头发、腋毛等;短毛如眉毛、鼻毛等。毳毛细软,色泽淡,没有髓质,多见于躯干。人体大部分都覆盖毛发,而手掌、脚底、口唇、乳头和部分外生殖器部位没有毛发。
由于周围环境及头皮分泌皮脂等原因,人的毛发会变脏,有脏污感且不美观,需要经常清洗,在头发清溪的过程中,通过洗发液除去过量的污垢后,也去除了毛发天然油脂和天然条例保湿成分,外加其他因素损坏(包括烫染、化学、物理、光等损伤),从而对头发造成一定的损害,使头发处于干燥、蓬乱、无光泽、静电、毛发分叉等状态,对于长发尤其如此,因此需要用到护理剂调理修护头发。
护理剂在生产过程中需要装瓶处理,但是,常见的护理剂灌装装置不方便定量灌装,通常采用人工灌装,在操作时需要将液面对准刻度线,人为因数影响较大,因此导致灌装准确性不够,且一般的定量灌装设备都比较昂贵。
为此,提出一种毛发护理产品生产用灌装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛发护理产品生产用灌装装置,通过驱动机构带动活塞板往复运动,从而实现对护理剂的抽取与挤出,从而方便对护理剂进行定量且持续性的灌装,既避免人工灌装所造成的误差,且能够实现连续性灌装,生产效率高、劳动强度低,从而满足规模化生产的要求,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种毛发护理产品生产用灌装装置,包括:
支撑座,所述支撑座上方的一侧固定连接有储料罐,所述支撑座底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿;
灌装机构,所述灌装机构包括支撑架、密封壳、进料管、单向进料组件、连通管、出料管、单向出料组件以及灌装管,所述密封壳固定连接在所述支撑架的上方,所述进料管连通在所述密封壳底部的一侧,所述单向进料组件安装在所述进料管的底部,所述出料管安装在所述密封壳底部的另一侧,所述单向出料组件安装在所述出料管的底部;
驱动机构,所述驱动机构包括安装壳、伺服电机、转盘、安装轴、连杆、连轴、安装块以及活塞板,所述伺服电机固定安装在所述安装壳的侧面,所述转盘设置在所述安装壳的内部且固定安装在所述伺服电机的输出轴上,所述安装轴固定安装在所述转盘侧面的底部,所述连杆活动安装在所述安装轴上,所述安装块通过所述连轴活动连接在所述连杆的底部,所述活塞板固定连接在所述安装块的下方。
通过采用上述技术方案,在灌装时,只需要打开伺服电机,使其带动转盘进行转动,从而通过连杆带动安装块下方的活塞板向上移动,进而通过进料管对壳体内部施加负压,因此使得密封板脱离密封圈,进而能够通过连通管将储料罐内部的原料吸入密封壳内,当转盘上的安装轴移动至最上方时,达到最大吸量,随着伺服电机继续带动转盘转动,由于壳体内不受负压作用,因此在密封弹簧的作用下,带动密封板堵住密封圈,随着转盘的转动,会通过活塞板下移,因此会对单向出料组件施加压力,原理同上,进而能够将密封壳内部吸入的原料通过灌装管进行灌输,以此往复,实现定量灌装。
优选的,所述支撑架固定安装在支撑座上方的另一侧。
通过采用上述技术方案,可以对灌装机构进行安装。
优选的,所述单向进料组件通过所述连通管与储料罐相互连通。
通过采用上述技术方案,保证了储料罐与灌装机构的连通。
优选的,所述灌装管固定安装在所述单向出料组件的下方。
通过采用上述技术方案,方便通过灌装管进行灌装。
优选的,所述安装壳固定安装在所述密封壳的上方板。
通过采用上述技术方案,为驱动机构提供了安装。
优选的,所述活塞板紧密活动连接在所述密封壳的内壁上。
通过采用上述技术方案,保证了活塞板在密封壳上活动时的密封性。
优选的,所述单向进料组件通过壳体、密封圈、两个滑杆、密封板以及两个密封弹簧组成,所述密封圈固定安装在所述壳体的内壁上,两个所述滑杆对称安装在所述密封圈顶部的两侧,所述密封板滑动连接在两个所述滑杆上,两个所述密封弹簧分别套设在两个所述滑杆上。
优选的,壳体的上方与所述进料管相互连通,所述壳体的下方与所述连通管相互连通。
通过采用上述技术方案,可以对储料罐内的原料进行单向吸取。
优选的,所述密封板的顶部且对应所述密封圈的位置固定连接有与所述密封圈相适配的密封垫。
通过采用上述技术方案,增加了密封板与密封圈连接的密封性,从而避免了灌装过程中液体的回流。
优选的,所述单向出料组件是由单向进料组件上下对调安装在出料管与灌装管之间。
通过采用上述技术方案,可以对密封壳内的原料进行单向送出,以用于灌装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明,通过驱动机构带动活塞板往复运动,从而实现对护理剂的抽取与挤出,从而方便对护理剂进行定量且持续性的灌装,既避免人工灌装所造成的误差,且能够实现连续性灌装,生产效率高、劳动强度低,从而满足规模化生产的要求;另外,该毛发护理产品生产用灌装装置结构简单,制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的毛发护理产品生产用灌装装置的立体结构示意图;
图2为本发明的毛发护理产品生产用灌装装置的另一种结构示意图;
图3为本发明的毛发护理产品生产用灌装装置的平面结构示意图;
图4为本发明灌装机构与驱动机构的组合结构示意图;
图5为本发明单向进料组件正视图的结构剖面图;
图6为本发明单向出料组件正视图的结构剖面图。
图中:1、支撑座;2、储料罐;3、灌装机构;301、支撑架;302、密封壳;303、进料管;304、单向进料组件;305、连通管;306、出料管;307、单向出料组件;308、灌装管;3041、壳体;3042、密封圈;3043、滑杆;3044、密封板;3045、密封弹簧;3046、密封垫;4、驱动机构;401、安装壳;402、伺服电机;403、转盘;404、安装轴;405、连杆;406、连轴;407、安装块;408、活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6,本发明提供一种技术方案:
一种毛发护理产品生产用灌装装置,包括:支撑座1、储料罐2、灌装机构3以及驱动机构4,支撑座1上方的一侧固定连接有储料罐2,支撑座1底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿。
其中,灌装机构3包括支撑架301、密封壳302、进料管303、单向进料组件304、连通管305、出料管306、单向出料组件307以及灌装管308,支撑架301固定安装在支撑座1上方的另一侧,通过采用上述技术方案,可以对灌装机构3进行安装,密封壳302固定连接在支撑架301的上方,进料管303连通在密封壳302底部的一侧,单向进料组件304安装在进料管303的底部,单向进料组件304通过连通管305与储料罐2相互连通,通过采用上述技术方案,保证了储料罐2与灌装机构3的连通,出料管306安装在密封壳302底部的另一侧,单向出料组件307安装在出料管306的底部,灌装管308固定安装在单向出料组件307的下方,通过采用上述技术方案,方便通过灌装管308进行灌装,单向出料组件307是由单向进料组件304上下对调安装在出料管306与灌装管308之间,通过采用上述技术方案,可以对密封壳302内的原料进行单向送出,以用于灌装。
其中,驱动机构4包括安装壳401、伺服电机402、转盘403、安装轴404、连杆405、连轴406、安装块407以及活塞板408,安装壳401固定安装在密封壳302的上方,通过采用上述技术方案,为驱动机构4提供了安装,伺服电机402固定安装在安装壳401的侧面,转盘403设置在安装壳401的内部且固定安装在伺服电机402的输出轴上,安装轴404固定安装在转盘403侧面的底部,连杆405活动安装在安装轴404上,安装块407通过连轴406活动连接在连杆405的底部,活塞板408固定连接在安装块407的下方,活塞板408紧密活动连接在密封壳302的内壁上,通过采用上述技术方案,保证了活塞板408在密封壳302上活动时的密封性。
其中,单向进料组件304通过壳体3041、密封圈3042、两个滑杆3043、密封板3044以及两个密封弹簧3045组成,壳体3041的上方与进料管303相互连通,壳体3041的下方与连通管305相互连通,密封圈3042固定安装在壳体3041的内壁上,两个滑杆3043对称安装在密封圈3042顶部的两侧,密封板3044滑动连接在两个滑杆3043上,两个密封弹簧3045分别套设在两个滑杆3043上,通过采用上述技术方案,可以对储料罐2内的原料进行单向吸取,密封板3044的顶部且对应密封圈3042的位置固定连接有与密封圈3042相适配的密封垫3046,通过采用上述技术方案,增加了密封板3044与密封圈3042连接的密封性,从而避免了灌装过程中液体的回流。
结构原理:在灌装时,只需要打开伺服电机402,使其带动转盘403进行转动,从而通过连杆405带动安装块407下方的活塞板408向上移动,进而通过进料管303对壳体3041内部施加负压,因此使得密封板3044脱离密封圈3042,进而能够通过连通管305将储料罐2内部的原料吸入密封壳302内,当转盘403上的安装轴404移动至最上方时,达到最大吸量,随着伺服电机402继续带动转盘403转动,由于壳体3041内不受负压作用,因此在密封弹簧3045的作用下,带动密封板3044堵住密封圈3042,随着转盘403的转动,会通过活塞板408下移,因此会对单向出料组件307施加压力,原理同上,进而能够将密封壳302内部吸入的原料通过灌装管308进行灌输,以此往复,实现定量灌装。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于,包括:
支撑座(1),所述支撑座(1)上方的一侧固定连接有储料罐(2),所述支撑座(1)底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿;
灌装机构(3),所述灌装机构(3)包括支撑架(301)、密封壳(302)、进料管(303)、单向进料组件(304)、连通管(305)、出料管(306)、单向出料组件(307)以及灌装管(308),所述密封壳(302)固定连接在所述支撑架(301)的上方,所述进料管(303)连通在所述密封壳(302)底部的一侧,所述单向进料组件(304)安装在所述进料管(303)的底部,所述出料管(306)安装在所述密封壳(302)底部的另一侧,所述单向出料组件(307)安装在所述出料管(306)的底部;
驱动机构(4),所述驱动机构(4)包括安装壳(401)、伺服电机(402)、转盘(403)、安装轴(404)、连杆(405)、连轴(406)、安装块(407)以及活塞板(408),所述伺服电机(402)固定安装在所述安装壳(401)的侧面,所述转盘(403)设置在所述安装壳(401)的内部且固定安装在所述伺服电机(402)的输出轴上,所述安装轴(404)固定安装在所述转盘(403)侧面的底部,所述连杆(405)活动安装在所述安装轴(404)上,所述安装块(407)通过所述连轴(406)活动连接在所述连杆(405)的底部,所述活塞板(408)固定连接在所述安装块(407)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述支撑架(301)固定安装在支撑座(1)上方的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述单向进料组件(304)通过所述连通管(305)与储料罐(2)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述灌装管(308)固定安装在所述单向出料组件(307)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述安装壳(401)固定安装在所述密封壳(302)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述活塞板(408)紧密活动连接在所述密封壳(302)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述单向进料组件(304)通过壳体(3041)、密封圈(3042)、两个滑杆(3043)、密封板(3044)以及两个密封弹簧(3045)组成,所述密封圈(3042)固定安装在所述壳体(3041)的内壁上,两个所述滑杆(3043)对称安装在所述密封圈(3042)顶部的两侧,所述密封板(3044)滑动连接在两个所述滑杆(3043)上,两个所述密封弹簧(3045)分别套设在两个所述滑杆(3043)上。
8.根据权利要求7所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述壳体(3041)的上方与所述进料管(303)相互连通,所述壳体(3041)的下方与所述连通管(305)相互连通。
9.根据权利要求7所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述密封板(3044)的顶部且对应所述密封圈(3042)的位置固定连接有与所述密封圈(3042)相适配的密封垫(3046)。
10.根据权利要求1所述的一种毛发护理产品生产用灌装装置,其特征在于:所述单向出料组件(307)是由单向进料组件(304)上下对调安装在出料管(306)与灌装管(308)之间。
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CN114366705A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-19 | 黄远诚 | 一种抗皱纹面膜及其制备方法及制备装置 |
CN117022814A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 广东粤森机械有限公司 | 一种袋装食品灌装机 |
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